CN113183315A - 一种透水混凝土及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种透水混凝土及其制备工艺，该透水混凝土的组成为：按照质量份数取水泥500‑690份、石灰100‑170份、粉煤灰90‑100份、矿渣200‑300份和水400‑450份；本发明提供了一种透水混凝土制备工艺，包括以下步骤；S1：将混凝土所需的多种材料按比例同时放入配置装置中的存放组件中；S2：使用配置装置中的搅拌部将材料搅拌均匀，之后加入水，再之后向材料中通入气体，并缓慢搅拌材料，使材料内的气孔均匀分布；S3：将内部带有气孔的材料挤出并限制成型，使材料能够直接使用；所述配置装置包括存放组件和搅拌部，所述存放组件包括配置罐，配置罐的底部设有开口，所述搅拌部包括联动杆和控制臂，联动杆上安装有控制臂，控制臂与配置罐的内侧贴合。

Description

一种透水混凝土及其制备工艺
技术领域
本发明属于混凝土制备技术领域，尤其涉及一种透水混凝土及其制备工艺。
背景技术
粗骨料的颗粒形状及表面特征同样会影响其与水泥的粘结及混凝土拌合物的流动性，碎石具有棱角，表面粗糙，与水泥粘结较好，而卵石多为圆形，表面光滑，与水泥的粘结较差，在水泥用量和水用量相同的情况下，碎石拌制的混凝土流动性较差，但强度较高，而卵石拌制的混凝土则流动性较好，但强度较低。
例如申请号201510475964.6一种长石废料混凝土及其制备方法，该发明提供一种长石废料混凝土及其制备方法，原料组成为：长石废料、黏土、水泥、酚醛纤维、聚偏氯乙烯纤维、水和外加剂，外加剂由羰基焦醛高效减水剂、偏铝酸钠类速凝剂、柠檬酸-壳聚糖粘合剂和硅藻土粉组成，该发明解决了长石废料的利用问题，原料来源稳定广泛，可降低生产成本、节约资源、保护环境、低碳环保；生产工艺简单可行、操作方便，黏土与长石粉料混合煅烧后，形成集陶瓷、玻璃及石料于一体的混合材料，粉碎为砂石料混合材料作为混凝土骨架，添加酚醛纤维、聚偏氯乙烯纤维和外加剂使该发明混凝土具有强度高、抗冻、耐火、耐水性好的优点，更加适用于对混凝土性能要求较高的矿山井巷、铁路隧道、引水涵洞及地下工程的施工；但是该发明不便于提高加工出的混凝土透气性与透水性。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种透水混凝土制备工艺，该技术可实现提高加工出的混凝土透气性与透水性。
本发明提供了一种透水混凝土制备工艺，包括以下步骤；
S1：将混凝土所需的多种材料按比例同时放入配置装置中的存放组件中；
S2：使用配置装置中的搅拌部将材料搅拌均匀，之后加入水，再之后向材料中通入气体，并缓慢搅拌材料，使材料内的气孔均匀分布；
S3：将内部带有气孔的材料挤出并限制成型，使材料能够直接使用。
所述配置装置包括存放组件和搅拌部。
存放组件能够将组成混凝土的多种材料进行容纳，从而便于将组成混凝土的多种材料进行混合；
搅拌部可使材料之间能够充分混合。
所述存放组件包括配置罐，配置罐的底部设有开口。
配置罐用于对配置混凝土的多种材料进行容纳；
进一步地，对混凝土进行配置时，将配置罐内部与外部隔开并封闭，能使配置中的混凝土半成品抵抗外界环境的影响，从而提高配置效率与混凝土的配置质量。
所述搅拌部包括联动杆和控制臂，联动杆上安装有控制臂，控制臂与配置罐的内侧贴合。
通过联动杆可对控制臂进行操控；联动杆上可安装有多个控制臂，这时控制臂与配置罐内侧贴合的面积增大，能够提高配置混凝土的效率。
所述控制臂与配置罐配合的一侧安装有砸块。
该透水混凝土的组成为：按照质量份数取水泥500-690份、石灰100-170 份、粉煤灰90-100份、矿渣200-300份和水400-450份。
本发明使用的配置装置的有益效果是：
通过搅拌部相对存放组件的底部进行相对移动，可使搅拌部将粘连在一块的材料进行砸击，从而加快配置混凝土的速度与质量；
向存放组件容纳的混凝土内进行充气，可使混凝土的内部具有气泡结构，从而使混凝土材料能够具备透气透水性，这种设计无需在配置混凝土的材料上进行过高要求，同样避免了配置混凝土时材料整合性差的情况。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明提供的存放组件的实施例一的结构示意图；
图2为本发明提供的配置罐和联动杆的结构示意图；
图3为本发明提供的密封盘的结构示意图；
图4为本发明提供的斜面台的结构示意图；
图5为本发明提供的压力槽的结构示意图；
图6为本发明提供的喷气孔的结构示意图；
