CN213706818U - 一种矿粉库用螺旋输送称重系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种矿粉库用螺旋输送称重系统，涉及水泥生产设备的领域，其包括机架、第一螺旋输送机与第二螺旋输送机，第一螺旋输送机固定连接在机架上，第二螺旋输送机通过称重装置与机架连接，称重装置包括铁链与称重传感器，铁链的一端与机架固定连接，铁链的另一端与称重传感器固定连接，称重传感器远离铁链的一端与第二螺旋输送机固定连接，第二螺旋输送机的进料口与第一螺旋输送机的出料口连通。本申请可以通过称重传感器直接测量输送矿粉骨料的数量，而不是通过螺旋输送机的转速、容积与输送时间进行推测，减小了配料时的误差。

Description

一种矿粉库用螺旋输送称重系统

技术领域

本申请涉及水泥生产设备的领域，尤其是涉及一种矿粉库用螺旋输送称重系统。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，在加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥大多由石灰石、粘土、铁矿粉外加其它矿粉骨料配置而成，根据水泥所需的性能不同，其矿粉骨料的配比也会有所不同。

在对水泥的矿粉骨料进行配料时，大多使用螺旋输送机进行配料，其具体的实施方式为：将不同的矿粉骨料存放在不同的料仓内，每一个料仓上均连通一个螺旋输送机，螺旋输送机在输送矿粉骨料时，可根据螺旋输送机的转速与容积，再配合上输送时间，从而计算出螺旋输送机输送矿粉骨料的体积。

针对上述中的相关技术，发明人认为，如果料仓内的骨料在落入螺旋输送机内时产生了卡料现象，如此矿粉骨料便无法充满螺旋输送机，使得螺旋输送机的配料产生误差。

实用新型内容

为了减小螺旋输送机配料时的误差，本申请提供一种矿粉库用螺旋输送称重系统。

本申请提供的一种矿粉库用螺旋输送称重系统采用如下的技术方案：

一种矿粉库用螺旋输送称重系统，包括机架、第一螺旋输送机与第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机固定连接在所述机架上，所述第二螺旋输送机通过称重装置与机架连接，所述称重装置包括铁链与称重传感器，所述铁链的一端与所述机架固定连接，所述铁链的另一端与所述称重传感器固定连接，所述称重传感器远离所述铁链的一端与所述第二螺旋输送机固定连接，所述第二螺旋输送机的进料口与所述第一螺旋输送机的出料口连通。

通过采用上述技术方案，在初始状态时，称重传感器仅受到第二螺旋输送机的重力；在对矿粉骨料进行称重时，第一螺旋输送机先将料仓内的矿粉骨料输送至第二螺旋输送机内，同时第二螺旋输送机将矿粉骨料从自身的进料口朝出料口输送，此时称重传感器既受到第二螺旋输送机的重力，同时受到第二螺旋输送机内的矿粉骨料的重力，之后使第一螺旋输送机停止运作，如此便可称量出第二螺旋输送机内的矿粉骨料的重力，之后将第二螺旋输送机内的矿粉骨料完全排出，即可实现精确配料，减小了配料时的误差。

可选的，所述铁链与所述称重传感器设置有多个，一个所述铁链与一个所述称重传感器对应设置，多个所述铁链分别设置在所述第二螺旋输送机长度方向的两端。

由于第二螺旋输送机将矿粉骨料从自身的进料口朝出料口输送时，第二螺旋输送机的重心会不断移动，通过采用上述技术方案，使第二螺旋输送机在重心移动时不易发生晃动，提高了称重传感器测量的精准度，减小了配料时的误差。

可选的，所述第一螺旋输送机的出料口与所述第二螺旋输送机的进料口之间通过波纹管连通。

通过采用上述技术方案，第一螺旋输送机的出料口与第二螺旋输送机的进料口之间为柔性连接，在矿粉骨料被输送至第二螺旋输送机内后，波纹管可随之发生变形，进而不易影响称重传感器的测量，减小了配料时的误差。

