CN117019270A - 建筑垃圾资源化利用设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑垃圾的技术领域，公开了建筑垃圾资源化利用设备，包括将建筑垃圾破碎为初级粗料的颚式破碎机、将初级粗料破碎为次级粗料的圆锥式破碎机、将次级粗料筛分为初筛料的单层振动筛、将初筛料进行多层筛分为粉料的多层振动筛、混合搅拌拌合料的搅拌机以及台模振压机；颚式破碎机具有初级破碎腔，喂料振动机具有振动带，振动带延伸至初级破碎腔的上方，且悬空状布置初级破碎腔的上方，振动带将建筑垃圾振动传输至初级破碎腔的上方，并自上而下落入在初级破碎腔，将建筑垃圾通过破碎以及筛分，形成粉料，再将粉料与水泥以及水体进行混合搅拌，形成拌合料，利用台模振压机将拌合料振压形成砖坯，可以实现对建筑垃圾的有效处理。

Description

建筑垃圾资源化利用设备

技术领域

本发明专利涉及建筑垃圾的技术领域，具体而言，涉及建筑垃圾资源化利用设备。

背景技术

我国正处于城市化的快速发展时期，城市建筑在建设与拆除过程中，产生大量的弃土、废渣、弃料等建筑垃圾。据统计，2022年我国建筑垃圾已超20亿吨，建筑垃圾无法自然降解，其长期堆存不仅占用大量土地，且易对土壤、河流、植被、大气造成严重的污染和生态危害。

因此，如何进一步提高建筑垃圾利用率是人们亟待解决的难题。经调查，我国有6成以上建筑垃圾产生自拆除旧建筑中，因此，建筑物的拆除阶段是建筑垃圾的关键控制点。

现有技术中，对建筑垃圾的处理方式仍以填埋为主，但建筑垃圾消纳场容量有限，且缺乏相应的利用措施，难以对建筑垃圾进行有效处理。

发明内容

本发明的目的在于提供建筑垃圾资源化利用设备，旨在解决现有技术中，对建筑垃圾难以进行有效处理的问题。

本发明是这样实现的，建筑垃圾资源化利用设备，包括将建筑垃圾破碎为初级粗料的颚式破碎机、将初级粗料破碎为次级粗料的圆锥式破碎机、将次级粗料筛分为初筛料的单层振动筛、将初筛料进行多层筛分为粉料的多层振动筛、将粉料分别与水泥以及水体混合搅拌为拌合料的搅拌机以及将拌合料振压为砖坯的台模振压机；

所述颚式破碎机具有顶部开口的初级破碎腔，所述颚式破碎机的后方设有喂料振动机，所述喂料振动机具有朝向颚式破碎机上方延伸布置的振动带，所述振动带延伸至初级破碎腔的上方，且悬空状布置初级破碎腔的上方；所述振动带将建筑垃圾振动传输至初级破碎腔的上方，并自上而下落入在初级破碎腔。

进一步的，所述初级破碎腔中设有倾斜布置的固定颚板以及活动布置的活动颚板，所述活动颚板与固定颚板之间相向间隔布置；所述固定颚板具有倾斜布置的固定面，所述活动颚板具有朝向固定板布置的活动面，所述固定面与活动面之间具有放置建筑垃圾的初级破碎间隔；

沿着所述初级破碎间隔自下而上的方向，所述固定面与活动面之间相互背离倾斜，所述振动带延伸至初级破碎间隔的上方，且呈悬空状布置在初级破碎间隔的上方；

所述活动颚板的上部与驱动转子偏心连接，所述活动颚板的下部连接有弹性结构，所述弹性结构驱动活动颚板的下部朝下固定颚板摆动复位；当所述驱动转子驱动活动颚板上下偏心转动时，所述活动面朝向或背离固定面上下往复移动，将置于初级破碎间隔中的建筑垃圾破碎为初级粗料。

