CN209317532U - 一种粉料真空输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉料输送技术领域的一种粉料真空输送机，包括底板，底板的顶部左侧固接有原料箱，原料箱的顶部插接有吸料管，底板的顶部右侧通过支架固接有真空箱，且真空箱的左侧壁与吸料管的顶部相连通，真空箱的右侧顶部安装有风机，风机的顶部通过吸气管与真空箱的顶部相连通，真空箱的内腔顶部设置有反吹气囊，反吹气囊的底部连接设置有安装板，且安装板固接于真空箱的内腔侧壁，安装板的底部固接有过滤器，且过滤器的顶部与反吹气囊相连通，真空箱的内腔中部水平连接有固定架，真空箱的底部安装有电机，电机的动力输出端连接设置有搅拌器，即本实用新型提供了一种便于对多种混合粉料搅拌的粉料真空输送机。

Description

一种粉料真空输送机

技术领域

本实用新型涉及粉料输送技术领域，具体为一种粉料真空输送机。

背景技术

真空吸料机是一种借助于真空压力来输送颗粒和粉末状物料的设备，适用于粉末、颗粒等物料在各工位间的密闭输送，可减少污染，提高洁净度，但是目前我国医药、食品行业粉料使用的真空上料装置大多采用国外进口产品，价格较昂贵，配件更换和维修维护成本较高，国产的真空输送器产品存在质量良莠不齐、计量精度达不到企业要求的问题，因此很多企业粉料产品的投料仍采用手工或螺旋、振动给料机等机械方式，存在敞开式输送、环境污染大、维护费用高、不易自动化、占地面积大等问题。

例如中国专利申请号为CN201320519886.1真空输送粉料装置，具体内容为“一种真空输送粉料装置，包括有真空吸料机，还包括有料斗，料斗的上方两侧分别设有螺旋推料器，两螺旋推料器之间设有送料管，所述的两螺旋推料器分别与送料管的两端连通，所述送料管的底面开口，开口正对着料斗内，所述的真空吸料机位于料斗的一侧且通过真空吸管与料斗的上端连通，所述真空吸料机的另一端通过管道连接至一料箱中”，上述发明虽然结构简单，利用真空吸料，送料方便，实用效果好，但是此装置功能过于单一，不能对需要搅拌的多种粉料进行充分混合，不能实现内部自动清理与粉尘防护，装置易堵塞，清洗时需要拆卸浪费时间，不能广泛使用。

基于此，本实用新型设计了一种粉料真空输送机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料真空输送机，以解决上述背景技术中提出的虽然结构简单，利用真空吸料，送料方便，实用效果好，但是此装置功能过于单一，不能对需要搅拌的多种粉料进行充分混合，不能实现内部自动清理与粉尘防护，装置易堵塞，清洗时需要拆卸浪费时间，不能广泛使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料真空输送机，包括底板，所述底板的顶部左侧固接有原料箱，所述所述原料箱的顶部插接有吸料管，所述底板的顶部右侧通过支架固接有真空箱，且真空箱的左侧壁与吸料管的顶部相连通，所述真空箱的右侧顶部安装有风机，所述风机的顶部通过吸气管与真空箱的顶部相连通，所述真空箱的内腔顶部设置有反吹气囊，所述反吹气囊的底部连接设置有安装板，且安装板固接于真空箱的内腔侧壁，所述安装板的底部固接有过滤器，且过滤器的顶部与反吹气囊相连通，所述真空箱的内腔中部水平连接有固定架，所述真空箱的底部安装有电机，所述电机的顶部动力输出端连接设置有搅拌器，所述搅拌器的顶部与固定架转动连接，所述真空箱的内腔底部设置有导向斜板，所述导向斜板的中心处通过轴承与搅拌器转动连接，所述真空箱的右侧底部通过连接管连接设置有料仓，所述连接管上设置有阀门，所述料仓的圆周外侧通过连接板固接于真空箱的右侧底部，所述料仓的内腔底部安装有出料器。