可选的，所述第二螺旋输送机的下料端设置有用于阻挡矿粉骨料溢出的挡料机构。

通过采用上述技术方案，在对矿粉骨料进行称重时，挡料机构封堵在第二螺旋输送机的出料口处，使第二螺旋输送机内的矿粉骨料无法排出，待第二螺旋输送机内的矿粉骨料储存到一定数量后，挡料机构再将第二螺旋输送机的出料口打开，如此第二螺旋输送机不易在被称重料的同时向外排料，减小了配料时的误差。

可选的，所述挡料机构包括用于封堵第二螺旋输送机出料口的挡料板，所述挡料板与所述第二螺旋输送机滑移连接。

通过采用上述技术方案，在第二螺旋输送机内未输送矿粉骨料时，滑移挡料板将第二螺旋输送机的出料口封死，在第二螺旋输送机在将矿粉骨料从自身的进料口朝出料口输送时，矿粉骨料不易从出料口处溢出第二螺旋输送机，进而减小了配料时的误差。

可选的，所述挡料机构还包括丝杠，所述丝杠与所述第二螺旋输送机转动连接，所述丝杠还与所述挡料板螺纹连接。

使用挡料板封堵住第二螺旋输送机的出料口后，当第二螺旋输送机内存满料时，矿粉骨料会施加给挡料板压力，使挡料板不易被打开，通过采用上述技术方案，转动丝杠即可带动挡料板滑移，便于操作人员打开挡料板，降低了挡料板卡死的概率。

可选的，所述挡料机构还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述第二螺旋输送机上，且所述第一驱动电机与所述丝杠传动连接。

通过采用上述技术方案，控制第一驱动电机正向转动或者反向转动，即可使挡料板封堵在第二螺旋输送机的出料口处或者从第二螺旋输送机的出料口处移开，降低了操作人员的劳动强度。

可选的，所述第一驱动电机与所述称重传感器电连接。

通过采用上述技术方案，先设定称重传感器，在第二螺旋输送机与第二螺旋输送机内的矿粉骨料的重量达到称重传感器的设定值时，称重传感器控制第一驱动电机转动，进而将挡料板从第二螺旋输送机的出料口处移开，以便于第二螺旋输送机将矿粉骨料排出。

可选的，所述第一螺旋输送机包括第一输送筒、第一输送螺旋与第二驱动电机，所述第一输送筒、第二驱动电机均固定连接在所述机架上，所述第一输送螺旋穿设在所述第一输送筒内，且所述第二驱动电机与所述第一输送螺旋传动连接，所述称重传感器还与所述第二驱动电机电连接。

通过采用上述技术方案，先设定称重传感器，在第二螺旋输送机与第二螺旋输送机内的矿粉骨料的重量达到称重传感器的设定值时，称重传感器控制第二驱动电机停止转动，进而使第一螺旋输送机内的矿粉骨料不易再被输送至第二螺旋输送机内，减小了配料时的误差。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过称重装置的设置，使该系统可以通过称重传感器直接测量输送矿粉骨料的数量，而不是通过螺旋输送机的转速、容积与输送时间进行推测，减小了配料时的误差；

2.通过波纹管的设置，使第一螺旋输送机的出料口与第二螺旋输送机的进料口之间为柔性连接，在矿粉骨料被输送至第二螺旋输送机内后，波纹管可随之发生变形，进而不易影响称重传感器的测量，减小了配料时的误差；

3.通过挡料机构的设置，在对矿粉骨料进行称重时，挡料机构封堵在第二螺旋输送机的出料口处，使第二螺旋输送机内的矿粉骨料无法排出，待第二螺旋输送机内的矿粉骨料储存到一定数量后，挡料机构再将第二螺旋输送机的出料口打开，如此第二螺旋输送机不易在被称重的同时向外排料，减小了配料时的误差。