进一步的，所述颚式破碎机与圆锥式破碎机之间设有初级传输带，所述初级传输带的上方设有除铁器，所述除铁器吸附置于初级传输带上的初级粗料中的铁杂质。

进一步的，所述圆锥式破碎机中具有次级破碎腔，所述次级破碎腔的中部的外周具有固定破碎壁，所述次级破碎腔中设有转动锥头，所述转动锥头的外周设有转动破碎壁；

沿着所述次级破碎腔自下而上的方向，所述固定破碎壁以及转动破碎壁分别朝内倾斜布置，所述固定破碎壁与活动破碎壁之间形成有容置初级粗料的次级破碎间隔，所述次级破碎间隔沿着转动锥头的外周环绕布置；所述固定破碎壁的中部朝向活动破碎壁凸出，形成尖端状的弯折凸出部，所述弯折凸出部沿着转动锥头的外周环绕布置；

当所述初级粗料自上而下落入次级破碎间隔中，所述转动锥头转动，所述初级粗料受所述固定破碎壁与活动破碎壁的挤压破碎，形成次级粗料。

进一步的，所述单层振动筛包括单个自上而下倾斜布置且振动传输次级粗料的初级振动筛，所述初级振动筛中具有初级筛孔；当所述次级粗料在初级振动筛上自上而下振动传输的过程中，粒径小于初级筛孔的次级粗料通过初级筛孔筛分出来，形成所述初筛料。

进一步的，所述多层振动筛包括多个倾斜布置且振动传输初筛料的次级振动筛，多个所述次级振动筛依序上下间隔布置；所述次级振动筛中设有多个次级筛孔，沿着自上而下的方向，多个所述次级振动筛的次级筛孔逐渐缩小；

所述初筛料在次级振动筛振动传输的过程中，自上而下穿过多个次级筛孔的初筛料形成所述粉料。

进一步的，所述台模振压机中设有振动台，所述振动台上设有托板，所述模具置于托板上，所述模具中设有多个模腔，多个所述模腔呈阵列式布置；所述模具上设有压头，所述压头上设有多个对应插入模腔中的下压板；

当所述拌合料置于模腔中后，所述压头朝向模具移动，直至多个所述下压板自上而下抵压在模腔中的拌合料上，所述下压板给拌合料施加朝下的静压压力，所述振动台带动模具上下振动，对所述模腔中的拌合料进行振压，以使所述模腔中的拌合料形成砖坯。

进一步的，所述台模振压机上设有装置拌合料的料斗，所述料斗的底部设有出料口；所述出料口的下方设有水平移动的布料车，所述布料车中设有装置拌合料的布料腔，所述布料腔的底部呈倾斜布置，所述布料车的底部设有条形的布料口；

当所述料斗中的拌合料通过出料口落入在布料腔中后，所述布料车在模具的上方水平移动，所述布料腔中的拌合料通过布料口落入在模腔的过程中，所述振动台振动，通过振动密实所述模腔中的拌合料。

进一步的，所述下压板中设有多个纵向布置的封闭孔，所述封闭孔的顶部封闭布置，所述封闭孔的底部贯穿下压板的底部，形成底部开口；所述下压板的底部封盖有弹性的胶层，所述胶层的顶部具有多个弹性凸起，所述弹性凸起由底部开口朝上延伸至封闭孔的中部，将所述底部开口封闭；

所述胶层中设有水平布置的扁平腔，所述扁平腔与下压板的底部喷气布置；所述胶层具有位于扁平腔上方的上部段，多个所述弹性凸起凸设在上部段上；所述胶层具有位于扁平腔下方的下部段以及环绕在扁平腔外周的外周段，所述外周段的顶部对接在上部段的外周，所述外周段的底部对接在下部段的外周，所述上部段、外周段以及下部段围合形成封闭布置的扁平腔；所述下部段中内嵌有水平布置的硬质板；

当所述下压板插入模腔中，自上而下抵压在模腔中的拌合料上，且所述振动台带动模具振动的过程中，所述胶层上下往复平整变形，所述扁平腔同步上下平整变形，多个所述弹性凸起沿着封闭孔的高度方向伸缩变形。

进一步的，所述搅拌机中设有转动搅拌的搅拌筒，所述搅拌筒中设有搅拌腔；所述搅拌腔的外周设有装置水体的水箱以及装置水泥的水泥箱，所述搅拌筒的外侧设有上下移动且装置粉料的上料斗，所述上料斗将粉料置于搅拌腔中；

所述水箱连接有水管，所述水管设有抽水泵，所述抽水泵将水箱中的水体通过水管抽至搅拌腔中；所述水泥箱的底部连接有螺旋筒，所述螺旋筒自下而上倾斜布置，所述螺旋筒将水泥箱中的水泥传输至搅拌腔中。

