CN109647268A - 制砖用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑用材加工技术领域，公开了制砖用原料搅拌装置，包括搅拌桶和搅拌轴，搅拌桶底部设有出料口，搅拌轴的下部设有搅拌叶片，还包括与搅拌轴同轴固定的电机，搅拌桶内设有的研磨块，研磨块的内圈固定有筛网，搅拌轴贯穿筛网，且与筛网同轴设置；搅拌轴位于筛网上方处沿周向均布有多根打散杆，打散杆远离搅拌轴的一端固定有与研磨块平行的打磨块；搅拌桶内壁位于搅拌叶片与研磨块之间固定有中空的吸附盘，吸附盘顶部设有若干通孔，通孔内均设有过滤网，吸附盘上连通有多个吸附件；搅拌桶位于吸附盘与研磨块之间连通有可向搅拌桶内喷出水雾的雾化管。本发明解决了现有技术不能在对原料进行筛分的同时对原料进行混合的问题。

Description

制砖用原料搅拌装置

技术领域

本发明属于建筑用材加工领域，具体涉及一种制砖用原料搅拌装置。

背景技术

砖是一种建筑用的人造小型块材，俗称砖头，以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。而现目前为了提高砖的强度，会在原料中加入石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石等物料，通常这些物料的粒径较大，使用前都需要进行粉碎，但是粉碎后还是会存在较大的颗粒，较大的颗粒会使得烧结后的砖内出现空隙，从而导致制备的砖的强度低。而在原料破碎后单独对其进行筛分，花费的时间较长，导致制砖的效率较低。因此申请人提供了一种能够在筛分的同时进行搅拌混合的制砖用原料搅拌装置。

发明内容

本发明意在提供一种制砖用原料搅拌装置，以解决现有技术不能在对原料进行筛分的同时对原料进行混合的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，制砖用原料搅拌装置，包括搅拌桶和搅拌轴，搅拌桶底部设有出料口，搅拌轴的下部沿周向均布有多块搅拌叶片，还包括与搅拌轴同轴固定的电机，搅拌桶内位于搅拌叶片上方固定有环形的研磨块，研磨块的内圈固定有圆台状的筛网，搅拌轴贯穿筛网，且与筛网同轴设置；搅拌轴位于筛网上方处沿周向均布有多根打散杆，打散杆远离搅拌轴的一端固定有与研磨块平行的打磨块；搅拌桶内壁位于搅拌叶片与研磨块之间固定有中空的吸附盘，吸附盘顶部设有若干通孔，通孔内均设有过滤网，吸附盘上连通有多个吸附件；搅拌桶位于吸附盘与研磨块之间连通有可向搅拌桶内喷出水雾的雾化管。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案提供的搅拌装置，能够实现筛分与搅拌一体化，从而节约单独筛分和搅拌的时间，提高制砖的效率。

2、本技术方案通过设置圆台状的筛网，并配合搅拌轴带动打散杆转动，能够对结团的原料打散，使得搅拌更均匀，并且筛网能够对原料进行筛分，而通过打散杆的转动，能够使得筛分的效果更佳。

3、在筛分的过程中，由于筛网呈圆台状，因此能够使得粒径较大的原料在重力的作用下滑落至研磨块上，在搅拌轴带动打散杆转动时，研磨块与打磨块发生相对转动，从而实现对粒径较大的原料进行进一步的粉碎，方便继续进行搅拌。

4、在打散杆搅拌原料时，会使得原料发生扬尘，而设置吸附盘，利用吸附件对吸附盘进行负压，能够给予扬起的粉末一个向下的吸附力，使得粉末下移，而在粉末下移后，通过雾化管喷出水雾，能够对粉末沉降，解决扬尘的问题。

进一步，所述吸附件包括固定在搅拌桶外壁上的活塞桶和滑动连接在活塞桶内的滑板，滑板顶部设有推杆；活塞桶与吸附盘连通，且连通处位于滑板的下方，连通处设有进气单向阀，活塞桶上还设有位于滑板下方的出气口，出气口内设有出气单向阀。

有益效果：通过往复移动推杆，实现滑板往复移动，从而能够实现间歇的对吸附盘进行负压，间歇的负压，能够使得吸附盘的通孔产生的吸力是间歇的，因此能够避免通孔持续产生吸力而出现的将大量的粉尘粘附在过滤网上的问题。通过吸附盘间歇的负压，能够仅克服粉尘向上扬起的力，避免出现扬尘导致的环境污染的情况出现。

进一步所述活塞桶的两端均封闭，且活塞桶位于滑板的上方处连通有进水管，进水管内设有进水单向阀，活塞桶与雾化管连通，连通处位于滑板的上方，雾化管内设有出水单向阀，雾化管的出水端设有雾化喷头。