附图说明

图1是螺旋输送机相关技术的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视示意图；

图3是本申请实施例的整体结构示意图；

图4是本申请实施例第一螺旋输送机的整体结构示意图；

图5是本申请实施例第二螺旋输送机的整体结构示意图；

图6是图5中B-B向的部分结构示意图。

附图标记说明：100、螺旋输送机；110、输送筒；111、进料口；112、出料口；120、输送螺旋；130、驱动电机；200、机架；300、第一螺旋输送机；310、第一输送筒；320、第一输送螺旋；330、第二驱动电机；400、第二螺旋输送机；410、第二输送筒；420、第二输送螺旋；430、第三驱动电机；500、称重装置；510、铁链；520、称重传感器；600、挡料机构；610、支撑架；620、挡料板；630、丝杠；640、第一驱动电机；650、螺母；700、波纹管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1及图2，相关技术中，在对水泥的矿粉骨料进行配料时，大多使用螺旋输送机100进行配料。螺旋输送机100大都包括输送筒110、输送螺旋120与驱动电机130，其中输送螺旋120同轴穿设在输送筒110中，且输送螺旋120与输送筒110同轴转动连接。驱动电机130通过螺栓固定连接在输送筒110上，且驱动电机130通过减速器与输送螺旋120传动连接。输送筒110上靠近驱动电机130的一端开设有进料口111，输送筒110上远离驱动电机130的一端开设有出料口112。

在进行配料时，矿粉骨料从进料口111处进入输送筒110，并且在输送螺旋120的输送作用下从进料口111朝出料口112移动，最后从出料口112处离开输送筒110。由于螺旋输送机100的输送筒110的截面积一定、输送螺旋120的螺距一定，之后再限制驱动电机130使其驱动输送螺旋120转动的速度一定，如此便可以通过确定驱动电机130转动的时间来确定配料的数量。

但是由于矿粉骨料在料仓内容易出现卡料的情况，使矿粉骨料进入输送筒110内后无法充满输送筒110，如此通过确定驱动电机130转动的时间来确定配料的数量的方法，会使得配料的数量偏低。

针对上述配料数量偏低的问题，本申请实施例公开一种矿粉库用螺旋输送称重系统。

参照图3，矿粉库用螺旋输送称重系统包括用于支撑的机架200、设置在机架200上的第一螺旋输送机300与第二螺旋输送机400。其中第一螺旋输送机300负责向第二螺旋输送机400输送矿粉骨料，第二螺旋输送机400通过称重装置500与机架200连接。

参照图3及图4，第一螺旋输送机300包括第一输送筒310、第一输送螺旋320与第二驱动电机330，第一输送筒310焊接或者通过钩锁悬挂在机架200上，第一输送螺旋320穿设在第一输送筒310内，且第一输送螺旋320与第一输送筒310同轴转动连接。第二驱动电机330通过螺栓固定连接在第一输送筒310上，且第二驱动电机330通过减速器与第一输送螺旋320传动连接。

参照图3及图4，第一输送筒310靠近第二驱动电机330的一端的上侧开设有进料口，该进料口与料仓的出料口连通。第一输送筒310远离第二驱动电机330的一端的下侧开设有出料口，矿粉骨料从进料口进入第一输送筒310内后，在第一输送螺旋320的驱动作用下逐渐朝出料口移动。

参照图3及图5，第二螺旋输送机400包括第二输送筒410、第二输送螺旋420与第三驱动电机430，第二输送筒410通过称重装置500悬挂在机架200上。第二输送螺旋420穿设在第二输送筒410内，且第二输送螺旋420与第二输送筒410同轴转动连接。第三驱动电机430通过螺栓固定连接在第二输送筒410上，且第三驱动电机430通过减速器与第二输送螺旋420传动连接。

参照图3及图5，第二输送筒410靠近第三驱动电机430的一端的上侧开设有进料口，该进料口通过波纹管700与第一输送筒310的出料口连通。第二输送筒410远离第三驱动电机430的一端的下侧开设有出料口，矿粉骨料从进料口进入第二输送筒410内后，在第二输送螺旋420的驱动作用下逐渐朝出料口移动。

参照图3及图5，称重装置500包括铁链510与称重传感器520，称重传感器520的一端通过吊环勾接在第二输送筒410上，称重传感器520的另一端通过吊环勾接在铁链510上，铁链510远离称重传感器520的一端通过吊环勾接在机架200上。如此第二输送筒410便通过称重装置500悬挂在机架200上，使称重传感器520可以对第二输送筒410的重量进行测量。