与现有技术相比_，本发明提供的建筑垃圾资源化利用设备，将建筑垃圾通过破碎以及筛分，形成粉料，再将粉料与水泥以及水体进行混合搅拌，形成拌合料，利用台模振压机将拌合料振压形成砖坯，可以实现对建筑垃圾的有效处理，且具有以下更多的有益效果：

1)、绿色环保：以建筑垃圾作为主要原料，经破碎后与水泥、水体混合制成免烧的成品砖，生产过程绿色无污染，提高了建筑垃圾综合利用率，解决建筑垃圾堆放量“超载”、污染生态环境的问题，推动建筑业可持续发展；

2)、变废为宝：将建筑垃圾破碎筛分成可再利用的粉料，粉料与适量水泥以及水体混合搅拌均匀，形成拌合料，拌合料再通过台模振压机振压形成成品砖，实现建筑垃圾的再利用、资源化；

3)、成砖质量好：采用台模振压机对拌合料进行振动压制成型，拌合料快速、均匀、紧固密实，形成具有一定强度的成品砖。

4)、建筑垃圾处理高效：通过模块化设计，各个机械结构有机组合，灵活性高，整体工作面占地少，形成高自动化的建筑垃圾处理平台，显著提高建筑垃圾处理效率。

附图说明

图1是本发明提供的颚式破碎机的局部示意图；

图2是本发明提供的圆锥式破碎机的局部示意图；

图3是本发明提供的台模振压机的主视示意图；

图4是本发明提供的压头与模具分离的主视示意图；

图5是本发明提供的压头与模具配合的主视示意图；

图6是本发明提供的搅拌器、水泥箱以及水箱布置的主视示意图；

图7是本发明提供的料斗与布料车布置的主视示意图；

图8是本发明提供的下压板的剖切示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-8所示，为本发明提供的较佳实施例。

建筑垃圾资源化利用设备，包括颚式破碎机、圆锥式破碎机201、单层振动筛、多层振动筛、搅拌机以及台模振压机；沿着建筑垃圾103的处理流程，颚式破碎机、圆锥式破碎机201、单层振动筛、多层振动筛、搅拌机以及台模振压机依序布置。

颚式破碎机将建筑垃圾103破碎为初级粗料106，圆锥式破碎机201将初级粗料106破碎为次级粗料206，单层振动筛将次级粗料206筛分为初筛料，多层振动筛将初筛料进行多层筛分为粉料，搅拌机将粉料分别与水泥以及水体混合搅拌为拌合料306，台模振压机将拌合料306振压为砖坯，当砖坯从模具301中脱离出来，养护设定时间，形成成品砖。

颚式破碎机具有顶部开口的初级破碎腔100，颚式破碎机的后方设有喂料振动机，喂料振动机具有朝向颚式破碎机上方延伸布置的振动带，振动带延伸至初级破碎腔100的上方，且悬空状布置初级破碎腔100的上方；振动带将建筑垃圾103振动传输至初级破碎腔100的上方，并自上而下落入在初级破碎腔100。

上述提供的建筑垃圾资源化利用设备，将建筑垃圾103通过破碎以及筛分，形成粉料，再将粉料与水泥以及水体进行混合搅拌，形成拌合料306，利用台模振压机将拌合料306振压形成砖坯，可以实现对建筑垃圾103的有效处理，且具有以下更多的有益效果：

1)、绿色环保：以建筑垃圾103作为主要原料，经破碎后与水泥、水体混合制成免烧的成品砖，生产过程绿色无污染，提高了建筑垃圾103综合利用率，解决建筑垃圾103堆放量“超载”、污染生态环境的问题，推动建筑业可持续发展；

2)、变废为宝：将建筑垃圾103破碎筛分成可再利用的粉料，粉料与适量水泥以及水体混合搅拌均匀，形成拌合料306，拌合料306再通过台模振压机振压形成成品砖，实现建筑垃圾103的再利用、资源化；

3)、成砖质量好：采用台模振压机对拌合料306进行振动压制成型，拌合料306快速、均匀、紧固密实，形成具有一定强度的成品砖。

4)、建筑垃圾103处理高效：通过模块化设计，各个机械结构有机组合，灵活性高，整体工作面占地少，形成高自动化的建筑垃圾103处理平台，显著提高建筑垃圾103处理效率。