优选的，所述真空箱的右侧壁上设置有观测窗，且观测窗为钢化玻璃，通过观测窗便于对真空箱内部进行及时查看，搅拌均匀后及时停止，节省时间。

优选的，所述吸气管的中部设置有气腔，所述气腔内设置有过滤网，防止粉尘进入堵塞风机。

优选的，所述固定架包括外环与内环，所述内环与外环之间通过三组呈阵列状分布的连接杆相连接，所述内环与搅拌器转动连接，固定架固定搅拌器，便于对粉料进行搅拌。

优选的，所述搅拌器包括转杆，所述转杆的圆周外侧连接设置有多组搅拌叶片，通过搅拌叶片对粉料进行搅拌，使多种粉料可混合充分。

优选的，所述出料器包括挡板，所述挡板的内腔设置有两组上下对称的光滑板，所述挡板的内腔左侧壁上固接有液压缸，所述液压缸的右侧伸缩端连接设置有活动板，且活动板与光滑板相抵接，通过出料器控制出料开关，且可控制出料速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过风机将空气排出，使真空箱内形成负压，吸料管将原料吸入真空箱内，电机带动搅拌器对混合粉料进行搅拌，不仅能够对粉料进行传递，而且能进行充分混合搅拌，节省工人劳动量；通过观测窗观测，便于控制搅拌量；通过反吹气囊对过滤器进行清洁，实现过滤器的自动清洗，延长了装置的使用寿命，通过出料器控制出料量，使出料更加精确，便于广泛使用，即本实用新型提供了一种便于对多种混合粉料搅拌的粉料真空输送机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气腔结构示意图；

图3为本实用新型固定架结构示意图；

图4为本实用新型搅拌器结构示意图；

图5为本实用新型出料器结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-原料箱，3-吸料管，4-支架，5-真空箱，6-风机，7-吸气管，8-反吹气囊，9-安装板，10-过滤器，11-固定架，111-外环，112-内环，113-连接杆，12-电机，13-搅拌器，131-转杆，132-搅拌叶片，14-导向斜板，15-连接管，16-料仓，17-阀门，18-连接板，19-出料器，191-挡板，192-光滑板，193-液压缸，194-活动板，20-观测窗，21-气腔，22-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉料真空输送机，包括底板1，底板1的顶部左侧固接有原料箱2，原料箱2的顶部插接有吸料管3，底板1的顶部右侧通过支架4固接有真空箱5，且真空箱5的左侧壁与吸料管3的顶部相连通，真空箱5的右侧顶部安装有风机6，风机6的顶部通过吸气管7与真空箱5的顶部相连通，真空箱5的内腔顶部设置有反吹气囊8，反吹气囊8的底部连接设置有安装板9，且安装板9固接于真空箱5的内腔侧壁，安装板9的底部固接有过滤器10，且过滤器10的顶部与反吹气囊8相连通，真空箱5的内腔中部水平连接有固定架11，真空箱5的底部安装有电机12，电机12的顶部动力输出端连接设置有搅拌器13，搅拌器13的顶部与固定架11转动连接，真空箱5的内腔底部设置有导向斜板14，导向斜板14的中心处通过轴承与搅拌器13转动连接，真空箱5的右侧底部通过连接管15连接设置有料仓16，连接管15上设置有阀门17，料仓16的圆周外侧通过连接板18固接于真空箱5的右侧底部，料仓16的内腔底部安装有出料器19。

真空箱5的右侧壁上设置有观测窗20，且观测窗20为钢化玻璃，通过观测窗20便于对真空箱5内部进行及时查看，搅拌均匀后及时停止，节省时间。

吸气管7的中部设置有气腔21，气腔21内设置有过滤网22，防止粉尘进入堵塞风机6。

固定架11包括外环111与内环112，内环112与外环111之间通过三组呈阵列状分布的连接杆113相连接，内环112与搅拌器13转动连接，固定架11固定搅拌器13，便于对粉料进行搅拌。

