CN217072852U - 一种石膏基自流平砂浆双阶输送混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石膏基自流平砂浆双阶输送混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部一侧设置有进料漏斗，所述箱体的内部设置有第一隔板与第二隔板，所述箱体的内部还设置有可以对原料进行搅拌运输的搅拌机构，所述第一隔板的下方设置有可分离出碎石块的分离收集机构。本实用新型通过设置的第一搅拌架与第三搅拌架的搅拌杆呈绞龙形结构在搅拌过程中可以运输原料，通过设置的第二搅拌架的搅拌杆垂直第二搅拌架的搅拌轴可以用另一种方式进行搅拌，可以将一些凝结成块的原料进行搅拌打碎避免在出料时会有块状原料形成，并且通过设置的第一连接皮带与第二连接皮带使得第一搅拌架、第二搅拌架与第三搅拌架采取一个电机提供动力降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏基加工技术领域，具体为一种石膏基自流平砂浆双阶输送混合搅拌装置。
背景技术
目前，在建筑行业中，必不可少的便是石膏，石膏在使用前，需要原料进行混合搅拌，原料是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用，稍经刮刀展开，即可获得高平整基面，硬化速度快。
现有技术中在对原料进行混合搅拌的过程中很难对残留在原料内部的碎石块进行分离，而且在混合搅拌过程中搅拌形式较为单一，使得混合搅拌效果较差。
因此，有必要提供一种石膏基自流平砂浆双阶输送混合搅拌装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石膏基自流平砂浆双阶输送混合搅拌装置，以解决上述背景技术存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏基自流平砂浆双阶输送混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部一侧设置有进料漏斗，所述箱体的内部设置有第一隔板与第二隔板，所述箱体的内部还设置有可以对原料进行搅拌运输的搅拌机构，所述第一隔板的下方设置有可分离出碎石块的分离收集机构，所述箱体远离进料漏斗的一侧底端设置有出料管。
优选的，所述搅拌机构包括有通过轴承连接在箱体内侧顶端的第一搅拌架，所述第一搅拌架的一端贯穿箱体一侧连接有电机，所述第一搅拌架的外侧固定安装有第一皮带轮，所述箱体的内侧中心处通过转轴连接有第二搅拌架，所述第二搅拌架的外壁两端分别安装有第二皮带轮与第三皮带轮，所述箱体的内侧底端通过转轴连接有第三搅拌架，所述第三搅拌架的外壁一侧安装有第四皮带轮。
优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过设置有第一连接皮带构成传动连接，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间通过设置有第二连接皮带构成传动连接。
优选的，所述第一搅拌架与第三搅拌架的搅拌杆呈绞龙形结构，所述第二搅拌架的搅拌杆垂直第二搅拌架的搅拌轴。
优选的，所述第二隔板从右到左呈倾斜向下结构，所述第二搅拌架的搅拌杆从右到左逐渐伸长。
优选的，所述分离收集机构包括有连接在第一隔板下方的连接板，所述连接板的一端连接有焊接在箱体内侧远离连接板的过滤板，所述过滤板的顶端开设有便于第一连接皮带运动的通槽，所述连接板的顶端设置有可活动的收集箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的第一搅拌架与第三搅拌架的搅拌杆呈绞龙形结构在搅拌过程中可以运输原料，通过设置的第二搅拌架的搅拌杆垂直第二搅拌架的搅拌轴可以用另一种方式进行搅拌，可以将一些凝结成块的原料进行搅拌打碎避免在出料时会有块状原料形成，并且通过设置的第一连接皮带与第二连接皮带使得第一搅拌架、第二搅拌架与第三搅拌架采取一个电机提供动力降低了成本。