建筑垃圾103为固体废弃物，其块型、重量相对较大，需通过铲车将其投入到振动喂料机的贮料仓中等待喂料。振动喂料机负责把建筑垃圾103从贮料仓中均匀、定时、连续喂料至颚式破碎机中，防止颚式破碎机因进料不均而产生死机的现象。

通过布置振动带悬空状在初级破碎腔100的上方，可以使得建筑垃圾103均匀下落在初级破碎腔100中，防止颚式破碎机因进料不均而产生死机的现象。

建筑垃圾资源化利用设备适用于建筑垃圾103回收利用处理，以及适用于各种类型和形状的成品砖生产。成品砖主要适用于传统路面砖铺设材料，道路铺设，路基铺设，公园绿化道路铺设，城市河道固土护坡、城市地下管网建设。

本实施例中，初级破碎腔100中设有倾斜布置的固定颚板102以及活动布置的活动颚板104，活动颚板104与固定颚板102之间相向间隔布置。固定颚板102具有倾斜布置的固定面1021，活动颚板104具有朝向固定板布置的活动面1041，固定面1021与活动面1041之间具有放置建筑垃圾103的初级破碎间隔；沿着初级破碎间隔自下而上的方向，固定面1021与活动面1041之间相互背离倾斜。

活动颚板104的上部与驱动转子101偏心连接，活动颚板104的下部连接有弹性结构105，弹性结构105驱动活动颚板104的下部朝下固定颚板102摆动复位。

当驱动转子101驱动活动颚板104上下偏心转动时，活动面1041朝向或背离固定面1021上下往复移动，将置于初级破碎间隔中的建筑垃圾103破碎为初级粗料106。

颚式破碎机可以是MCP-106J颚式破碎机，其总功率136kw，喂料能力450t/h，最大进料粒度可达560mm，颚式破碎机可破碎抗压强度最高为320Mpa的硬物。

颚式破碎机与圆锥式破碎机201之间设有初级传输带，初级传输带的上方设有除铁器，除铁器通过磁吸吸附初级传输带上的初级粗料106中的铁杂质，例如残留的废钢筋、废铁丝等杂质，保证初级粗料106的质量。

本实施例中，圆锥式破碎机201中具有次级破碎腔，次级破碎腔的中部的外周具有固定破碎壁2011，次级破碎腔中设有偏心转动的转动锥头202，转动锥头202的外周设有转动破碎壁2021。

沿着次级破碎腔自下而上的方向，固定破碎壁2011以及转动破碎壁2021分别朝内倾斜布置，固定破碎壁2011与活动破碎壁之间形成有次级破碎间隔200，次级破碎间隔200沿着转动锥头202的外周环绕布置；固定破碎壁2011的中部朝向活动破碎壁凸出，形成尖端状的弯折凸出部，弯折凸出部沿着转动锥头202的外周环绕布置。

当初级粗料106自上而下落入次级破碎间隔200中，转动锥头202偏心转动，初级粗料106受固定破碎壁2011与活动破碎壁的挤压破碎，形成次级粗料206。

圆锥式破碎机201可以是MPC-300CS圆锥式破碎机201，其总功率为313kw，处理能力为350t/h，最大进料粒度为210mm。

本实施例中，单层振动筛包括单个自上而下呈倾斜布置的初级振动筛，初级振动筛中具有初级筛孔；当次级粗料206在初级振动筛上自上而下振动传输的过程中，粒径小于初级筛孔的次级粗料206通过初级筛孔筛分出来，形成初筛料。

初级振动筛的底部通过返料传输带连通至圆锥式破碎机201，未通过初级筛孔落下的次级粗料206落入在返料传输带上，由返料传输带输送回圆锥式破碎机201中。

本实施例中，多层振动筛包括多个依序上下布置的次级振动筛，次级振动筛呈倾斜布置；次级振动筛中设有多个次级筛孔，沿着自上而下的方向，多个次级振动筛的次级筛孔逐渐缩小；

初级筛料在次级振动筛上振动传输的过程中，所述初级筛料依序通过多个次级振动筛的振动筛分，穿过次级筛孔，形成粉料。

多层振动筛可以对初筛料进行多层筛分，并且，各层筛分后的物料可以进行对应传输，如先筛分碎石，再筛分中砂，最后筛分出粉料等等。采用振动电机作为激振源，无传动损耗，激振力更强，振幅更大，初筛料在振动作用快速被逐级筛分。

