JPS6184209A - 生コンクリ−ト用骨材の連続計量方法 - Google Patents
生コンクリ−ト用骨材の連続計量方法Info
- Publication number
- JPS6184209A JPS6184209A JP20755984A JP20755984A JPS6184209A JP S6184209 A JPS6184209 A JP S6184209A JP 20755984 A JP20755984 A JP 20755984A JP 20755984 A JP20755984 A JP 20755984A JP S6184209 A JPS6184209 A JP S6184209A
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- Japan
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
゛本発明は、バッチャ−プラントで生コンクリート製造
用の骨材重量を連続的に計量し得るようにした方法に関
するものである。
用の骨材重量を連続的に計量し得るようにした方法に関
するものである。
従来、バッチャ−プラントでの生コンクリートの製造は
バッチ方式により行われていた。すなわち、ストックヤ
ードから砂、砂利等の骨材をベルトコンベアによりバッ
チャ−プラントの貯蔵ビンに送給して貯蔵１〜ておき、
混練のたびに貯蔵ビンから骨材を計量ホッパーに取出し
て計量を行い、計量した骨材を生コンミキサ−に全量投
入してセメント、水と共に混練を行っている。
バッチ方式により行われていた。すなわち、ストックヤ
ードから砂、砂利等の骨材をベルトコンベアによりバッ
チャ−プラントの貯蔵ビンに送給して貯蔵１〜ておき、
混練のたびに貯蔵ビンから骨材を計量ホッパーに取出し
て計量を行い、計量した骨材を生コンミキサ−に全量投
入してセメント、水と共に混練を行っている。
しかしながら、上述の従来方式はバッチ方式であるため
、骨材の連続的な計量、生コンミキサ−への骨材の連続
的な投入は不可能であり、従って能率の良い生コンクリ
ートの製造を行うことができなかった。
、骨材の連続的な計量、生コンミキサ−への骨材の連続
的な投入は不可能であり、従って能率の良い生コンクリ
ートの製造を行うことができなかった。
本発明は上述の実情に鑑み、骨材の重量を連続的に計量
し得るようにすることを目的としてなしだものである。
し得るようにすることを目的としてなしだものである。
本発明では、骨材を貯蔵する貯蔵ビンを荷重検出器に載
置し、該貯蔵ビンから、該貯蔵ビンの下部に配置された
切出し装置により骨材を連続的に切出すと共に、前記荷
重検出により貯蔵ビン内の骨材重置を連続的に計量し、
前回の計量値と今回の削量値との差を求めて切出された
骨材重機を連続的に計量している。
置し、該貯蔵ビンから、該貯蔵ビンの下部に配置された
切出し装置により骨材を連続的に切出すと共に、前記荷
重検出により貯蔵ビン内の骨材重置を連続的に計量し、
前回の計量値と今回の削量値との差を求めて切出された
骨材重機を連続的に計量している。
従って、本発明では、荷重検出器により貯蔵ビン内の骨
材型ｌを計量することにより切出された骨材重着を計量
する。
材型ｌを計量することにより切出された骨材重着を計量
する。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例で、図中（１）は
砂、砂利等の骨材を搬送するだめのベルトコンベア、（
２）ハベルトコンベア（Ｉ）ニヨリ搬送されて来た骨材
を貯蔵するバッファービン、（３）ハハツファービン（
２）が載置されバッファービン（２）内の骨材の重量を
計量し得るようにしたロードセル等の荷重検出器、（４
）はバッファービン（２）の下部に配設され縦軸線ｌを
中心に水平方向へ旋回し得るようにした旋回ベルトコン
ベア、（５）（６）は旋回ベルトコンベア（４）の下方
に配設され、旋回ベルトコンベア（４）から供給された
骨材を貯蔵するようにした貯蔵ビン、（力（８）は貯蔵
ビン（５）（６）が載置され且つ貯蔵ビン（５） （＋
