CN212498437U - 一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置及其提升结构和分散结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置及其提升结构和分散结构，其中，回流加强型橡胶生产用搅拌装置包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶端设置有驱动电机，所述搅拌箱体的底端设置有料斗，所述驱动电机的输出端位于搅拌箱体的内部设置有输送器，所述输送器的底端位于料斗的内部，所述搅拌箱体的内部位于输送器的两侧设置有提升结构，所述提升结构和输送器的上方设置有分散结构。本实用新型的一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置，可以使得在驱动电机带动输送器时带动提升结构转动，从而可以使得混合装置中混合物和橡胶颗粒充分回流，从而实现充分混合，通过分散结构可以将回流的橡胶颗粒和混合物进行充分散开，从而使得混合物和橡胶颗粒可以更好的混合，不会出现堆积在一起的情况，比较实用。

Description

一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置及其提升结构和分散 结构

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产领域，特别涉及一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置及提升结构和分散结构。

背景技术

橡胶生产，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后，通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状的坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品，其中橡胶颗粒是常见的半成品，需要对橡胶颗粒和混合物进行混合，从而可以进行继续生产。但是现有的橡胶生产时用到的搅拌设备存在一定的弊端，搅拌设备不能对橡胶颗粒进行回流从新混合和搅拌，回流时，混合不够充分，使得混合后的材质不均匀。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置及其提升结构和分散结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶端设置有驱动电机，所述搅拌箱体的底端设置有料斗，所述驱动电机的输出端位于搅拌箱体的内部设置有输送器，所述输送器的底端位于料斗的内部，所述搅拌箱体的内部位于输送器的两侧设置有提升结构，所述提升结构和输送器的上方设置有分散结构。

优选的，所述提升结构包括传动箱，所述搅拌箱体的内部位于驱动电机的输出端处设置有传动箱，所述传动箱的内部设置有第二齿轮和第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的中间与输送器相固定，所述第一齿轮的中间设置有输送叶片，所述搅拌箱体的内部位于输送叶片处设置有输送筒，所述输送叶片与搅拌箱体的内部底面相接触，所述输送叶片在输送筒的内部旋转。

优选的，所述分散结构包括第一分散板和第二分散板，所述输送器上焊接有第二分散板，所述第二分散板的形状呈倒漏斗状，所述第二分散板上设置有与提升结构相接触的固定孔，所述第二分散板上开设有用于分散橡胶颗粒的第二分散孔，所述提升结构上设置有第一分散板，所述第一分散板上开设有分散回流橡胶颗粒的第一分散孔。

优选的，所述搅拌箱体的内部设置有固定提升结构和分散结构的保持架。

优选的，所述搅拌箱体的底端设置有支撑脚，所述搅拌箱体的底端位于支撑脚之间设置有出料口，所述料斗的底端设置有进料口。

优选的，所述搅拌箱体的内部底面设置有转动盘，所述搅拌箱体的侧壁设置有控制箱。

一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置的提升结构，包括传动箱和搅拌箱体，所述传动箱的内部设置有第二齿轮和第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的中间与输送器相固定，所述第一齿轮的中间设置有输送叶片，所述搅拌箱体的内部位于输送叶片处设置有输送筒，所述输送叶片与搅拌箱体的内部底面相接触，所述输送叶片在输送筒的内部旋转。

一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置的分散结构，包括第一分散板和第二分散板，所述第二分散板的形状呈倒漏斗状，所述第二分散板上设置有与提升结构相接触的固定孔，所述第二分散板上开设有用于分散橡胶颗粒的第二分散孔，所述提升结构上设置有第一分散板，所述第一分散板上开设有分散回流橡胶颗粒的第一分散孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置提升结构，可以使得在驱动电机带动输送器时带动提升结构转动，从而可以使得混合装置中混合物和橡胶颗粒充分回流，可以反复进行搅拌，从而实现充分混合，设置有分散结构，通过分散结构可以将回流的橡胶颗粒和混合物进行充分散开，从而使得混合物和橡胶颗粒可以更好的混合，不会出现堆积在一起的情况，比较实用。