有益效果：能够实现滑板下移时，通过进水管吸水，而滑板上移时，水通过雾化管排出，并且雾化管排出水的时间与吸附盘负压的时间同步，使得沉降的效果更佳。

进一步，所述吸附盘上表面还沿其径向滑动连接有多个推块，推块的数量与吸附件的数量相等；推块靠近搅拌桶内壁的一侧上固定有贯穿搅拌桶和活塞桶的楔杆，楔杆的楔面位于活塞桶内，楔面朝上且远离推块的一端低于另一端，楔杆上位于搅拌桶内壁与推块之间套设有弹簧。

有益效果：吸附盘上始终会存在一些原料，通过楔杆带动推块往复移动，便能实现将吸附盘上的原料刮下，与其他原料一起搅拌、混合。

进一步，所述搅拌桶上方还设有与吸附件等量的驱动件，驱动件包括与搅拌轴垂直的转轴，转轴与搅拌轴之间通过皮带传动，且传动方式为半交叉传动；转轴上固定有凸轮，凸轮的外周设有环形槽，推杆顶部滑动连接在环形槽内。

有益效果：驱动件能实现滑板的往复移动，从而实现间歇的负压。搅拌轴转动时，通过皮带传动，且传动方式为半交叉传动，实现转轴的转动，转轴带动凸轮转动，而推块滑动连接在环形槽内，在凸轮转动时，实现推块的往复移动，从而实现对负压盘间歇的负压。

附图说明

图1为本发明的纵向剖视图；

图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌桶1、搅拌轴2、搅拌叶片21、打散杆22、打磨块23、筛网3、吸附盘4、通孔41、推块42、楔杆43、活塞桶5、滑板51、推杆52、进气口53、出气口54、进水管55、雾化管56、转轴6、凸轮61。

实施例基本如附图1所示：

制砖用原料搅拌装置，包括机架，固定在机架上的搅拌桶1和搅拌轴2，搅拌桶1底部设有出料口，机架上还固定有电机，电机的输出轴与搅拌轴2通过联轴器同轴固定连接，搅拌桶1底部设有出料口。搅拌桶1内壁的上部设有环形的研磨块，研磨块的内壁固定有与其同轴的筛网3，筛网3呈圆台状，且筛网3的小径端为上端。

筛网3的上端的内圈固定有与其同轴的套筒，搅拌轴2贯穿套筒且与套筒转动连接。搅拌轴2位于筛网3上方处沿周向均布有四根倾斜设置的打散杆22，打散杆22靠近搅拌轴2的一端高于另一端，搅拌轴2的低端均固定有与研磨块平行的打磨块23，且打磨块23与研磨块之间的间距为2cm。

搅拌桶1内壁内位于研磨块的下方同轴固定有中空的吸附盘4，吸附盘4呈圆环形，结合图2所示，吸附盘4顶部设有若干通孔41，且通孔41均从下至上朝搅拌桶1中部倾斜。搅拌桶1位于吸附盘4与研磨块之间设有两根与搅拌桶1连通的雾化管56。

搅拌桶1的外壁外周设有两个吸附件，两个吸附件关于搅拌桶1轴线所在的平面对称。以左侧的吸附件为例，吸附件包括两端均封闭的活塞桶5，活塞桶5内竖向滑动连接有滑板51，滑板51顶部固定有贯穿活塞桶5且与活塞桶5竖直滑动连接的推杆52。活塞桶5位于滑板51的下部设有进气口53和出气口54，进气口53与进气口53内设有进气单向阀，当滑板51上移时，活塞桶5下部的压强减小，外部的气体通过进气口53进入活塞桶5。进气口53与吸附盘4通过导气管连通。活塞桶5的位于滑板51下方还设有出气口54，出气口54内设有出气单向阀，当滑板51下移时，活塞桶5下部的压强增大，活塞桶5内的气体通过出气口54排出。

活塞桶5位于滑板51的上部连通有进水管55，进水管55上连通有储有水的储水箱，进水管55内设有进水单向阀，当活塞下移时，活塞桶5上部的压强减小，通过进水管55将储水箱内的水吸入活塞桶5内。雾化管56与活塞桶5位于滑板51的上方的部分连通，且雾化管56内设有出水单向阀，当滑板51上移时，活塞桶5上部的压强增大，活塞桶5上部的水通过雾化管56排出。雾化管56的出水端还固定有雾化喷头，当活塞桶5上部出水时，使得排出的水具有一定的压力，从而能够实现从雾化喷头喷出的水为较小的水滴，使得沉降的效果佳。

吸附盘4上表面还沿其径向滑动连接有两个推块42，以右侧的推块42为例，推块42的右端固定有贯穿搅拌桶1右侧壁和活塞桶5左侧壁的楔杆43，楔杆43的右端面的楔面，且楔面的右端低于左端，楔杆43位于滑板51的下方。

还包括两个分别驱动两根推杆52上下滑动的驱动件，以右侧的驱动件为例，驱动件包括与搅拌轴2垂直的转轴6，转轴6与搅拌轴2之间通过皮带传动，且传动方式为半交叉传动，能够实现搅拌轴2转动时带动转轴6转动。转轴6上还固定有凸轮61，凸轮61外设有环形槽，环形槽为T型槽，推杆52的顶端固定有与T型槽配合的T型块，因此能实现推杆52与环形槽发生相对滑动。搅拌轴2位于吸附盘4下部的部分还固定有多个搅拌叶片21。