图7为本发明提供的L型软管的结构示意图；
图8为本发明提供的支撑架的结构示意图；
图9为本发明提供的配置罐和插管的结构示意图；
图10为本发明提供的存放组件的实施例二的结构示意图；
图11为本发明提供的插板的结构示意图；
图12为本发明提供的封板的结构示意图；
图13为本发明提供的控制杆的结构示意图。
图14为本发明提供的料箱的结构示意图。
图中：
配置罐101；
滑条102；
斜板103；
插板104；
密封盘201；
联动杆301；
控制臂302；
砸块303；
斜面台304；
压力槽305；
通气筒401；
喷气孔402；
L型软管403；
插管501；
衔接管502；
平台503；
支撑架601；
主动轴701；
密封管801；
封板802；
围板803；
料箱804；
斜面805；
输料管806；
通气管807；
内螺纹环808；
控制杆901；
螺柱902；
锥顶板903。
具体实施方式
结合本发明实施例中的附图，对本发明提供了一种透水混凝土制备工艺，其中包括以下步骤；
S1：将混凝土所需的多种材料按比例同时放入配置装置中的存放组件中；
S2：使用配置装置中的搅拌部将材料搅拌均匀，之后加入水，再之后向材料中通入气体，并缓慢搅拌材料，使材料内的气孔均匀分布；
S3：将内部带有气孔的材料挤出并限制成型，使材料能够直接使用。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1：
通过使搅拌部相对存放组件的边缘进行相对移动，从而实现混合材料的功能；
进一步地，通过搅拌部相对存放组件的底部进行相对移动，可使搅拌部将粘连在一块的材料进行砸击，从而加快配置混凝土的速度与质量；
向存放组件容纳的混凝土内进行充气，可使混凝土的内部具有气泡结构，从而使混凝土材料能够具备透气透水性，这种设计无需在配置混凝土的材料上进行过高要求，同样避免了配置混凝土时材料整合性差的情况。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图10：
配置罐101底部开口的设计，便于将配置好的混凝土充分排出；
进一步地，在配置罐101底部开口处加工出压合组件，对排出的混凝土进行初步定型操作，从而便于对配置好的混凝土直接进行使用；
可将配置罐101的外侧安装多个支撑板，使支撑板的末端与地面接触，并将多个支撑板之间进行固定，从而组成托起配置罐101的架子，提高配置混凝土时装置的稳定性。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1：
调整控制臂302相对配置罐101的内侧进行移动，可使控制臂302对配置罐101内端的侧部进行刮动，从而防止混凝土半成品粘连在配置罐101内端的侧部上；
调整控制臂302相对配置罐101的内侧进行移动，可使控制臂302对配置罐101内端的底部进行刮动，从而起到将组成混凝土的多种材料之间进行搅拌混合的效果；
调整控制臂302相对配置罐101的内侧进行移动，可使控制臂302相对配置罐101底部之间的距离进行调整，从而使控制臂302的底部能够对沉在配置罐101下端的大块材料进行压碎。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1、图4-5：
所述控制臂302与配置罐101配合的一侧安装有砸块303。
砸块303的设计，提高控制臂302与配置罐101底部之间的配合面积，从而使控制臂302的底部将沉在配置罐101下端的大块材料进行压碎时，与大块材料之间的接触面积增大，提高压碎效果。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图4-5：
所述控制臂302端部的两侧对称安装有斜面台304，斜面台304与配置罐 101的内侧贴合。
斜面台304上端窄下端宽；
由于控制臂302的长度较长，控制臂302的下端将沉在配置罐101下端的大块材料进行压碎时，配置罐101底部边缘处的材料对控制臂302边缘处的反作用力较大，因此设计有斜面台304，其设计目的在于增大控制臂302端部处的重量，增加联动杆301的抗弯效果；
从另一方面来说，斜面台304的设计，使控制臂302对配置罐101内端的侧部进行刮动时，将粘连在配置罐101内端侧部上的混凝土半成品刮下，并使刮下的混凝土半成品沿斜面滑下。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图5：
所述控制臂302的端部设有多个压力槽305。
