CN116749309A - 基于建筑垃圾资源化利用的粉料的制砖方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑垃圾的技术领域，公开了基于建筑垃圾资源化利用的粉料的制砖方法，包括以下制备步骤：1)、收集由建筑垃圾破碎以及筛分形成的粉料；2)、将粉料、水泥以及水体置于搅拌机中形成拌合料；3)、将拌合料输送至台模振压机的模具中，模具置于振动台上，模具中具有模腔，模具的上方设有压头，压头具有多个下压板；压头朝下移动，下压板朝下抵压在拌合料上，振动台上下振动，利用振动台以及下压板对模腔中的拌合料进行振压，以使拌合料形成砖坯；4)、将砖坯从模具中脱离出来；以建筑垃圾形成的粉料为主要原料，通过台模振压机制成免烧的成品砖，生产过程绿色无污染，提高了建筑垃圾综合利用率实现建筑垃圾的再利用。

Description

基于建筑垃圾资源化利用的粉料的制砖方法

技术领域

本发明专利涉及建筑垃圾的技术领域，具体而言，涉及基于建筑垃圾资源化利用的粉料的制砖方法。

背景技术

城市建筑在建设与拆除过程中，产生大量的弃土、废渣、弃料等建筑垃圾，建筑垃圾无法自然降解，其长期堆存不仅占用大量土地，且易对土壤、河流、植被、大气造成严重的污染和生态危害。

对建筑垃圾的处理方式仍以填埋为主，但建筑垃圾消纳场容量有限，且缺乏相应的利用措施，难以对建筑垃圾进行有效处理。

现有技术中，利用对建筑垃圾进行破碎，形成小颗粒材料，进而对处理后的建筑垃圾进行资源再利用处理，但是，往往难以实现有效处理，并且，资源再利用的手段过于复杂，导致成本也较高。

发明内容

本发明的目的在于提供基于建筑垃圾资源化利用的粉料的制砖方法，旨在解决现有技术中，对建筑垃圾难以进行有效处理的问题。

本发明是这样实现的，基于建筑垃圾资源化利用的粉料的制砖方法，包括以下制备步骤：

1)、收集由建筑垃圾破碎以及筛分形成的粉料；

2)、计量配料所述粉料、水泥以及水体，将所述粉料、水泥以及水体置于搅拌机中进行混合搅拌，形成拌合料；

3)、将所述拌合料输送至台模振压机的模具中，所述模具置于振动台上，所述模具中具有阵列式布置的模腔，所述模具的上方设有压头，所述压头具有多个朝下布置的下压板；

将所述拌合料置于模腔中，所述压头朝下移动，直至所述下压板嵌入模腔，朝下抵压在模腔中的拌合料上，给与拌合料施加朝下的静载压力，所述振动台上下振动，利用所述振动台以及下压板对模腔中的拌合料进行振压，以使模腔中的拌合料形成砖坯；

4)、将所述砖坯从模具中脱离出来，养护设定时间，形成成品砖。

进一步的，所述搅拌机具有搅拌筒，所述搅拌筒中具有搅拌腔，所述搅拌腔中具有搅拌轴；所述制备步骤2)中，利用移动斗将计量的粉料自下而上运送至搅拌筒的上方，并倾倒在搅拌腔中。

进一步的，所述搅拌机的外侧设有水泥箱，所述水泥箱的底部连接有螺旋筒，所述螺旋筒中设有螺旋杆；所述制备步骤2)中，所述螺旋杆通过转动，将计量的水泥自下而上输送至搅拌筒的上方，并置于搅拌腔中。

进一步的，所述搅拌机的外侧设有水箱，所述水箱连接有水管，所述水管连接有抽水泵；所述制备步骤2)中，所述抽水泵将水箱中计量的水体，通过水管抽至搅拌腔中。

进一步的，所述制备步骤2)中，将计量的所述粉料以及水泥置于搅拌腔中，所述搅拌轴将粉料与水泥混合搅拌设定时间后，再往所述搅拌机中注入计量的水体，将所述水体与混合搅拌后的粉料以及水泥进行混合搅拌设定时间，形成所述拌合料。