本实施例中，台模振压机中设有振动台300，振动台300上设有托板302，模具301置于托板302上，模具301中设有多个模腔，多个模腔呈阵列式布置；模具301上设有压头400，压头400上设有多个对应插入模腔中的下压板401。

当拌合料306置于多个模腔后，压头400朝向模具301移动，直至多个下压板401自上而下抵压在模腔中的拌合料306上，下压板401给拌合料306施加朝下的静压压力，振动台300带动模具301上下振动，对模腔中的拌合料306进行振压，以使模腔中的拌合料306形成砖坯。

下压板401给与拌合料306自上而下的静载压力，振动台300给与拌合料306动态的振动力，在上下振动的同时，也进行水平振动，从而使得模腔中的拌合料306振压更为密实。

本实施例中，台模振压机上设有装置拌合料306的料斗603，料斗603的底部设有出料口；出料口的下方设有水平移动的布料车600，布料车600中设有装置拌合料306的布料腔601，布料腔601的底部呈倾斜布置，布料车600的底部设有条形的布料口602。

当料斗603中的拌合料306通过出料口落入在布料腔601中后，布料车600在模具301的上方水平移动，布料腔601中的拌合料306通过布料口602落入在模腔的过程中，振动台300振动，通过振动密实模腔中的拌合料306。在布料的过程中，振动台300水平振动，拌合料306受到冲击和振荡，均匀落入模具301的模腔中并初步密实。

布料车600在布料前，供板机将托板302送至模具301的下方，拌合料306振压成型砖坯后，出砖传送架带动托板302将砖坯托运至叠板机处。

本实施例中，当砖坯在模腔中成型设定时间后，模具301以及压头400背离托板302朝上移动，且压头400朝上移动速度低于模具301朝上移动速度，多个下压板401将砖坯从模腔中脱离出来，托板302托着多个砖坯移动至设定位置进行养护。

砖胚养护采用自然养护，养护28天达到100％强度。静养时间在24小时左右，静养后方可移动砖胚或将砖胚脱开托板302，砖胚堆放高度不超过1.3m。

本实施例中，下压板401中设有多个纵向布置的封闭孔700，封闭孔700的顶部封闭布置，封闭孔700的底部贯穿下压板401的底部，形成底部开口；下压板401的底部封盖有弹性的胶层，胶层的顶部具有多个弹性凸起706，弹性凸起706由底部开口朝上延伸至封闭孔700的中部，将底部开口封闭。

当胶层受到朝上挤压时，弹性凸起706在封闭孔700朝上移动，压缩封闭孔700中的空气，封闭孔700中的气压增大，当弹性凸起706在封闭孔700中朝下复位移动时，封闭孔700中的空间增大，气压降低。

胶层中设有水平布置的扁平腔704，扁平腔704与下压板401的底部喷气布置；胶层具有位于扁平腔704上方的上部段701，多个弹性凸起706凸设在上部段701上；胶层具有位于扁平腔704下方的下部段703以及环绕在扁平腔704外周的外周段702，外周段702的顶部对接在上部段701的外周，外周段702的底部对接在下部段703的外周，上部段701、外周段702以及下部段703围合形成封闭布置的扁平腔704；下部段703中内嵌有水平布置的硬质板705。

当下压板401插入模腔中，自上而下抵压在模腔中的拌合料306上，且振动台300带动模具301振动的过程中，胶层上下往复平整变形，扁平腔704同步上下平整变形，多个弹性凸起706沿着封闭孔700的高度方向伸缩变形。

当胶层受到朝上的压力时，下部段703在硬纸板的限制下，保持水平抵压状态，外周段702以及上部段701上下平整变形，且当扁平腔704受压，以及弹性凸起706嵌入封闭孔700中深度加大后，胶层反向驱动下部段703朝下弹性挤压拌合料306，配合振动台300朝上振动，实现对拌合料306相向夹持振压的效果，使得模腔中的拌合料306振压更为密实。

