CN220297501U - 一种具有辅助加料机构的自动浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有辅助加料机构的自动浇注机。该具有辅助加料机构的自动浇注机，包括工作台，所述料箱的右侧设置有加料组件，所述进料管的表面且位于料箱的内部固定安装有第一电磁阀，所述料箱的内部且位于隔板的上方设置有与料箱的内壁相接触的存料盒，所述进料管位于料箱内部的一端与存料盒相连通，所述存料盒的底部固定安装有与存料盒相连通的料斗，所述料斗的底端贯穿并延伸到隔板的下方，所述料斗底端的表面且位于隔板的上方固定安装有第二电磁阀，所述隔板的顶部且位于料斗的左右两侧均固定安装有称重传感器。通过设置的加料组件，实现了该新型的定量加料，有效的防止了混凝土的浪费，节约了资源，大大提高了该新型的实用性。

Description

一种具有辅助加料机构的自动浇注机

技术领域

本实用新型涉及浇筑技术领域，具体为一种具有辅助加料机构的自动浇注机。

背景技术

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。在进行混凝土浇筑的过程中，通常需要先对水泥、砂、石子、混凝土外加剂等混凝土原料进行搅拌，然后使用混凝土泵或泵车对搅拌好的混凝土进行运输并进行浇筑。

现有的混凝土浇注机在定量下料时需要工作人员对混凝土先称重再进行下料，十分不便，从而导致在对混凝土的浇筑过程中时常会有一些剩余的混凝土会存留在存放装置内，而混凝土长时间放置容易凝结，需要工作人员进行回收或处理，费时且费力，降低了实用性，故而提出该新型来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有辅助加料机构的自动浇注机，具备可定量下料等优点，解决了现有的混凝土浇注机在定量下料时需要工作人员对混凝土先称重再进行下料，十分不便，从而导致在对混凝土的浇筑过程中时常会有一些剩余的混凝土会存留在存放装置内，而混凝土长时间放置容易凝结，需要工作人员进行回收或处理，费时且费力，降低了实用性的问题。

为实现上述可定量下料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助加料机构的自动浇注机，包括工作台，所述工作台底部的左右两侧均固定安装有底座，所述工作台的顶部固定安装有料箱，所述料箱左右两侧的内壁之间固定安装有隔板，所述料箱的右侧设置有加料组件，所述加料组件包括设置在料箱右侧的绞龙输送机，所述绞龙输送机右侧的下方固定安装有加料管，所述绞龙输送机左侧的上方固定安装有一端延伸到料箱内部且位于隔板上方的进料管，所述进料管的表面且位于料箱的内部固定安装有第一电磁阀，所述料箱的内部且位于隔板的上方设置有与料箱的内壁相接触的存料盒，所述进料管位于料箱内部的一端与存料盒相连通，所述存料盒的底部固定安装有与存料盒相连通的料斗，所述料斗的底端贯穿并延伸到隔板的下方，所述料斗底端的表面且位于隔板的上方固定安装有第二电磁阀，所述隔板的顶部且位于料斗的左右两侧均固定安装有称重传感器，所述料斗的左右两侧均固定安装有底部与对应的称重传感器的顶部相接触的压力块，所述料箱的右侧设置有控制器。

进一步，所述工作台的顶部且位于料箱的右侧固定安装有支撑架，所述绞龙输送机固定安装在支撑架的顶部。

进一步，所述工作台的顶部且位于料箱与支撑架之间固定安装有固定架，所述控制器固定安装在固定架的顶部。

进一步，所述料箱的右侧下方固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有一端延伸到料箱内部且与料箱左侧的内壁转动连接的是转杆，所述转杆的表面固定安装有若干个搅拌架，所述转杆和搅拌架均位于隔板的下方。

进一步，所述工作台的顶部且位于料箱的左侧固定安装有料泵，所述料泵的进料口固定安装有一端延伸到料箱内部且位于隔板下方的出料管，所述工作台的顶部且位于料泵的左侧固定安装有两个安装架，两个所述安装架之间转动安装有活动块，所述活动块的顶部固定安装有浇筑头，所述料泵的出料口固定安装有一端与浇筑头的进料口相连通的软管。