进一步的，所述制备步骤3)中，所述模具的上方设有水平移动的布料车，所述布料车中装置有拌合料，利用所述布料车在模具上水平移动，将所述拌合料倒入模腔中；

所述制备步骤3)中，当所述布料车往模腔中倒入拌合料的过程中，所述振动台带动模具水平往复振动，以对置于模腔中的拌合料进行初始振压。

进一步的，所述制备步骤3)中，所述布料车在模具的上方水平往复移动，且将拌合料倒入模腔的过程中，所述振动台带动模具水平往复振动，且同时驱动所述模具上下往复振动。

进一步的，所述振动台上设有托板，所述模具置于托板上；所述制备步骤3)中，当所述模腔中填充满拌合料后，所述压头朝向模具移动，直至多个所述下压板自上而下抵压在模腔中的拌合料上，所述下压板给拌合料施加朝下的静载压力，所述振动台带动模具上下振动，对所述模腔中的拌合料进行振压，以使所述模腔中的拌合料形成砖坯；

所述制备步骤4)中，当所述砖坯在模腔中成型设定时间后，所述模具以及压头背离托板朝上移动，且所述压头朝上移动速度低于模具朝上移动速度，多个所述下压板将砖坯从模腔中脱离出来，所述托板托着多个砖坯移动至设定位置进行养护。

进一步的，所述振动台上设有放置托板的放置位，所述放置位的内部设有下气腔，所述下气腔与充吸气设备连接；所述放置位上设有多个下气孔，多个所述下气孔遍布放置位布置；所述放置位的外周设有密封胶环；

所述托板中设有多个上气腔，所述托板的底部设有多个通气孔，多个所述通气孔分别与多个上气腔对应连通；所述托板上设有多个与模腔对应的托砖位，多个所述托砖位分别与多个上气腔上下对齐布置；所述托砖位上设有多个上气孔，所述上气孔与上气腔连通；

所述制备步骤3)中，将所述托板放置在放置位上，所述托板的底部抵接在密封胶环上，将所述下气腔的外周封闭，所述下气腔通过多个通气孔与多个上气腔连通；

所述制备步骤3)中，当所述拌合料置于模腔的过程中，所述上气腔保持常压状态，当所述下压板插入模腔中，朝下抵压模腔中的拌合料，且所述振动台带动模具上下振动的过程中，所述充吸气设备往下气腔中注入高压气体，所述高压气体通过上气孔自下而上冲压拌合料；

所述制备步骤4)中，当所述下压板朝下将砖坯从模腔中脱离出来的过程中，所述充吸气设备对下气腔充吸气体，以使所述上气腔形成负压状态。

进一步的，所述下压板中设有多个纵向布置的封闭孔，所述封闭孔的顶部封闭布置，所述封闭孔的底部贯穿下压板的底部，形成底部开口；所述下压板的底部封盖有弹性的胶层，所述胶层的顶部具有多个弹性凸起，所述弹性凸起由底部开口朝上延伸至封闭孔的中部，将所述底部开口封闭；

所述胶层中设有水平布置的扁平腔，所述扁平腔与下压板的底部喷气布置；所述胶层具有位于扁平腔上方的上部段，多个所述弹性凸起凸设在上部段上；所述胶层具有位于扁平腔下方的下部段以及环绕在扁平腔外周的外周段，所述外周段的顶部对接在上部段的外周，所述外周段的底部对接在下部段的外周，所述上部段、外周段以及下部段围合形成封闭布置的扁平腔；所述下部段中内嵌有水平布置的硬质板；

所述制备步骤3)中，当所述下压板插入模腔中，自上而下抵压在模腔中的拌合料上，且所述振动台带动模具上下振动的过程中，所述胶层上下往复平整变形，所述扁平腔同步上下平整变形，多个所述弹性凸起沿着封闭孔的高度方向伸缩变形，所述下压板与振动台相向夹持振压模腔中的拌合料。

与现有技术相比_，本发明提供的基于建筑垃圾资源化利用的粉料的制砖方法，以建筑垃圾形成的粉料为主要原料，粉料与水泥、水体混合形成拌合料，拌合料通过台模振压机制成免烧的成品砖，生产过程绿色无污染，提高了建筑垃圾综合利用率，解决建筑垃圾堆放量“超载”、污染生态环境的问题，推动建筑业可持续发展，实现建筑垃圾的再利用、资源化，制备形成的成品砖紧固密实。