压力槽305的设计，能够使控制臂302的下端将沉在配置罐101底部的大块材料进行压碎的同时，不减少控制臂302宽度的同时，增加压碎大块材料时的压力强度，从而提高装置配置混凝土的效果。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1-3：
所述搅拌部还包括密封盘201，密封盘201与配置罐101铰接连接，联动杆 301滑动连接在密封盘201内。
密封盘201的设计，起到密封的作用，减少联动杆301与配置罐101之间的间隙；
联动杆301与密封盘201滑动连接的设计，能使控制臂302的下端将沉在配置罐101底部的大块材料进行压碎；
在密封盘201的中部切出方孔，并将联动杆301的截面设计为方形，可使密封盘201以自身的轴线为轴进行转动时，带动联动杆301一同进行转动，从而实现调整控制臂302相对配置罐101的内侧进行移动，可使控制臂302对配置罐101内端的底部进行刮动，从而起到将组成混凝土的多种材料之间进行搅拌混合的效果；
在密封盘201的下端安装齿轮环，将减速电机安装在配置罐101的下端，并将减速电机的输出轴上安装能与齿轮环啮合的驱动齿轮，通过启动减速电机进行转动，从而带动密封盘201以自身的轴线为轴进行转动，最终实现搅拌配置混凝土材料的效果；
在联动杆301的下端安装H型轮，在H型轮上安装能与H型轮铰接连接的控制杆，通过抬动控制杆，实现在联动杆301转动过程中上下移动的效果。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图8、9：
所述配置罐101侧部上设有插管501，插管501内安装有通气筒401，斜面台304与通气筒401配合。
通气筒401的一端与气泵连接，将通气筒401插入到配置中的混凝土材料内，向混凝土材料内部充入气体，从而使混凝土内部具有气泡结构，提高混凝土材料的透气透水效果；
斜面台304与通气筒401配合的设计，能够使斜面台304移动到通气筒401 端部处使，斜面台304将通气筒401进行顶起，从而对混凝土材料进行充分搅拌，这时通气筒401在混凝土材料中上下移动，可实现均匀充气的效果；
为提高通气筒401向配置罐101的底部进行移动的趋势，可在通气筒401 的端部添加配重块，从而提高使用效果。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图6：
所述通气筒401的末端上设有多个喷气孔402。
将通气筒401的另一端管径加粗，并在加粗位置的管道侧部设置多个喷气孔402，此种设计替代通气筒401贯通的思路，能够使喷入混凝土材料中的气泡更加均匀细密。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图7：
还包括L型软管403、衔接管502、平台503、支撑架601和主动轴701，喷气孔402处安装有向外延伸的L型软管403，插管501通过连接板与衔接管 502固定连接，插管501和衔接管502相互靠近的一侧上均固定连接有平台503，支撑架601安装在两个平台503之间，主动轴701与两个平台503铰接连接，主动轴701通过传动带与通气筒401的侧部传动连接，传动带位于插管501和衔接管502之间。
使L型软管403轴线所处平面与通气筒401的轴线垂直，能够减少混凝土进入到L型软管403内，并使通气筒401的转动方向与L型软管403弯折反向相反，进一步提高防止喷气孔402堵塞的效果，保持凝土材料内的气泡细密与大小适中；
支撑架601的设计，起到加强两个平台503的固定效果，使两个平台503 不会向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动；
通过使主动轴701以自身的轴线为轴进行转动，在传动带的作用下，带动通气筒401以自身的轴线为轴进行转动，从而使喷气孔402向混凝土材料内充气效果提高。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图10、11：
还包括滑条102、斜板103和插板104，配置罐101底部开口处安装有滑条102，配置罐101的底部安装有斜板103，插板104与滑条102滑动连接，插板 104与斜板103配合。
滑条102的设计，提高插板104使用过程中的稳定效果；
插板104与斜板103配合的设计，可使斜板103与插板104之间组成混凝土材料排出并限制成型的通道，对排出的混凝土进行初步定型操作，便于混凝土材料能够直接进行使用。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图12-14：