进一步，所述工作台的顶部且位于安装架的左侧铰接有电推杆，所述电推杆的输出端与浇筑头的底部相铰接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该具有辅助加料机构的自动浇注机，通过设置的加料组件，通过绞龙输送机使得工作人员不用将物料搬到储存装置的顶部进行下料，节省了工作人员的体力，当物料通过进料管进入到存料盒内部时，压力块对称重传感器的压力增大，当达到称重传感器设定的阈值时，称重传感器会给控制器传递信号，控制器则控制第一电磁阀和绞龙输送机关闭，同时第二电磁阀打开，由此实现该新型的定量加料，有效的防止了混凝土的浪费，节约了资源，大大提高了该新型的实用性。

2、该具有辅助加料机构的自动浇注机，通过电机带动转杆旋转从而使得搅拌架旋转，有效防止了混凝土在浇筑过程中凝结，进一步提高了该新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型浇筑头、电推杆、活动块和安装架示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、料箱；4、隔板；5、绞龙输送机；6、加料管；7、存料盒；8、料斗；9、进料管；10、第一电磁阀；11、压力块；12、称重传感器；13、第二电磁阀；14、放置板；15、电机；16、转杆；17、搅拌架；18、控制器；19、固定架；20、料泵；21、出料管；22、软管；23、浇筑头；24、安装架；25、活动块；26、电推杆；27、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种具有辅助加料机构的自动浇注机，包括工作台1，工作台1底部的左右两侧均固定安装有底座2，工作台1的顶部固定安装有料箱3，料箱3左右两侧的内壁之间固定安装有隔板4。

在料箱3的右侧设置有加料组件，实现了该新型的定量加料。

请参阅图1和图2，加料组件包括设置在料箱3右侧的绞龙输送机5，绞龙输送机5右侧的下方固定安装有加料管6，绞龙输送机5左侧的上方固定安装有一端延伸到料箱3内部且位于隔板4上方的进料管9，进料管9的表面且位于料箱3的内部固定安装有第一电磁阀10，料箱3的内部且位于隔板4的上方设置有与料箱3的内壁相接触的存料盒7，进料管9位于料箱3内部的一端与存料盒7相连通，存料盒7的底部固定安装有与存料盒7相连通的料斗8，料斗8的底端贯穿并延伸到隔板4的下方，料斗8底端的表面且位于隔板4的上方固定安装有第二电磁阀13，隔板4的顶部且位于料斗8的左右两侧均固定安装有称重传感器12，料斗8的左右两侧均固定安装有底部与对应的称重传感器12的顶部相接触的压力块11，料箱3的右侧设置有控制器18。

工作人员通过加料管6将需要添加的物料送入到绞龙输送机5内部，绞龙输送机5会带动物料通过进料管9进入到存料盒7的内部，使得工作人员不用将物料搬到储存装置的顶部进行下料，节省了工作人员的体力。

当物料通过进料管9进入到存料盒7内部时，压力块11对称重传感器12的压力增大，当达到称重传感器12设定的阈值时，称重传感器12会给控制器18传递信号，控制器18则控制第一电磁阀10和绞龙输送机5关闭，同时第二电磁阀13打开，由此实现该新型的定量加料，有效的防止了物料的浪费，节约了资源。

本实施例中，工作台1的顶部且位于料箱3的右侧固定安装有支撑架27，绞龙输送机5固定安装在支撑架27的顶部。

本实施例中，工作台1的顶部且位于料箱3与支撑架27之间固定安装有固定架19，控制器18固定安装在固定架19的顶部。

控制器18与称重传感器12、绞龙输送机5、第一电磁阀10和第二电磁阀13均为电连接。

本实施例中，料箱3的右侧下方固定安装有放置板14，放置板14的顶部固定安装有电机15，电机15的输出端固定安装有一端延伸到料箱3内部且与料箱3左侧的内壁转动连接的是转杆16，转杆16的表面固定安装有若干个搅拌架17，转杆16和搅拌架17均位于隔板4的下方。

通过电机15带动转杆16旋转从而使得搅拌架17旋转，有效防止了混凝土在浇筑过程中凝结，进一步提高了该新型的实用性。

请参阅图3，本实施例中，工作台1的顶部且位于料箱3的左侧固定安装有料泵20，料泵20的进料口固定安装有一端延伸到料箱3内部且位于隔板4下方的出料管21，工作台1的顶部且位于料泵20的左侧固定安装有两个安装架24，两个安装架24之间转动安装有活动块25，活动块25的顶部固定安装有浇筑头23，料泵20的出料口固定安装有一端与浇筑头23的进料口相连通的软管22。