搅拌器13包括转杆131，转杆131的圆周外侧连接设置有多组搅拌叶片132，通过搅拌叶片132对粉料进行搅拌，使多种粉料可混合充分。

出料器19包括挡板191，挡板191的内腔设置有两组上下对称的光滑板192，挡板191的内腔左侧壁上固接有液压缸193，液压缸193的右侧伸缩端连接设置有活动板194，且活动板194与光滑板192相抵接，通过出料器19控制出料开关，且可控制出料速度。

本实施例的一个具体应用为：通过在底板1的顶部安装原料箱2和通过支架4固接真空箱5，先将需要混合的粉尘放入原料箱2内，通过外界液压控制装置控制液压缸193伸缩，将活动板194推出挡板191，抵接在料仓16侧壁，关闭料仓16，启动风机6，风机6将真空箱5内的空气抽出，形成真空，真空箱5内形成负压，使原料箱2内的粉尘混合原料通过吸料管3进入到真空箱5内，启动电机12，电机12的顶部动力输出端带动搅拌器13旋转，转杆131带动搅拌叶片132对混合粉尘进行充分搅拌，通过观测窗20对真空箱5内进行观测，待到足够量时，关闭风机6，吸料停止，充分搅拌后，停止电机12，在真空箱5的右侧底部通过连接管15连接料仓16，打开阀门17，混合充分的粉料进入料仓16中，反吹气囊8对下方的过滤器10进行反吹清洁，过滤器10自动清洗，当粉料进入到粉仓16后，控制液压缸193带动活动板194移动，打开粉仓16，粉料出仓，并且通过活动板194的收缩距离控制出仓速度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种粉料真空输送机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左侧固接有原料箱（2），所述原料箱（2）的顶部插接有吸料管（3），所述底板（1）的顶部右侧通过支架（4）固接有真空箱（5），且真空箱（5）的左侧壁与吸料管（3）的顶部相连通，所述真空箱（5）的右侧顶部安装有风机（6），所述风机（6）的顶部通过吸气管（7）与真空箱（5）的顶部相连通，所述真空箱（5）的内腔顶部设置有反吹气囊（8），所述反吹气囊（8）的底部连接设置有安装板（9），且安装板（9）固接于真空箱（5）的内腔侧壁，所述安装板（9）的底部固接有过滤器（10），且过滤器（10）的顶部与反吹气囊（8）相连通，所述真空箱（5）的内腔中部水平连接有固定架（11），所述真空箱（5）的底部安装有电机（12），所述电机（12）的顶部动力输出端连接设置有搅拌器（13），所述搅拌器（13）的顶部与固定架（11）转动连接，所述真空箱（5）的内腔底部设置有导向斜板（14），所述导向斜板（14）的中心处通过轴承与搅拌器（13）转动连接，所述真空箱（5）的右侧底部通过连接管（15）连接设置有料仓（16），所述连接管（15）上设置有阀门（17），所述料仓（16）的圆周外侧通过连接板（18）固接于真空箱（5）的右侧底部，所述料仓（16）的内腔底部安装有出料器（19）。

2.根据权利要求1所述的一种粉料真空输送机，其特征在于：所述真空箱（5）的右侧壁上设置有观测窗（20），且观测窗（20）为钢化玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种粉料真空输送机，其特征在于：所述吸气管（7）的中部设置有气腔（21），所述气腔（21）内设置有过滤网（22）。

4.根据权利要求1所述的一种粉料真空输送机，其特征在于：所述固定架（11）包括外环（111）与内环（112），所述内环（112）与外环（111）之间通过三组呈阵列状分布的连接杆（113）相连接，所述内环（112）与搅拌器（13）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉料真空输送机，其特征在于：所述搅拌器（13）包括转杆（131），所述转杆（131）的圆周外侧连接设置有多组搅拌叶片（132）。

6.根据权利要求1所述的一种粉料真空输送机，其特征在于：所述出料器（19）包括挡板（191），所述挡板（191）的内腔设置有两组上下对称的光滑板（192），所述挡板（191）的内腔左侧壁上固接有液压缸（193），所述液压缸（193）的右侧伸缩端连接设置有活动板（194），且活动板（194）与光滑板（192）相抵接。