2、本实用新型通过设置的分离机构在第一搅拌架搅拌运输原料后落在过滤板进行过滤，将原料穿过过滤板落在第二隔板上，较大体积的碎石块会阻挡在过滤板顶部，又由于过滤板为倾斜状态可以将碎石块滑动到收集箱内部，分离结束后可以将收集箱抽出箱体对碎石块进行处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型连接板与过滤板。
图中：1、箱体；2、进料漏斗；3、第一隔板；4、第二隔板；5、搅拌机构；501、第一搅拌架；502、电机；503、第一皮带轮；504、第二搅拌架；505、第二皮带轮；506、第三皮带轮；507、第三搅拌架；508、第四皮带轮；6、分离收集机构；601、连接板；602、过滤板；603、通槽；604、收集箱；7、出料管；8、第一连接皮带；9、第二连接皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-3，一种石膏基自流平砂浆双阶输送混合搅拌装置，包括箱体1，箱体1的顶部一侧设置有进料漏斗2，箱体1的内部设置有第一隔板3与第二隔板4，箱体1的内部还设置有可以对原料进行搅拌运输的搅拌机构5，第一隔板3的下方设置有可分离出碎石块的分离收集机构6，箱体1远离进料漏斗2的一侧底端设置有出料管7。
如图1-3所示，搅拌机构5包括有通过轴承连接在箱体1内侧顶端的第一搅拌架501，第一搅拌架501的一端贯穿箱体1一侧连接有电机502，第一搅拌架501的外侧固定安装有第一皮带轮503，箱体1的内侧中心处通过转轴连接有第二搅拌架504，第二搅拌架504的外壁两端分别安装有第二皮带轮505与第三皮带轮506，箱体1的内侧底端通过转轴连接有第三搅拌架507，第三搅拌架507的外壁一侧安装有第四皮带轮508，使用时，首先将原料通过进料漏斗2投入至箱体1内部，在启动电机502从而旋转第一搅拌架501对原料进行搅拌运输，当第一搅拌架501搅拌运输一段时间后原料会从第一隔板3最右侧落在第二隔板4上，通过设置的第二搅拌架504对原料采取不同搅拌方式再次搅拌混合，在搅拌过程中原料继续运输至箱体1底端，然后在通过第三搅拌架507搅拌运输至出料口进行收集。
如图1-3所示，第一皮带轮503与第二皮带轮505之间通过设置有第一连接皮带8构成传动连接，第三皮带轮506与第四皮带轮508之间通过设置有第二连接皮带9构成传动连接，通过设置的第一连接皮带8与第二连接皮带9使得第一搅拌架501、第二搅拌架504与第三搅拌架507采取一个电机502提供动力降低了成本。
如图1-3所示，第一搅拌架501与第三搅拌架507的搅拌杆呈绞龙形结构，第二搅拌架504的搅拌杆垂直第二搅拌架504的搅拌轴，通过设置的第一搅拌架501与第三搅拌架507的搅拌杆呈绞龙形结构在搅拌过程中可以运输原料，通过设置的第二搅拌架504的搅拌杆垂直第二搅拌架504的搅拌轴可以用另一种方式进行搅拌，可以将一些凝结成块的原料进行搅拌打碎避免在出料时会有块状原料形成。
如图1-3所示，第二隔板4从右到左呈倾斜向下结构，第二搅拌架504的搅拌杆从右到左逐渐伸长，通过设置的第二隔板4从右到左呈倾斜向下结构可以将原料在第二隔板4上进行滑动。
如图1-3所示，分离收集机构6包括有连接在第一隔板3下方的连接板601，连接板601的一端连接有焊接在箱体1内侧远离连接板601的过滤板602，过滤板602的顶端开设有便于第一连接皮带8运动的通槽603，连接板601的顶端设置有可活动的收集箱604，通过设置的分离机构在第一搅拌架501搅拌运输原料后落在过滤板602进行过滤，将原料穿过过滤板602落在第二隔板4上，较大体积的碎石块会阻挡在过滤板602顶部，又由于过滤板602为倾斜状态可以将碎石块滑动到收集箱604内部，分离结束后可以将收集箱604抽出箱体1对碎石块进行处理。