料泵20通过出料管21将料箱3内的混泥土抽取出来，从而通过软管22最后由浇筑头23进行浇筑。

本实施例中，工作台1的顶部且位于安装架24的左侧铰接有电推杆26，电推杆26的输出端与浇筑头23的底部相铰接。

通过电推杆26的伸缩从而使得浇筑头23的浇筑方向可以进行调节，提高了浇筑效率。

上述实施例的工作原理为：工作人员通过加料管6将需要添加的物料送入到绞龙输送机5内部，绞龙输送机5会带动物料通过进料管9进入到存料盒7的内部，使得工作人员不用将物料搬到储存装置的顶部进行下料，节省了工作人员的体力，当物料通过进料管9进入到存料盒7内部时，压力块11对称重传感器12的压力增大，当达到称重传感器12设定的阈值时，称重传感器12会给控制器18传递信号，控制器18则控制第一电磁阀10和绞龙输送机5关闭，同时第二电磁阀13打开，由此实现该新型的定量加料，有效的防止了物料的浪费，节约了资源，大大提高了该新型的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有辅助加料机构的自动浇注机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的左右两侧均固定安装有底座(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有料箱(3)，所述料箱(3)左右两侧的内壁之间固定安装有隔板(4)，所述料箱(3)的右侧设置有加料组件；

所述加料组件包括设置在料箱(3)右侧的绞龙输送机(5)，所述绞龙输送机(5)右侧的下方固定安装有加料管(6)，所述绞龙输送机(5)左侧的上方固定安装有一端延伸到料箱(3)内部且位于隔板(4)上方的进料管(9)，所述进料管(9)的表面且位于料箱(3)的内部固定安装有第一电磁阀(10)，所述料箱(3)的内部且位于隔板(4)的上方设置有与料箱(3)的内壁相接触的存料盒(7)，所述进料管(9)位于料箱(3)内部的一端与存料盒(7)相连通，所述存料盒(7)的底部固定安装有与存料盒(7)相连通的料斗(8)，所述料斗(8)的底端贯穿并延伸到隔板(4)的下方，所述料斗(8)底端的表面且位于隔板(4)的上方固定安装有第二电磁阀(13)，所述隔板(4)的顶部且位于料斗(8)的左右两侧均固定安装有称重传感器(12)，所述料斗(8)的左右两侧均固定安装有底部与对应的称重传感器(12)的顶部相接触的压力块(11)，所述料箱(3)的右侧设置有控制器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具有辅助加料机构的自动浇注机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于料箱(3)的右侧固定安装有支撑架(27)，所述绞龙输送机(5)固定安装在支撑架(27)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种具有辅助加料机构的自动浇注机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于料箱(3)与支撑架(27)之间固定安装有固定架(19)，所述控制器(18)固定安装在固定架(19)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种具有辅助加料机构的自动浇注机，其特征在于：所述料箱(3)的右侧下方固定安装有放置板(14)，所述放置板(14)的顶部固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定安装有一端延伸到料箱(3)内部且与料箱(3)左侧的内壁转动连接的是转杆(16)，所述转杆(16)的表面固定安装有若干个搅拌架(17)，所述转杆(16)和搅拌架(17)均位于隔板(4)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种具有辅助加料机构的自动浇注机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于料箱(3)的左侧固定安装有料泵(20)，所述料泵(20)的进料口固定安装有一端延伸到料箱(3)内部且位于隔板(4)下方的出料管(21)，所述工作台(1)的顶部且位于料泵(20)的左侧固定安装有两个安装架(24)，两个所述安装架(24)之间转动安装有活动块(25)，所述活动块(25)的顶部固定安装有浇筑头(23)，所述料泵(20)的出料口固定安装有一端与浇筑头(23)的进料口相连通的软管(22)。

6.根据权利要求5所述的一种具有辅助加料机构的自动浇注机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于安装架(24)的左侧铰接有电推杆(26)，所述电推杆(26)的输出端与浇筑头(23)的底部相铰接。