附图说明

图1是本发明提供的台模振压机的主视示意图；

图2是本发明提供的压头与模具分离的主视示意图；

图3是本发明提供的压头与模具配合的主视示意图；

图4是本发明提供的振动台与托板配合的剖切示意图

图5是本发明提供的下压板的剖切示意图；

图6是本发明提供的搅拌筒、水泥箱以及水箱布置的主视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-6所示，为本发明提供的较佳实施例。

基于建筑垃圾资源化利用的粉料的制砖方法，包括以下制备步骤：

1)、收集由建筑垃圾破碎以及筛分形成的粉料；

2)、计量配料所述粉料、水泥以及水体，将粉料、水泥以及水体置于搅拌机中进行混合搅拌，形成拌合料306；

3)、将拌合料306输送至台模振压机的模具301中，模具301置于振动台300上，模具301中具有阵列式布置的模腔，模具301的上方设有压头400，压头400具有多个朝下布置的下压板401；

将拌合料306置于模腔中，压头400朝下移动，直至下压板401嵌入模腔，朝下抵压在模腔中的拌合料306上，给与拌合料306施加朝下的静载压力，振动台300上下振动，利用振动台300以及下压板401对模腔中的拌合料306进行振压，以使模腔中的拌合料306形成砖坯；

4)、将砖坯从模具301中脱离出来，养护设定时间，形成成品砖。

上述提供的基于建筑垃圾资源化利用的粉料的制砖方法，以建筑垃圾形成的粉料为主要原料，粉料与水泥、水体混合形成拌合料306，拌合料306通过台模振压机制成免烧的成品砖，生产过程绿色无污染，提高了建筑垃圾综合利用率，解决建筑垃圾堆放量“超载”、污染生态环境的问题，推动建筑业可持续发展，实现建筑垃圾的再利用、资源化，制备形成的成品砖紧固密实。

在制备形成砖坯的过程中，通过下压板401朝下抵压拌合料306的同时，振动台300驱动模具301上下振动，对模腔中的拌合料306形成弹性夹持抵压的作用，可以使得制备的砖坯密实、均匀且质量较佳。

本实施例中，制备形成的成品砖适用于传统路面砖铺设材料，道路铺设，路基铺设，公园绿化道路铺设，城市河道固土护坡、城市地下管网建设。

建筑垃圾为固体废弃物，其块型、重量相对较大，在形成粉料的过程中，可以采用多种方式形成，例如像进行多种破碎，再对破碎后的材料进行筛分，往复进行，则可以得到粉料。

或者，还可以通过其他多种方式制备形成粉料，例如像碾压破碎，在进行振动磨压，再进行筛分等等，具体可视实际需要而定。

本实施例中，搅拌机具有搅拌筒500，搅拌筒500中具有搅拌腔，搅拌腔中具有搅拌轴；制备步骤2)中，利用移动斗将计量的粉料自下而上运送至搅拌筒500的上方，并倾倒在搅拌腔中。这样，便于拌合料306的搬运倾倒等。

本实施例中，搅拌机的外侧设有水泥箱501，水泥箱501的底部连接有螺旋筒502，螺旋筒502中设有螺旋杆；制备步骤2)中，螺旋杆通过转动，将计量的水泥自下而上输送至搅拌筒500的上方，并置于搅拌腔中。

通过将水泥储存在水泥箱501中，防止水泥泄露，且通过螺旋杆进行转动输送，可以实现精准定量配送，将水泥输送至搅拌筒500的上方后，再朝下倾倒，可以使得水泥与拌合料306之间混合更为均匀。

搅拌机的外侧设有水箱503，水箱503连接有水管，水管连接有抽水泵；制备步骤2)中，所述抽水泵将水箱503中计量的水体，通过水管抽至搅拌腔中。

本实施例中，制备步骤2)中，将计量的所述粉料以及水泥置于搅拌机中，粉料与水泥在搅拌机中混合搅拌设定时间后，再往搅拌机中注入计量的水体，将水体与混合搅拌后的粉料以及水泥进行混合搅拌设定时间，形成拌合料306。

粉料、水泥以及水体按一定的配合比进行混合搅拌形成拌合料306，水泥遇到水体，发生反应生成水化物并形成浆体，裹挟粉料。随着水泥的水化反应不断进行，水体逐渐减少，浆体失去塑性开始凝结，并随着时间的推移，产生了晶体。