工作原理：使用时，首先将原料通过进料漏斗2投入至箱体1内部，在启动电机502从而旋转第一搅拌架501对原料进行搅拌运输，当第一搅拌架501搅拌运输一段时间后原料会从第一隔板3最右侧落在第二隔板4上，通过设置的第二搅拌架504对原料采取不同搅拌方式再次搅拌混合，在搅拌过程中原料继续运输至箱体1底端，然后在通过第三搅拌架507搅拌运输至出料口进行收集，通过设置的第一连接皮带8与第二连接皮带9使得第一搅拌架501、第二搅拌架504与第三搅拌架507采取一个电机502提供动力降低了成本，通过设置的第一搅拌架501与第三搅拌架507的搅拌杆呈绞龙形结构在搅拌过程中可以运输原料，通过设置的第二搅拌架504的搅拌杆垂直第二搅拌架504的搅拌轴可以用另一种方式进行搅拌，可以将一些凝结成块的原料进行搅拌打碎避免在出料时会有块状原料形成，通过设置的分离机构在第一搅拌架501搅拌运输原料后落在过滤板602进行过滤，将原料穿过过滤板602落在第二隔板4上，较大体积的碎石块会阻挡在过滤板602顶部，又由于过滤板602为倾斜状态可以将碎石块滑动到收集箱604内部，分离结束后可以将收集箱604抽出箱体1对碎石块进行处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种石膏基自流平砂浆双阶输送混合搅拌装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部一侧设置有进料漏斗（2），所述箱体（1）的内部设置有第一隔板（3）与第二隔板（4），所述箱体（1）的内部还设置有可以对原料进行搅拌运输的搅拌机构（5），所述第一隔板（3）的下方设置有可分离出碎石块的分离收集机构（6），所述箱体（1）远离进料漏斗（2）的一侧底端设置有出料管（7）。
2.根据权利要求1所述的一种石膏基自流平砂浆双阶输送混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括有通过轴承连接在箱体（1）内侧顶端的第一搅拌架（501），所述第一搅拌架（501）的一端贯穿箱体（1）一侧连接有电机（502），所述第一搅拌架（501）的外侧固定安装有第一皮带轮（503），所述箱体（1）的内侧中心处通过转轴连接有第二搅拌架（504），所述第二搅拌架（504）的外壁两端分别安装有第二皮带轮（505）与第三皮带轮（506），所述箱体（1）的内侧底端通过转轴连接有第三搅拌架（507），所述第三搅拌架（507）的外壁一侧安装有第四皮带轮（508）。
3.根据权利要求2所述的一种石膏基自流平砂浆双阶输送混合搅拌装置，其特征在于：所述第一皮带轮（503）与第二皮带轮（505）之间通过设置有第一连接皮带（8）构成传动连接，所述第三皮带轮（506）与第四皮带轮（508）之间通过设置有第二连接皮带（9）构成传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种石膏基自流平砂浆双阶输送混合搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌架（501）与第三搅拌架（507）的搅拌杆呈绞龙形结构，所述第二搅拌架（504）的搅拌杆垂直第二搅拌架（504）的搅拌轴。
5.根据权利要求4所述的一种石膏基自流平砂浆双阶输送混合搅拌装置，其特征在于：所述第二隔板（4）从右到左呈倾斜向下结构，所述第二搅拌架（504）的搅拌杆从右到左逐渐伸长。
6.根据权利要求5所述的一种石膏基自流平砂浆双阶输送混合搅拌装置，其特征在于：所述分离收集机构（6）包括有连接在第一隔板（3）下方的连接板（601），所述连接板（601）的一端连接有焊接在箱体（1）内侧远离连接板（601）的过滤板（602），所述过滤板（602）的顶端开设有便于第一连接皮带（8）运动的通槽（603），所述连接板（601）的顶端设置有可活动的收集箱（604）。
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