３１内の骨材の重量を計量するようにしだ口゛−ドセル
等の荷重検出器である。
砂、砂利等の骨材を搬送するだめのベルトコンベア、（
２）ハベルトコンベア（Ｉ）ニヨリ搬送されて来た骨材
を貯蔵するバッファービン、（３）ハハツファービン（
２）が載置されバッファービン（２）内の骨材の重量を
計量し得るようにしたロードセル等の荷重検出器、（４
）はバッファービン（２）の下部に配設され縦軸線ｌを
中心に水平方向へ旋回し得るようにした旋回ベルトコン
ベア、（５）（６）は旋回ベルトコンベア（４）の下方
に配設され、旋回ベルトコンベア（４）から供給された
骨材を貯蔵するようにした貯蔵ビン、（力（８）は貯蔵
ビン（５）（６）が載置され且つ貯蔵ビン（５） （＋
３１内の骨材の重量を計量するようにしだ口゛−ドセル
等の荷重検出器である。
貯蔵ビン（５１（６１の下部には、切出し装置としてベ
ルトフィーダ（９１（Ｉ（Ｉ）が配設され、該ベルトフ
ィーダ（９） （１０１と前記貯蔵ビン（５） （１３
）の荷重検出器ｆ７） （８）は電気的に連動されてい
る。而１〜てベルトフィーダ（９）θ０）による骨材切
出し量の調整はベルトフィーダ（９）のベルトスピード
を制御することにより行い得るようになっている。又骨
材切出し量の調整は、ベルトフィーダ（９） （１０）
のベルトスピードの制御では行わず、貯蔵ビン（５）
（６１のカットゲートの開度の制御により行うようにし
ても良い。
ルトフィーダ（９１（Ｉ（Ｉ）が配設され、該ベルトフ
ィーダ（９） （１０１と前記貯蔵ビン（５） （１３
）の荷重検出器ｆ７） （８）は電気的に連動されてい
る。而１〜てベルトフィーダ（９）θ０）による骨材切
出し量の調整はベルトフィーダ（９）のベルトスピード
を制御することにより行い得るようになっている。又骨
材切出し量の調整は、ベルトフィーダ（９） （１０）
のベルトスピードの制御では行わず、貯蔵ビン（５）
（６１のカットゲートの開度の制御により行うようにし
ても良い。
図示してないが、第１図の貯蔵ビン（５）の後側には、
バッチャ−プラント建家に近接してパケットエレベータ
からセメントを供給して貯蔵し得るようにした貯蔵ビン
が設けられ、該貯蔵ビンの下部にはセ、メントを後述の
ミキサー（１１）の原料投入口（１３へ送る搬送手段が
設けられている。
バッチャ−プラント建家に近接してパケットエレベータ
からセメントを供給して貯蔵し得るようにした貯蔵ビン
が設けられ、該貯蔵ビンの下部にはセ、メントを後述の
ミキサー（１１）の原料投入口（１３へ送る搬送手段が
設けられている。
又セメント用の貯蔵ビンもロードセル等の適宜の荷重検
出器の上に載置してあり、セメントの切出し量は荷重検
出器によって検出し得るようになっている。更に、水は
水供給用配管に設けだ流惜計により単位時間当りの水量
を計量し得るようになっている。
出器の上に載置してあり、セメントの切出し量は荷重検
出器によって検出し得るようになっている。更に、水は
水供給用配管に設けだ流惜計により単位時間当りの水量
を計量し得るようになっている。
前記ベルトフィーダ＋９１ （＋０１の直下部には、生
コンクＩＪ −トを連続的に混練するミキサー（１１）
が配設され、ベルトフィーダ（９）（Ｉｔ）から送出さ
れた骨材は、ミキサー（１１）の原料投入口（ＩＮ濁か
らミキサー（Ｉｌｌ内へ投入されるようになっている。
コンクＩＪ −トを連続的に混練するミキサー（１１）
が配設され、ベルトフィーダ（９）（Ｉｔ）から送出さ
れた骨材は、ミキサー（１１）の原料投入口（ＩＮ濁か
らミキサー（Ｉｌｌ内へ投入されるようになっている。
又、ミキサー（１１）で混練された生コンクリートはシ
ュート（１４）からコンクリートポンプを備えだコンク
リートポンプ車（＋５１へ送給し得るようになっている
。
ュート（１４）からコンクリートポンプを備えだコンク
リートポンプ車（＋５１へ送給し得るようになっている
。
ミキサー（１１）の詳細を第２図により説明すると、ミ
キサー（１１）はフレームに固定された円筒状のモルタ
ル混線用（１６１と、ローラ（Ｉηにより支持され、駆
動装置及びリングギア（Ｉ均を介して回転駆動し得るよ
うにした円筒状の生コンクリート混線用Ｈを備えており