参照图3及图5，由于第二螺旋输送机400将矿粉骨料从自身的进料口朝出料口输送时，第二螺旋输送机400的重心会不断移动，因此在本申请实施例中，铁链510与称重传感器520均设置有三个。一个铁链510与一个称重传感器520对应为一组。其中一个铁链510与一个称重传感器520设置在第二输送筒410远离驱动电机的一侧，剩余两个铁链510与两个称重传感器520设置在第二输送筒410靠近驱动电机的一侧。如此可使第二螺旋输送机400在重心移动时不易发生晃动，提高了称重传感器520测量的精准度，减小了配料时的误差。而且靠近驱动电机的两个称重传感器520分别设置在第二输送螺旋420轴心的两侧，以避免称重传感器520与出料口的位置发生干涉。

在称量矿粉骨料时，第一螺旋输送机300向第二螺旋输送机400内进行送料，第二输送螺旋420将第二输送筒410内的矿粉骨料从进料端逐渐向出料端输送，同时称重传感器520对第二螺旋输送机400和第二螺旋输送机400内的矿粉骨料进行称重。在第二螺旋输送机400内的矿粉骨料的重量达到设定值后，第一螺旋输送机300便停止工作，此时再将第二螺旋输送机400内的矿粉骨料输送出第二输送筒410，如此在对矿粉骨料进行称重时，是通过称重传感器520直接测量输送矿粉骨料的重量，而不是通过螺旋输送机的转速、容积与输送时间进行推测，减小了配料时的误差。

参照图5及图6，第二螺旋输送机400的下料端设置有用于阻挡矿粉骨料溢出的挡料机构600，挡料机构600包括支撑架610、用于封堵第二螺旋输送机400出料口的挡料板620、用于驱动挡料板620移动的丝杠630和第一驱动电机640。

参照图6，支撑架610焊接或者通过螺栓固定连接在第二输送筒410上，挡料板620沿螺旋输送机的轴向滑移连接在支撑架610上。当挡料板620朝第二输送筒410的出料口滑移时，挡料板620便可以对第二输送筒410的出料口进行封堵；当挡料板620朝远离第二输送筒410的出料口的方向滑移时，第二输送筒410的出料口便被打开。

参照图6，挡料板620上焊接有螺母650，螺母650的轴心与挡料板620的滑移方向平行；丝杠630与螺母650螺纹连接，且丝杠630沿自身转动连接在支撑架610上。第一驱动电机640通过螺栓固定连接在支撑架610上，且第一驱动电机640的输出轴与丝杠630同轴键连接。如此通过第一驱动电机640的转动即可控制挡料板620的滑移，进而实现第二输送筒410出料口的启闭。

在第一螺旋输送机300向第二螺旋输送机400内输送矿粉骨料时，第一驱动电机640驱动挡料板620滑移，使挡料板620封堵在第二输送筒410的出料口处，如此第二输送螺旋420在将矿粉骨料从进料口输送至出料口处时，矿粉骨料不易从出料口处溢出，减小了配料时的误差。而当第二螺旋输送机400称量完毕后，第一驱动电机640再次驱动挡料板620滑移，使挡料板620从第二输送筒410的出料口处移开，如此便可将第二输送筒410内的物料排出第二输送筒410。

称重传感器520与第二驱动电机330通过电信号连接，在第二螺旋输送机400内的矿粉骨料与第二螺旋输送机400的重量之和达到称重传感器520的设定值后，称重传感器520控制第二驱动电机330停止转动，如此第一螺旋输送机300内的物料便不易再流入第二螺旋输送机400内，提高了配料的精度。

称重传感器520还与第一驱动电机640电连接，在第二螺旋输送机400内的矿粉骨料与第二螺旋输送机400的重量之和达到称重传感器520的设定值之前，挡料板620封堵在第二输送筒410的出料口处，并且第一驱动电机640保持不动。在第二螺旋输送机400内的矿粉骨料与第二螺旋输送机400的重量之和达到称重传感器520的设定值时，第一驱动电机640驱动挡料板620朝远离出料口的方向滑移。在第二输送螺旋420内的矿粉骨料完全排出时，称重传感器520检测到的数值为第二螺旋输送机400的重量，此时第一驱动电机640驱动挡料板620朝靠近出料口的方向滑移，进而封堵出料口。如此在配料的过程中，所有的步骤均可自动完成，节约了劳动力，降低了操作失误的概率。