胶体与晶体相互交错成网状，胶体起胶结作用，将粉料胶结，粉料和晶体起骨架作用，三者共同生长，紧密结合。经过一定时间的养护，水泥的强度逐渐上升，其凝结硬化作用促使分开料成型固化并具有一定的强度，共同形成坚固致密的固体。

本实施例中，制备步骤3)中，模具301的上方设有水平移动的布料车，布料车中装置有拌合料306，利用布料车在模具301上水平移动，将拌合料306倒入模腔中；制备步骤3)中，当布料车往模腔中倒入拌合料306的过程中，振动台300带动模具301水平往复振动，以对置于模腔中的拌合料306进行初始振压。

进一步优化地，制备步骤3)中，布料车在模具301的上方水平往复移动，且将拌合料306倒入模腔的过程中，振动台300带动模具301水平往复振动，且同时驱动所述模具301上下往复振动。

布料车可以让拌合料306均匀顺利地下落到模具301的模腔中，拌合料306送入布料车后，布料车向前推进，在模具301上方快速往复运动的同时，振动台300带动模具301水平振动，拌合料306受到冲击和振荡，均匀落入模具301的模腔中并初步密实。

本实施例中，振动台300上设有托板302，模具301置于托板302上；制备步骤3)中，当模腔中填充满拌合料306后，压头400朝向模具301移动，直至多个下压板401自上而下抵压在模腔中的拌合料306上，下压板401给拌合料306施加朝下的静载压力，振动台300带动模具301上下振动，对模腔中的拌合料306进行振压，以使模腔中的拌合料306形成砖坯。

制备步骤4)中，当砖坯在模腔中成型设定时间后，模具301以及压头400背离托板302朝上移动，且压头400朝上移动速度低于模具301朝上移动速度，多个下压板401将砖坯从模腔中脱离出来，托板302托着多个砖坯移动至设定位置进行养护。

布料车在布料前，供板机将托板302送至模具301的下方，拌合料306振压成型砖坯后，出砖传送架带动托板302将砖坯托运至叠板机处。

砖胚养护采用自然养护，养护28天达到100％强度。静养时间在24小时左右，静养后方可移动砖胚或将砖胚脱开托板302，砖胚堆放高度不超过1.3m。

本实施例中，振动台300上设有放置托板302的放置位，放置位的内部设有下气腔601，下气腔601与充吸气设备连接；放置位上设有多个下气孔602，多个下气孔602遍布放置位布置；放置位的外周设有密封胶环603。

托板302中设有多个上气腔501，托板302的底部设有多个通气孔503，多个通气孔503分别与多个上气腔501对应连通；托板302上设有多个与模腔对应的托砖位，多个托砖位分别与多个上气腔501上下对齐布置；托砖位上设有多个上气孔502，上气孔502与上气腔501连通。

制备步骤3)中，将托板302放置在放置位上，托板302的底部抵接在密封胶环603上，将下气腔601的外周封闭，下气腔601通过多个通气孔503与多个上气腔501连通。

制备步骤3)中，当拌合料306置于模腔的过程中，上气腔501保持常压状态，当下压板401插入模腔中，朝下抵压模腔中的拌合料306，且振动台300带动模具301上下振动的过程中，充吸气设备往下气腔601中注入高压气体，高压气体通过上气孔502自下而上冲压拌合料306。

这样，在振压拌合料306的过程中，不仅利用下压板401的下压以及振动台300的振动，可以使得拌合料306在模腔中振压密实，且利用高压气体朝上冲击拌合料306，进一步使得拌合料306振压密实。

制备步骤4)中，当下压板401朝下将砖坯从模腔中脱离出来的过程中，充吸气设备对下气腔601充吸气体，以使上气腔501形成负压状态。

利用上气孔502可以吸附着砖坯的底部，便于砖坯从模腔中脱离出来。当然，上气孔502的孔径足够细小，避免拌合料306通过上气孔502掉落，并且，拌合料306在振压过程中，形成密实的整体结构，并不会通过上气孔502掉落。

本实施例中，下压板401中设有多个纵向布置的封闭孔700，封闭孔700的顶部封闭布置，封闭孔700的底部贯穿下压板401的底部，形成底部开口；下压板401的底部封盖有弹性的胶层，胶层的顶部具有多个弹性凸起706，弹性凸起706由底部开口朝上延伸至封闭孔700的中部，将底部开口封闭。