、胴０６１は胴ＯＩ内所要位置１で挿入されている。
キサー（１１）はフレームに固定された円筒状のモルタ
ル混線用（１６１と、ローラ（Ｉηにより支持され、駆
動装置及びリングギア（Ｉ均を介して回転駆動し得るよ
うにした円筒状の生コンクリート混線用Ｈを備えており
、胴０６１は胴ＯＩ内所要位置１で挿入されている。
モルタル混線用Ｏｅの上部には、上述の原料投入口０２
が固着され、又モ゛ルタル混練胴Ｑ６１の内部には、駆
動装置、スプロケット（イ）及び軸Ｃυを介して回転し
得るようにした鋤状の攪拌羽根（２邊が挿入されている
。該攪拌羽根（２つはその回転に伴ってモルタルをモル
タル混練側０［９から生コンクリート混線用０１へ向け
て送り得るような傾きになっている。
が固着され、又モ゛ルタル混練胴Ｑ６１の内部には、駆
動装置、スプロケット（イ）及び軸Ｃυを介して回転し
得るようにした鋤状の攪拌羽根（２邊が挿入されている
。該攪拌羽根（２つはその回転に伴ってモルタルをモル
タル混練側０［９から生コンクリート混線用０１へ向け
て送り得るような傾きになっている。
モルタル混練側Ｈの反モルタル混線胴側端部には、前述
の原料投入口（１国の先端部が挿入され、モルタル混線
胴翰の内部には、螺旋状の攪拌羽根（ハ）が固着される
と共に環状の邪魔板（財）が固着されている。攪拌羽根
Ｃ３）は胴ＯＩの回転に伴って生コンクリートを生コン
クリート排出部（（へ）へ送り得るような傾きになって
いる。
の原料投入口（１国の先端部が挿入され、モルタル混線
胴翰の内部には、螺旋状の攪拌羽根（ハ）が固着される
と共に環状の邪魔板（財）が固着されている。攪拌羽根
Ｃ３）は胴ＯＩの回転に伴って生コンクリートを生コン
クリート排出部（（へ）へ送り得るような傾きになって
いる。
次に、本発明の作用について説明する。
ストックヤードに貯留されている骨材は、切出し装置に
より定量的（で切出され、ベルトコンベア（１）により
搬送されてバッファービン（２）に供給される。バッフ
ァービン（２）に供給された骨材の重量は荷重検出器（
３）により計量され、所定量貯蔵されると、バッファー
ビン（２）下部のカットゲートが開き、バッファービン
（２）内の骨材は旋回ベルトコンベア（４）により貯蔵
ビン（５）又は（６）へ送られ、貯蔵される。なお、本
実施例では、貯蔵ビン（５）に貯蔵されるのは砂であり
、貯蔵ビン（６）に貯蔵されるのは砂利である。
より定量的（で切出され、ベルトコンベア（１）により
搬送されてバッファービン（２）に供給される。バッフ
ァービン（２）に供給された骨材の重量は荷重検出器（
３）により計量され、所定量貯蔵されると、バッファー
ビン（２）下部のカットゲートが開き、バッファービン
（２）内の骨材は旋回ベルトコンベア（４）により貯蔵
ビン（５）又は（６）へ送られ、貯蔵される。なお、本
実施例では、貯蔵ビン（５）に貯蔵されるのは砂であり
、貯蔵ビン（６）に貯蔵されるのは砂利である。
貯蔵ビン（５）からは、ベルトフィーダ（９）により砂
が定量的に切出され、ミキサー（１１）の原料投入口（
１りからモルタル混練層（Ｉｆｉｌへ連続的に投入され
る。砂の単位時間当りの貯蔵ビン（５）からの切出し量
は、今回荷重検出器（７）で重量した値と微少時間前に
荷重検出器（７）で計量した値との差を演算制御装置で
求め、単位時間当りの重量として演算することにより行
い、又砂の単位時間当りのミキサー（１１）への投入量
の制御は、演算された単位時間当りの投入重数をもとに
、ベルトスピードの制御或いは貯蔵ビン（５）下部のカ
ットゲートの開度の制御により行われる。セメント用の
貯蔵ビンからのセメントの単位時間当りの切出し量は、
今回セメント用の荷重検出器で計量した値と微少時間前
に荷重検出器で計量した値との差を演算制御装置で演算
し、単位時間当りの重量として演算することにより行い
、セメントの単位時間当シのミキサー（１１）への投入
量の制御は演算された単位時間当りの投入重敞をもとに
、セメント用の貯蔵ビンの下部ゲートの開度の制御或い
は切出されたセメントの搬送装置の搬送速度の制御等に
より行う。水は流量計により流量を検出してミキサ・−