附图说明

图1为本实用新型一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置的内部示意图；

图3为本实用新型一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置的提升结构示意图；

图4为本实用新型一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置的分散结构示意图；

图中：1、驱动电机；2、搅拌箱体；3、出料口；4、料斗；5、控制箱；6、进料口；7、支撑脚；8、提升结构；801、传动箱；802、输送筒；803、输送叶片；804、第一齿轮；805、第二齿轮；9、分散结构；901、固定孔； 902、第一分散板；903、第一分散孔；904、第二分散孔；905、第二分散板； 10、保持架；11、输送器；12、转动盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一

本实施例是一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置的实施例。

如图1-4所示，一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置，包括搅拌箱体2，搅拌箱体2的顶端设置有驱动电机1，搅拌箱体2的底端设置有料斗4，驱动电机1的输出端位于搅拌箱体2的内部设置有输送器11，输送器11的底端位于料斗4的内部，搅拌箱体2的内部位于输送器11的两侧设置有提升结构8，提升结构8和输送器11的上方设置有分散结构9；

提升结构8包括传动箱801，搅拌箱体2的内部位于驱动电机1的输出端处设置有传动箱801，传动箱801的内部设置有第二齿轮805和第一齿轮804，第一齿轮804和第二齿轮805相啮合，第二齿轮805的中间与输送器11相固定，第一齿轮804的中间设置有输送叶片803，搅拌箱体2的内部位于输送叶片803处设置有输送筒802，输送叶片803与搅拌箱体2的内部底面相接触，输送叶片803在输送筒802的内部旋转；分散结构9包括第一分散板902和第二分散板905，输送器11上焊接有第二分散板905，第二分散板905的形状呈倒漏斗状，第二分散板905上设置有与提升结构8相接触的固定孔901，第二分散板905上开设有用于分散橡胶颗粒的第二分散孔904，提升结构8上设置有第一分散板902，第一分散板902上开设有分散回流橡胶颗粒的第一分散孔903；搅拌箱体2的内部设置有固定提升结构8和分散结构9的保持架 10；搅拌箱体2的底端设置有支撑脚7，搅拌箱体2的底端位于支撑脚7之间设置有出料口3，料斗4的底端设置有进料口6；搅拌箱体2的内部底面设置有转动盘12，搅拌箱体2的侧壁设置有控制箱5。

需要说明的是，本实用新型为一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置，使用时，将橡胶颗粒从进料口6倒入，然后通过控制箱5控制驱动电机1带动输送器11转动，此时料斗4底端的橡胶颗粒会沿着输送器11的内部移动，等移动到输送器11的顶端时，此时可以通过第二分散板905上的第二分散孔904进行分散，然后通过第二分散孔904将其分散到搅拌箱体2的内部不同的地方，并且在输送器11转动的同时，传动箱801内部的第二齿轮805和第一齿轮804相啮合，使得输送筒802内输送叶片803转动，将落入到搅拌箱体2 内部底端的混合物和橡胶颗粒回流到到上方从新混合，此时到达输送筒802 顶端的输送叶片803可以通过第一分散板902上的第一分散孔903进行再次反复，通过提升结构8可以比较方便的将物料提升起来进行回流，通过分散结构9分散后的混合物和橡胶颗粒混合更加均匀，然后将转动盘12打开，混合好的橡胶颗粒从料斗4的出料口3中排出。

具体实施例二

本实施例是一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置的提升结构的实施例。

如图3所示，一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置的提升结构，包括传动箱801和搅拌箱体2，传动箱801的内部设置有第二齿轮805和第一齿轮 804，第一齿轮804和第二齿轮805相啮合，第二齿轮805的中间与输送器11 相固定，第一齿轮804的中间设置有输送叶片803，搅拌箱体2的内部位于输送叶片803处设置有输送筒802，输送叶片803与搅拌箱体2的内部底面相接触，输送叶片803在输送筒802的内部旋转。