当胶层受到朝上挤压时，弹性凸起706在封闭孔700朝上移动，压缩封闭孔700中的空气，封闭孔700中的气压增大，当弹性凸起706在封闭孔700中朝下复位移动时，封闭孔700中的空间增大，气压降低。

胶层中设有水平布置的扁平腔704，扁平腔704与下压板401的底部平齐布置；胶层具有位于扁平腔704上方的上部段701，多个弹性凸起706凸设在上部段701上；胶层具有位于扁平腔704下方的下部段703以及环绕在扁平腔704外周的外周段702，外周段702的顶部对接在上部段701的外周，外周段702的底部对接在下部段703的外周，上部段701、外周段702以及下部段703围合形成封闭布置的扁平腔704；下部段703中内嵌有水平布置的硬质板705。

制备步骤3)中，当下压板401插入模腔中，自上而下抵压在模腔中的拌合料306上，且振动台300带动模具301振动的过程中，胶层上下往复平整变形，扁平腔704同步上下平整变形，多个弹性凸起706沿着封闭孔700的高度方向伸缩变形，下压板401与振动台300相向夹持振压模腔中的拌合料306。

当胶层受到朝上的压力时，下部段703在硬纸板的限制下，保持水平抵压状态，外周段702以及上部段701上下平整变形，且当扁平腔704受压，以及弹性凸起706嵌入封闭孔700中深度加大后，胶层反向驱动下部段703朝下弹性挤压拌合料306，配合振动台300朝上振动，实现对拌合料306相向夹持振压的效果，使得模腔中的拌合料306振压更为密实。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.基于建筑垃圾资源化利用的粉料的制砖方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

1)、收集由建筑垃圾破碎以及筛分形成的粉料；

2)、计量配料所述粉料、水泥以及水体，将所述粉料、水泥以及水体置于搅拌机中进行混合搅拌，形成拌合料；

3)、将所述拌合料输送至台模振压机的模具中，所述模具置于振动台上，所述模具中具有阵列式布置的模腔，所述模具的上方设有压头，所述压头具有多个朝下布置的下压板；

将所述拌合料置于模腔中，所述压头朝下移动，直至所述下压板嵌入模腔，朝下抵压在模腔中的拌合料上，给与拌合料施加朝下的静载压力，所述振动台上下振动，利用所述振动台以及下压板对模腔中的拌合料进行振压，以使模腔中的拌合料形成砖坯；

4)、将所述砖坯从模具中脱离出来，养护设定时间，形成成品砖。

2.如权利要求1所述的基于建筑垃圾资源化利用的粉料的制砖方法，其特征在于，所述搅拌机具有搅拌筒，所述搅拌筒中具有搅拌腔，所述搅拌腔中具有搅拌轴；所述制备步骤2)中，利用移动斗将计量的粉料自下而上运送至搅拌筒的上方，并倾倒在搅拌腔中。

3.如权利要求2所述的基于建筑垃圾资源化利用的粉料的制砖方法，其特征在于，所述搅拌机的外侧设有水泥箱，所述水泥箱的底部连接有螺旋筒，所述螺旋筒中设有螺旋杆；所述制备步骤2)中，所述螺旋杆通过转动，将计量的水泥自下而上输送至搅拌筒的上方，并置于搅拌腔中。

4.如权利要求2所述的基于建筑垃圾资源化利用的粉料的制砖方法，其特征在于，所述搅拌机的外侧设有水箱，所述水箱连接有水管，所述水管连接有抽水泵；所述制备步骤2)中，所述抽水泵将水箱中计量的水体，通过水管抽至搅拌腔中。

5.如权利要求2至4任一项所述的基于建筑垃圾资源化利用的粉料的制砖方法，其特征在于，所述制备步骤2)中，将计量的所述粉料以及水泥置于搅拌腔中，所述搅拌轴将粉料与水泥混合搅拌设定时间后，再往所述搅拌机中注入计量的水体，将所述水体与混合搅拌后的粉料以及水泥进行混合搅拌设定时间，形成所述拌合料。