（１１）の原料投入口（１２からモルタル混練層０６）
へ投入され、水の供給量の制御は流量計で検出した信号
を流量制御弁へフィードバックし、流量制御弁の開度を
調整することにより行う。
が定量的に切出され、ミキサー（１１）の原料投入口（
１りからモルタル混練層（Ｉｆｉｌへ連続的に投入され
る。砂の単位時間当りの貯蔵ビン（５）からの切出し量
は、今回荷重検出器（７）で重量した値と微少時間前に
荷重検出器（７）で計量した値との差を演算制御装置で
求め、単位時間当りの重量として演算することにより行
い、又砂の単位時間当りのミキサー（１１）への投入量
の制御は、演算された単位時間当りの投入重数をもとに
、ベルトスピードの制御或いは貯蔵ビン（５）下部のカ
ットゲートの開度の制御により行われる。セメント用の
貯蔵ビンからのセメントの単位時間当りの切出し量は、
今回セメント用の荷重検出器で計量した値と微少時間前
に荷重検出器で計量した値との差を演算制御装置で演算
し、単位時間当りの重量として演算することにより行い
、セメントの単位時間当シのミキサー（１１）への投入
量の制御は演算された単位時間当りの投入重敞をもとに
、セメント用の貯蔵ビンの下部ゲートの開度の制御或い
は切出されたセメントの搬送装置の搬送速度の制御等に
より行う。水は流量計により流量を検出してミキサ・−
（１１）の原料投入口（１２からモルタル混練層０６）
へ投入され、水の供給量の制御は流量計で検出した信号
を流量制御弁へフィードバックし、流量制御弁の開度を
調整することにより行う。
ミキサー０１）のモルタル混練層０１へ投入された砂、
セメント、水から成るモルタル原料は、攪拌羽根翰によ
り攪拌混合されて混練されつつ第２図の右側のモルタル
排出部へ送られ、該モルタル排出部から生コンクリート
混練層ｏ９へ導入される。
セメント、水から成るモルタル原料は、攪拌羽根翰によ
り攪拌混合されて混練されつつ第２図の右側のモルタル
排出部へ送られ、該モルタル排出部から生コンクリート
混練層ｏ９へ導入される。
一方、貯蔵ビン（６）からはベルトフィーダ０〔により
砂利が定量的に切出され、ミキサーαＩ）の原料投入口
（１３１から生コンクリート混練層ｏ１へ連続的に投入
される。砂利の単位時間当りの貯蔵ビン（６）からの切
出ｌ〜量の計量及び砂利をミキサー（１１）へ所定量投
入するための制御は荷重検出器（８）で測定した値をも
とに、砂の場合と同様にして行う。
砂利が定量的に切出され、ミキサーαＩ）の原料投入口
（１３１から生コンクリート混練層ｏ１へ連続的に投入
される。砂利の単位時間当りの貯蔵ビン（６）からの切
出ｌ〜量の計量及び砂利をミキサー（１１）へ所定量投
入するための制御は荷重検出器（８）で測定した値をも
とに、砂の場合と同様にして行う。
砂利は生コンクリート混練層ａＩでモルタル送り方向と
は逆の方向から導入されてモルタルと干渉し、モルタル
と砂利とは攪拌羽根ｔ２りの回転により攪拌、混練され
て良質の生コンクリートが製造され、生コンクＩＪ −
ト排出部Ｑつへ送られて該生コンクリート排出部（ハ）
からシュート０４）を介してコンクリートポンプ車ｏ５
１へ供給される。
は逆の方向から導入されてモルタルと干渉し、モルタル
と砂利とは攪拌羽根ｔ２りの回転により攪拌、混練され
て良質の生コンクリートが製造され、生コンクＩＪ −
ト排出部Ｑつへ送られて該生コンクリート排出部（ハ）
からシュート０４）を介してコンクリートポンプ車ｏ５
１へ供給される。
第６図は本発明の他の実施例で、前記実施例と異なる点
は、前記実施例ではベルトコンベア（１）と旋回ベルト
コンベア（４）との間にバッファービン（２）及び荷重
検出器（３）を設けているのに対し、本実施例ではベル
トコンベア（１）のベルトスピードを制御可能にすると
共にベルトコンベア（１）の所要位置にベルトスケ−１
ル（２６）を配設し、旋回ベルトコンベア（４）の先端
に、骨材供給時の貯蔵ビン（５） （６）に対する衝撃
を緩和し、計量を正確に行えるようカットオフビン０η
が設けである。図中第１図に示す符号と同一の符号のも
のは同一のものを示す。
は、前記実施例ではベルトコンベア（１）と旋回ベルト