本申请实施例一种矿粉库用螺旋输送称重系统的实施原理为：

在初始状态时，第二输送筒410内不存有矿粉骨料，挡料板620封堵在第二输送筒410的出料口上；此时第二驱动电机330驱动第一输送螺旋320转动，第一螺旋输送机300向第二螺旋输送机400内输料，同时第三驱动电机430转动，第二输送螺旋420将进入第二输送筒410内的物料逐渐向出料口处输送，待第二螺旋输送机400的重量与第二螺旋输送机400内的物料的重量之和达到称重传感器520的设定值时，第二驱动电机330停止转动，使第一螺旋输送机300不再像第二螺旋输送机400内输料，同时第一驱动电机640转动，将挡料板620从第二输送筒410的出料口处移开，在第二输送螺旋420的作用下，称量好的矿粉骨料便被排出第二输送筒410；在第二输送筒410内的矿粉骨料被完全排出时，称重传感器520检测到的数值仅为第二螺旋输送机400的重量，此时称重传感器520再次控制第二驱动电机330转动，使第一螺旋输送机300向第二螺旋输送机400内送料，同时称重传感器520再次控制第一驱动电机640转动，使挡料板620封堵在第二输送筒410的出料口处，如此便可完成一次矿粉骨料的称量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矿粉库用螺旋输送称重系统，其特征在于：包括机架（200）、第一螺旋输送机（300）与第二螺旋输送机（400），所述第一螺旋输送机（300）固定连接在所述机架（200）上，所述第二螺旋输送机（400）通过称重装置（500）与机架（200）连接，所述称重装置（500）包括铁链（510）与称重传感器（520），所述铁链（510）的一端与所述机架（200）固定连接，所述铁链（510）的另一端与所述称重传感器（520）固定连接，所述称重传感器（520）远离所述铁链（510）的一端与所述第二螺旋输送机（400）固定连接，所述第二螺旋输送机（400）的进料口与所述第一螺旋输送机（300）的出料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种矿粉库用螺旋输送称重系统，其特征在于：所述铁链（510）与所述称重传感器（520）设置有多个，一个所述铁链（510）与一个所述称重传感器（520）对应设置，多个所述铁链（510）分别设置在所述第二螺旋输送机（400）长度方向的两端。

3.根据权利要求1所述的一种矿粉库用螺旋输送称重系统，其特征在于：所述第一螺旋输送机（300）的出料口与所述第二螺旋输送机（400）的进料口之间通过波纹管（700）连通。

4.根据权利要求1-3中任意一条所述的一种矿粉库用螺旋输送称重系统，其特征在于：所述第二螺旋输送机（400）的下料端设置有用于阻挡矿粉骨料溢出的挡料机构（600）。

5.根据权利要求4所述的一种矿粉库用螺旋输送称重系统，其特征在于：所述挡料机构（600）包括用于封堵第二螺旋输送机（400）出料口的挡料板（620），所述挡料板（620）与所述第二螺旋输送机（400）滑移连接。

6.根据权利要求5所述的一种矿粉库用螺旋输送称重系统，其特征在于：所述挡料机构（600）还包括丝杠（630），所述丝杠（630）与所述第二螺旋输送机（400）转动连接，所述丝杠（630）还与所述挡料板（620）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种矿粉库用螺旋输送称重系统，其特征在于：所述挡料机构（600）还包括第一驱动电机（640），所述第一驱动电机（640）设置在所述第二螺旋输送机（400）上，且所述第一驱动电机（640）与所述丝杠（630）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种矿粉库用螺旋输送称重系统，其特征在于：所述第一驱动电机（640）与所述称重传感器（520）电连接。

9.根据权利要求1所述的一种矿粉库用螺旋输送称重系统，其特征在于：所述第一螺旋输送机（300）包括第一输送筒（310）、第一输送螺旋（320）与第二驱动电机（330），所述第一输送筒（310）、第二驱动电机（330）均固定连接在所述机架（200）上，所述第一输送螺旋（320）穿设在所述第一输送筒（310）内，且所述第二驱动电机（330）与所述第一输送螺旋（320）传动连接，所述称重传感器（520）还与所述第二驱动电机（330）电连接。

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