本实施例中，搅拌机中设有转动搅拌的搅拌筒500，搅拌筒500中设有搅拌腔；搅拌腔的外周设有装置水体的水箱503以及装置水泥的水泥箱501，搅拌筒500的外侧设有上下移动且装置粉料的上料斗603，上料斗603将粉料置于搅拌腔中。

水箱503连接有水管，水管设有抽水泵，抽水泵将水箱503中的水体通过水管抽至搅拌腔中；水泥箱501的底部连接有螺旋筒502，螺旋筒502自下而上倾斜布置，螺旋筒502将水泥箱501中的水泥传输至搅拌腔中。

将计量的粉料以及水泥置于搅拌机中，粉料与水泥在搅拌机中混合搅拌设定时间后，再往搅拌机中注入计量的水体，将水体与混合搅拌后的粉料以及水泥进行混合搅拌设定时间，形成拌合料306。

粉料、水泥以及水体按一定的配合比进行混合搅拌形成拌合料306，水泥遇到水体，发生反应生成水化物并形成浆体，裹挟粉料。随着水泥的水化反应不断进行，水体逐渐减少，浆体失去塑性开始凝结，并随着时间的推移，产生了晶体。

胶体与晶体相互交错成网状，胶体起胶结作用，将粉料胶结，粉料和晶体起骨架作用，三者共同生长，紧密结合。经过一定时间的养护，水泥的强度逐渐上升，其凝结硬化作用促使分开料成型固化并具有一定的强度，共同形成坚固致密的固体。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.建筑垃圾资源化利用设备，其特征在于，包括将建筑垃圾破碎为初级粗料的颚式破碎机、将初级粗料破碎为次级粗料的圆锥式破碎机、将次级粗料筛分为初筛料的单层振动筛、将初筛料进行多层筛分为粉料的多层振动筛、将粉料分别与水泥以及水体混合搅拌为拌合料的搅拌机以及将拌合料振压为砖坯的台模振压机；

所述颚式破碎机具有顶部开口的初级破碎腔，所述颚式破碎机的后方设有喂料振动机，所述喂料振动机具有朝向颚式破碎机上方延伸布置的振动带，所述振动带延伸至初级破碎腔的上方，且悬空状布置初级破碎腔的上方；所述振动带将建筑垃圾振动传输至初级破碎腔的上方，并自上而下落入在初级破碎腔。

2.如权利要求1所述的建筑垃圾资源化利用设备，其特征在于，所述初级破碎腔中设有倾斜布置的固定颚板以及活动布置的活动颚板，所述活动颚板与固定颚板之间相向间隔布置；所述固定颚板具有倾斜布置的固定面，所述活动颚板具有朝向固定板布置的活动面，所述固定面与活动面之间具有放置建筑垃圾的初级破碎间隔；

沿着所述初级破碎间隔自下而上的方向，所述固定面与活动面之间相互背离倾斜，所述振动带延伸至初级破碎间隔的上方，且呈悬空状布置在初级破碎间隔的上方；

所述活动颚板的上部与驱动转子偏心连接，所述活动颚板的下部连接有弹性结构，所述弹性结构驱动活动颚板的下部朝下固定颚板摆动复位；当所述驱动转子驱动活动颚板上下偏心转动时，所述活动面朝向或背离固定面上下往复移动，将置于初级破碎间隔中的建筑垃圾破碎为初级粗料。

3.如权利要求2所述的建筑垃圾资源化利用设备，其特征在于，所述颚式破碎机与圆锥式破碎机之间设有初级传输带，所述初级传输带的上方设有除铁器，所述除铁器吸附置于初级传输带上的初级粗料中的铁杂质。

4.如权利要求3所述的建筑垃圾资源化利用设备，其特征在于，所述圆锥式破碎机中具有次级破碎腔，所述次级破碎腔的中部的外周具有固定破碎壁，所述次级破碎腔中设有转动锥头，所述转动锥头的外周设有转动破碎壁；

沿着所述次级破碎腔自下而上的方向，所述固定破碎壁以及转动破碎壁分别朝内倾斜布置，所述固定破碎壁与活动破碎壁之间形成有容置初级粗料的次级破碎间隔，所述次级破碎间隔沿着转动锥头的外周环绕布置；所述固定破碎壁的中部朝向活动破碎壁凸出，形成尖端状的弯折凸出部，所述弯折凸出部沿着转动锥头的外周环绕布置；