具体实施过程如下：

需要对制砖用原料进行搅拌时，向搅拌桶1内加入水，并向搅拌桶1内倾倒原料，原料落至筛网3上。启动电机，电机带动搅拌轴2转动，搅拌轴2在转动的过程中带动打散杆22转动，打散杆22对筛网3上的原料进行搅拌，使得筛网3筛分的效果更佳。同时通过筛网3筛分后粒径较大的原料颗粒留至筛网3上，并在重力的作用下沿着筛网3滑动至研磨块上。而打散杆22转动时，带动打磨块23转动，使得打磨块23与研磨块发生相对滑动，实现对粒径较大的原料进行研磨，并实现研磨的原料通过筛网3落至搅拌桶1下方进行均匀的搅拌。在原料落下的过程中，搅拌叶片21将原料与水均匀的混合，随着原料持续的下落，能使得原料均匀的混合。

而在打散杆22搅拌原料的过程中，粒径较小的粉末会出现扬尘，而扬尘会对环境造成污染。本实施例中，在搅拌的过程中，搅拌轴2和转轴6通过皮带传动，实现转轴6的转动，从而带动凸轮61转动，凸轮61转动时带动推杆52上下往复移动。推杆52带动滑板51上下往复运动，从而实现活塞桶5间歇的吸气和排水，吸气时，将吸附盘4内的气体吸入活塞桶5内，使得吸附盘4通过通孔41吸气，给予扬起的粉末一个向下的吸力，避免粉末扬起。同时在吸气的过程中，雾化盘喷出水雾对粉末进行沉降，进一步避免粉末扬起。同时在滑板51下移的过程中，活塞板逐渐的与楔杆43相抵，并带动楔杆43滑动，从而推动推块42滑动，推块42能够将吸附盘4上的原料推至下部的搅拌桶1与，与其他原料均匀的搅拌。

通过将水先倾倒至搅拌桶1内，并缓慢的通过筛网3筛分出原料落至搅拌桶1下部与水接触，进行搅拌，能够使得每一次进入搅拌桶1内的原料均与水均匀的混合。而本实施例中，由于需要对原料进行筛分，因此不能一次性投入太多的原料，避免堵塞筛网3，只能缓慢的投入原料。而缓慢、持续的投入原料，并且通过打散杆22搅拌就必然会出现扬尘，本申请通过一系列结构的设置克服了该技术难题。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.制砖用原料搅拌装置，包括搅拌桶和搅拌轴，搅拌桶底部设有出料口，搅拌轴的下部沿周向均布有多块搅拌叶片，还包括与搅拌轴同轴固定的电机，其特征在于：搅拌桶内位于搅拌叶片上方固定有环形的研磨块，研磨块的内圈固定有圆台状的筛网，搅拌轴贯穿筛网，且与筛网同轴设置；搅拌轴位于筛网上方处沿周向均布有多根打散杆，打散杆远离搅拌轴的一端固定有与研磨块平行的打磨块；搅拌桶内壁位于搅拌叶片与研磨块之间固定有中空的吸附盘，吸附盘顶部设有若干通孔，通孔内均设有过滤网，吸附盘上连通有多个吸附件；搅拌桶位于吸附盘与研磨块之间连通有可向搅拌桶内喷出水雾的雾化管。

2.根据权利要求1所述的制砖用原料搅拌装置，其特征在于：所述吸附件包括固定在搅拌桶外壁上的活塞桶和滑动连接在活塞桶内的滑板，滑板顶部设有推杆；活塞桶与吸附盘连通，且连通处位于滑板的下方，连通处设有进气单向阀，活塞桶上还设有位于滑板下方的出气口，出气口内设有出气单向阀。

3.根据权利要求2所述的制砖用原料搅拌装置，其特征在于：所述活塞桶的两端均封闭，且活塞桶位于滑板的上方处连通有进水管，进水管内设有进水单向阀，活塞桶与雾化管连通，连通处位于滑板的上方，雾化管内设有出水单向阀，雾化管的出水端设有雾化喷头。

4.根据权利要求3所述的制砖用原料搅拌装置，其特征在于：所述吸附盘上表面还沿其径向滑动连接有多个推块，推块的数量与吸附件的数量相等；推块靠近搅拌桶内壁的一侧上固定有贯穿搅拌桶和活塞桶的楔杆，楔杆的楔面位于活塞桶内，楔面朝上且远离推块的一端低于另一端，楔杆上位于搅拌桶内壁与推块之间套设有弹簧。

5.根据权利要求4所述的制砖用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶上方还设有与吸附件等量的驱动件，驱动件包括与搅拌轴垂直的转轴，转轴与搅拌轴之间通过皮带传动，且传动方式为半交叉传动；转轴上固定有凸轮，凸轮的外周设有环形槽，推杆顶部滑动连接在环形槽内。