具体实施例三

本实施例是一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置的分散结构的实施例。

如图4所示，一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置的分散结构，包括第一分散板902和第二分散板905，第二分散板905的形状呈倒漏斗状，第二分散板905上设置有与提升结构8相接触的固定孔901，第二分散板905上开设有用于分散橡胶颗粒的第二分散孔904，提升结构8上设置有第一分散板902，第一分散板902上开设有分散回流橡胶颗粒的第一分散孔903。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置，其特征在于：包括搅拌箱体(2)，所述搅拌箱体(2)的顶端设置有驱动电机(1)，所述搅拌箱体(2)的底端设置有料斗(4)，所述驱动电机(1)的输出端位于搅拌箱体(2)的内部设置有输送器(11)，所述输送器(11)的底端位于料斗(4)的内部，所述搅拌箱体(2)的内部位于输送器(11)的两侧设置有提升结构(8)，所述提升结构(8)和输送器(11)的上方设置有分散结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述提升结构(8)包括传动箱(801)，所述搅拌箱体(2)的内部位于驱动电机(1)的输出端处设置有传动箱(801)，所述传动箱(801)的内部设置有第二齿轮(805)和第一齿轮(804)，所述第一齿轮(804)和第二齿轮(805)相啮合，所述第二齿轮(805)的中间与输送器(11)相固定，所述第一齿轮(804)的中间设置有输送叶片(803)，所述搅拌箱体(2)的内部位于输送叶片(803)处设置有输送筒(802)，所述输送叶片(803)与搅拌箱体(2)的内部底面相接触，所述输送叶片(803)在输送筒(802)的内部旋转。

3.根据权利要求1所述的一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述分散结构(9)包括第一分散板(902)和第二分散板(905)，所述输送器(11)上焊接有第二分散板(905)，所述第二分散板(905)的形状呈倒漏斗状，所述第二分散板(905)上设置有与提升结构(8)相接触的固定孔(901)，所述第二分散板(905)上开设有用于分散橡胶颗粒的第二分散孔(904)，所述提升结构(8)上设置有第一分散板(902)，所述第一分散板(902)上开设有分散回流橡胶颗粒的第一分散孔(903)。

4.根据权利要求3所述的一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱体(2)的内部设置有固定提升结构(8)和分散结构(9)的保持架(10)。

5.根据权利要求1所述的一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱体(2)的底端设置有支撑脚(7)，所述搅拌箱体(2)的底端位于支撑脚(7)之间设置有出料口(3)，所述料斗(4)的底端设置有进料口(6)。

6.根据权利要求1所述的一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱体(2)的内部底面设置有转动盘(12)，所述搅拌箱体(2)的侧壁设置有控制箱(5)。

7.一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置的提升结构，其特征在于：包括传动箱(801)和搅拌箱体(2)，所述传动箱(801)的内部设置有第二齿轮(805)和第一齿轮(804)，所述第一齿轮(804)和第二齿轮(805)相啮合，所述第二齿轮(805)的中间与输送器(11)相固定，所述第一齿轮(804)的中间设置有输送叶片(803)，所述搅拌箱体(2)的内部位于输送叶片(803)处设置有输送筒(802)，所述输送叶片(803)与搅拌箱体(2)的内部底面相接触，所述输送叶片(803)在输送筒(802)的内部旋转。

8.一种回流加强型橡胶生产用搅拌装置的分散结构，其特征在于：包括第一分散板(902)和第二分散板(905)，所述第二分散板(905)的形状呈倒漏斗状，所述第二分散板(905)上设置有与提升结构(8)相接触的固定孔(901)，所述第二分散板(905)上开设有用于分散橡胶颗粒的第二分散孔(904)，所述提升结构(8)上设置有第一分散板(902)，所述第一分散板(902) 上开设有分散回流橡胶颗粒的第一分散孔(903)。

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