当所述初级粗料自上而下落入次级破碎间隔中，所述转动锥头转动，所述初级粗料受所述固定破碎壁与活动破碎壁的挤压破碎，形成次级粗料。

5.如权利要求1至4任一项所述的建筑垃圾资源化利用设备，其特征在于，所述单层振动筛包括单个自上而下倾斜布置且振动传输次级粗料的初级振动筛，所述初级振动筛中具有初级筛孔；当所述次级粗料在初级振动筛上自上而下振动传输的过程中，粒径小于初级筛孔的次级粗料通过初级筛孔筛分出来，形成所述初筛料。

6.如权利要求1至4任一项所述的建筑垃圾资源化利用设备，其特征在于，所述多层振动筛包括多个倾斜布置且振动传输初筛料的次级振动筛，多个所述次级振动筛依序上下间隔布置；所述次级振动筛中设有多个次级筛孔，沿着自上而下的方向，多个所述次级振动筛的次级筛孔逐渐缩小；

所述初筛料在次级振动筛振动传输的过程中，自上而下穿过多个次级筛孔的初筛料形成所述粉料。

7.如权利要求1至4任一项所述的建筑垃圾资源化利用设备，其特征在于，所述台模振压机中设有振动台，所述振动台上设有托板，所述模具置于托板上，所述模具中设有多个模腔，多个所述模腔呈阵列式布置；所述模具上设有压头，所述压头上设有多个对应插入模腔中的下压板；

当所述拌合料置于模腔中后，所述压头朝向模具移动，直至多个所述下压板自上而下抵压在模腔中的拌合料上，所述下压板给拌合料施加朝下的静压压力，所述振动台带动模具上下振动，对所述模腔中的拌合料进行振压，以使所述模腔中的拌合料形成砖坯。

8.如权利要求7所述的建筑垃圾资源化利用设备，其特征在于，所述台模振压机上设有装置拌合料的料斗，所述料斗的底部设有出料口；所述出料口的下方设有水平移动的布料车，所述布料车中设有装置拌合料的布料腔，所述布料腔的底部呈倾斜布置，所述布料车的底部设有条形的布料口；

当所述料斗中的拌合料通过出料口落入在布料腔中后，所述布料车在模具的上方水平移动，所述布料腔中的拌合料通过布料口落入在模腔的过程中，所述振动台振动，通过振动密实所述模腔中的拌合料。

9.如权利要求7所述的建筑垃圾资源化利用设备，其特征在于，所述下压板中设有多个纵向布置的封闭孔，所述封闭孔的顶部封闭布置，所述封闭孔的底部贯穿下压板的底部，形成底部开口；所述下压板的底部封盖有弹性的胶层，所述胶层的顶部具有多个弹性凸起，所述弹性凸起由底部开口朝上延伸至封闭孔的中部，将所述底部开口封闭；

所述胶层中设有水平布置的扁平腔，所述扁平腔与下压板的底部喷气布置；所述胶层具有位于扁平腔上方的上部段，多个所述弹性凸起凸设在上部段上；所述胶层具有位于扁平腔下方的下部段以及环绕在扁平腔外周的外周段，所述外周段的顶部对接在上部段的外周，所述外周段的底部对接在下部段的外周，所述上部段、外周段以及下部段围合形成封闭布置的扁平腔；所述下部段中内嵌有水平布置的硬质板；

当所述下压板插入模腔中，自上而下抵压在模腔中的拌合料上，且所述振动台带动模具振动的过程中，所述胶层上下往复平整变形，所述扁平腔同步上下平整变形，多个所述弹性凸起沿着封闭孔的高度方向伸缩变形。

10.如权利要求1至4任一项所述的建筑垃圾资源化利用设备，其特征在于，所述搅拌机中设有转动搅拌的搅拌筒，所述搅拌筒中设有搅拌腔；所述搅拌腔的外周设有装置水体的水箱以及装置水泥的水泥箱，所述搅拌筒的外侧设有上下移动且装置粉料的上料斗，所述上料斗将粉料置于搅拌腔中；

所述水箱连接有水管，所述水管设有抽水泵，所述抽水泵将水箱中的水体通过水管抽至搅拌腔中；所述水泥箱的底部连接有螺旋筒，所述螺旋筒自下而上倾斜布置，所述螺旋筒将水泥箱中的水泥传输至搅拌腔中。