コンベア（４）との間にバッファービン（２）及び荷重
検出器（３）を設けているのに対し、本実施例ではベル
トコンベア（１）のベルトスピードを制御可能にすると
共にベルトコンベア（１）の所要位置にベルトスケ−１
ル（２６）を配設し、旋回ベルトコンベア（４）の先端
に、骨材供給時の貯蔵ビン（５） （６）に対する衝撃
を緩和し、計量を正確に行えるようカットオフビン０η
が設けである。図中第１図に示す符号と同一の符号のも
のは同一のものを示す。
上記構成とすることにより、ストックヤードからの骨材
はベルトスケールＱＯで計量され、旋回ベルトコンベア
（４）、カットオフビン（２７）を経て貯蔵ビン（５）
又は（６）へ供給され、貯蔵されるが、荷重検出器（７
）又は（８）で検出された信号をもとにベルトコンベア
（１）のベルトスピードが制御され、生コンクＩＪ −
ト製造時においても貯蔵ビン（５）又は（６）へ供給、
貯蔵される骨材が適量となるよう制御が行われる。貯蔵
ビンｆ５） ｆ６）から切出される骨材の検量及び制御
は前記実施例の場合と同様なので説明は省略する。
はベルトスケールＱＯで計量され、旋回ベルトコンベア
（４）、カットオフビン（２７）を経て貯蔵ビン（５）
又は（６）へ供給され、貯蔵されるが、荷重検出器（７
）又は（８）で検出された信号をもとにベルトコンベア
（１）のベルトスピードが制御され、生コンクＩＪ −
ト製造時においても貯蔵ビン（５）又は（６）へ供給、
貯蔵される骨材が適量となるよう制御が行われる。貯蔵
ビンｆ５） ｆ６）から切出される骨材の検量及び制御
は前記実施例の場合と同様なので説明は省略する。
なお、本発明の実施例ではセメント用の貯蔵ビンをも荷
重検出器上に設置［−てセメントの重量を計量する場合
について説明したが、セメント用の貯蔵ビンは荷重検出
器上に設置せず、ベルトフィーダの下部にベルトスケー
ルを配置し、ベルトスケールによってセメントの計量を
行うようにしても実施し得ること、その他、本発明の要
旨を逸脱１７々い範囲内で種々変更を加え得ること、等
は勿論である。
重検出器上に設置［−てセメントの重量を計量する場合
について説明したが、セメント用の貯蔵ビンは荷重検出
器上に設置せず、ベルトフィーダの下部にベルトスケー
ルを配置し、ベルトスケールによってセメントの計量を
行うようにしても実施し得ること、その他、本発明の要
旨を逸脱１７々い範囲内で種々変更を加え得ること、等
は勿論である。
本発明の生コンクＩＪ −ト用骨材の連続計量方法によ
れば、細骨材、粗骨材といった骨材の重量をバッチ方式
ではなく連続的に計量してミキサーへ投入することが可
能となるだめ、効率の良い生コンクリートの製造が可能
となり、生産能率の飛躍的な向上を図ることができるう
え、貯蔵ビンと荷重検出器とを組合わせて計量を行うよ
うにしているため価格が安価であり、更に貯蔵ビンへ供
給される骨材の量を検出するようにしているため、きめ
細かい制御が可能となる、等種々の優れた効果を奏し得
る。
れば、細骨材、粗骨材といった骨材の重量をバッチ方式
ではなく連続的に計量してミキサーへ投入することが可
能となるだめ、効率の良い生コンクリートの製造が可能
となり、生産能率の飛躍的な向上を図ることができるう
え、貯蔵ビンと荷重検出器とを組合わせて計量を行うよ
うにしているため価格が安価であり、更に貯蔵ビンへ供
給される骨材の量を検出するようにしているため、きめ
細かい制御が可能となる、等種々の優れた効果を奏し得
る。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は本発明に
使用するミキサーの説明図、第６図は本発明の他の実施
例の説明図である。 図中（１）はベルトコンベア、（４）は旋回ベルトコン
ベア、（５） （６１は貯蔵ビン、（７）（８）は荷重
検出器、（９） （Ｉｆ）はベルトフィーダ、（ＩＩ＋
はミキサー、（１ｅはモルタル混練層、ａＩは生コンク
リート混練層を示す。
使用するミキサーの説明図、第６図は本発明の他の実施
例の説明図である。 図中（１）はベルトコンベア、（４）は旋回ベルトコン
ベア、（５） （６１は貯蔵ビン、（７）（８）は荷重