还包括密封管801、封板802、料箱804、斜面805、输料管806和通气管 807，配置罐101上安装有密封管801，密封管801上安装有封板802，封板802 的上部安装有料箱804，料箱804的底部设有斜面805，斜面805的低端设有输料管806，输料管806贯穿封板802，输料管806上设有阀门，封板802的上部连通有通气管807。
料箱804起到暂存配置混凝土材料的作用；
料箱804可设置有多个，从而同时对多种材料进行储存；
斜面805的设计，便于使料箱804内的材料能够排尽；
通过控制输料管806上的阀门，使多个料箱804内的材料按照比例灌入到配置罐101内，避免一次性倒入单种材料时降低总体配置时间；
通气管807的设计，起到排气的作用，使料箱804内的材料能够顺利灌入到配置罐101内；
进一步地，通气管807的设计，能够向配置罐101内进行充气，从而使配置罐101内的材料从下部的开口处排出。
还包括围板803、内螺纹环808、控制杆901、螺柱902和锥顶板903，封板802的下部固定连接有围板803，封板802上端的中部固定连接有穿孔，穿孔上侧固定连接有内螺纹环808，控制杆901上铰接连接有螺柱902，螺柱902与内螺纹环808螺纹传动连接，螺柱902的下部固定连接有锥顶板903，锥顶板 903的中部高四周低，锥顶板903的上部与围板803配合。
从输料管806进入到配置罐101的材料会被锥顶板903进行拦截，此时控制锥顶板903以螺柱902的轴线为轴进行转动，可使多种材料初步混合；
调整控制杆901与封板802上部之间的相对距离，可使锥顶板903与围板803之间的间隙增大或减小，从而调整从锥顶板903处落向配置罐101底部的材料量。

Claims (11)

1.一种透水混凝土制备工艺，其特征在于：该透水混凝土的制备工艺包括以下步骤：
S1：将混凝土所需的多种材料按比例同时放入配置装置中的存放组件中；
S2：使用配置装置中的搅拌部将材料搅拌均匀，之后加入水，再之后向材料中通入气体，并缓慢搅拌材料，使材料内的气孔均匀分布；
S3：将内部带有气孔的材料挤出并限制成型，使材料能够直接使用。
2.根据权利要求1所述的一种透水混凝土制备工艺，其特征在于：所述配置装置包括存放组件和搅拌部。
3.根据权利要求2所述的一种透水混凝土制备工艺，其特征在于：所述存放组件包括配置罐(101)，配置罐(101)的底部设有开口。
4.根据权利要求2所述的一种透水混凝土制备工艺，其特征在于：所述搅拌部包括联动杆(301)和控制臂(302)，联动杆(301)上安装有控制臂(302)，控制臂(302)与配置罐(101)的内侧贴合。
5.根据权利要求4所述的一种透水混凝土制备工艺，其特征在于：所述控制臂(302)与配置罐(101)配合的一侧安装有砸块(303)。
6.根据权利要求5所述的一种透水混凝土制备工艺，其特征在于：所述控制臂(302)端部的两侧对称安装有斜面台(304)，斜面台(304)与配置罐(101)的内侧贴合。
7.根据权利要求3-6任意一项所述的一种透水混凝土制备工艺，其特征在于：所述控制臂(302)的端部设有多个压力槽(305)。
8.根据权利要求7所述的一种透水混凝土制备工艺，其特征在于：所述搅拌部还包括密封盘(201)，密封盘(201)与配置罐(101)铰接连接，联动杆(301)滑动连接在密封盘(201)内。
9.根据权利要求8所述的一种透水混凝土制备工艺，其特征在于：所述配置罐(101)侧部上设有插管(501)，插管(501)内安装有通气筒(401)，斜面台(304)与通气筒(401)配合。
10.根据权利要求9所述的一种透水混凝土制备工艺，其特征在于：所述通气筒(401)的末端上设有多个喷气孔(402)。
11.利用权利要求10所述的一种透水混凝土制备工艺所制备出的透水混凝土，其特征在于，该透水混凝土的组成为：按照质量份数取水泥500-690份、石灰100-170份、粉煤灰90-100份、矿渣200-300份和水400-450份。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114055626A (zh) * 2021-11-29 2022-02-18 王健 一种保温混凝土制备方法

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