6.如权利要求1至4任一项所述的基于建筑垃圾资源化利用的粉料的制砖方法，其特征在于，所述制备步骤3)中，所述模具的上方设有水平移动的布料车，所述布料车中装置有拌合料，利用所述布料车在模具上水平移动，将所述拌合料倒入模腔中；

所述制备步骤3)中，当所述布料车往模腔中倒入拌合料的过程中，所述振动台带动模具水平往复振动，以对置于模腔中的拌合料进行初始振压。

7.如权利要求6所述的基于建筑垃圾资源化利用的粉料的制砖方法，其特征在于，所述制备步骤3)中，所述布料车在模具的上方水平往复移动，且将拌合料倒入模腔的过程中，所述振动台带动模具水平往复振动，且同时驱动所述模具上下往复振动。

8.如权利要求1至4任一项所述的基于建筑垃圾资源化利用的粉料的制砖方法，其特征在于，所述振动台上设有托板，所述模具置于托板上；所述制备步骤3)中，当所述模腔中填充满拌合料后，所述压头朝向模具移动，直至多个所述下压板自上而下抵压在模腔中的拌合料上，所述下压板给拌合料施加朝下的静载压力，所述振动台带动模具上下振动，对所述模腔中的拌合料进行振压，以使所述模腔中的拌合料形成砖坯；

所述制备步骤4)中，当所述砖坯在模腔中成型设定时间后，所述模具以及压头背离托板朝上移动，且所述压头朝上移动速度低于模具朝上移动速度，多个所述下压板将砖坯从模腔中脱离出来，所述托板托着多个砖坯移动至设定位置进行养护。

9.如权利要求8所述的基于建筑垃圾资源化利用的粉料的制砖方法，其特征在于，所述振动台上设有放置托板的放置位，所述放置位的内部设有下气腔，所述下气腔与充吸气设备连接；所述放置位上设有多个下气孔，多个所述下气孔遍布放置位布置；所述放置位的外周设有密封胶环；

所述托板中设有多个上气腔，所述托板的底部设有多个通气孔，多个所述通气孔分别与多个上气腔对应连通；所述托板上设有多个与模腔对应的托砖位，多个所述托砖位分别与多个上气腔上下对齐布置；所述托砖位上设有多个上气孔，所述上气孔与上气腔连通；

所述制备步骤3)中，将所述托板放置在放置位上，所述托板的底部抵接在密封胶环上，将所述下气腔的外周封闭，所述下气腔通过多个通气孔与多个上气腔连通；

所述制备步骤3)中，当所述拌合料置于模腔的过程中，所述上气腔保持常压状态，当所述下压板插入模腔中，朝下抵压模腔中的拌合料，且所述振动台带动模具上下振动的过程中，所述充吸气设备往下气腔中注入高压气体，所述高压气体通过上气孔自下而上冲压拌合料；

所述制备步骤4)中，当所述下压板朝下将砖坯从模腔中脱离出来的过程中，所述充吸气设备对下气腔充吸气体，以使所述上气腔形成负压状态。

10.如权利要求8所述的基于建筑垃圾资源化利用的粉料的制砖方法，其特征在于，所述下压板中设有多个纵向布置的封闭孔，所述封闭孔的顶部封闭布置，所述封闭孔的底部贯穿下压板的底部，形成底部开口；所述下压板的底部封盖有弹性的胶层，所述胶层的顶部具有多个弹性凸起，所述弹性凸起由底部开口朝上延伸至封闭孔的中部，将所述底部开口封闭；

所述胶层中设有水平布置的扁平腔，所述扁平腔与下压板的底部喷气布置；所述胶层具有位于扁平腔上方的上部段，多个所述弹性凸起凸设在上部段上；所述胶层具有位于扁平腔下方的下部段以及环绕在扁平腔外周的外周段，所述外周段的顶部对接在上部段的外周，所述外周段的底部对接在下部段的外周，所述上部段、外周段以及下部段围合形成封闭布置的扁平腔；所述下部段中内嵌有水平布置的硬质板；

所述制备步骤3)中，当所述下压板插入模腔中，自上而下抵压在模腔中的拌合料上，且所述振动台带动模具上下振动的过程中，所述胶层上下往复平整变形，所述扁平腔同步上下平整变形，多个所述弹性凸起沿着封闭孔的高度方向伸缩变形，所述下压板与振动台相向夹持振压模腔中的拌合料。