検出器、（９） （Ｉｆ）はベルトフィーダ、（ＩＩ＋
はミキサー、（１ｅはモルタル混練層、ａＩは生コンク
リート混練層を示す。
Claims (1)
- １）骨材を貯蔵する貯蔵ビンを荷重検出器に載置し、該
貯蔵ビンから、該貯蔵ビンの下部に配置された切出し装
置により骨材を連続的に切出すと共に、前記荷重検出器
により貯蔵ビン内の骨材重量を連続的に計量し、前回の
計量値と今回の計量値との差を求めて切出された骨材重
量を連続的に計量することを特徴とする生コンクリート
用骨材の連続計量方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20755984A JPS6184209A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 生コンクリ−ト用骨材の連続計量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20755984A JPS6184209A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 生コンクリ−ト用骨材の連続計量方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184209A true JPS6184209A (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=16541739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20755984A Pending JPS6184209A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 生コンクリ−ト用骨材の連続計量方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6184209A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6480505A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-27 | Nikko Kk | Aggregate supply control method for ready-mixed concrete manufacturing plant |
| JPH04305412A (ja) * | 1991-04-02 | 1992-10-28 | Mitsubishi Materials Corp | 混和剤投入装置 |
| JPH07124938A (ja) * | 1993-11-02 | 1995-05-16 | Nippon Kenki Kk | バッチャープラントの骨材自動供給装置 |
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| JPS5044212A (ja) * | 1973-08-22 | 1975-04-21 | ||
| JPS579507B2 (ja) * | 1974-03-20 | 1982-02-22 |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP20755984A patent/JPS6184209A/ja active Pending
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| JPS5044212A (ja) * | 1973-08-22 | 1975-04-21 | ||
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| JPH07124938A (ja) * | 1993-11-02 | 1995-05-16 | Nippon Kenki Kk | バッチャープラントの骨材自動供給装置 |
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