CN208361425U - 直立粉末上料机 - Google Patents

Abstract

一种直立粉末上料机，包括：储料容器，用于储存包含粉末成分的原料；导料管，用于连接所述储料容器与注塑机料斗；间断式螺旋轴，可旋转地保持于所述储料容器内并具有间断式螺旋叶片，用于实现所述原料自所述储料容器至所述导料管的输入端的传输；连续式螺旋轴，可旋转地保持于所述导料管内并具有连续式螺旋叶片，用于实现所述原料自所述导料管的输入端至其输出端的传输，所述间断式螺旋轴与所述连续式螺旋轴之间具有非零夹角。本实用新型提供的直立粉末上料机可实现粉末料或粉末颗粒混合料的均匀送料，输送过程保持密闭且无需空气吸力作用，具有送料均匀、混合充分、输送效率高、环保性好。

Description

直立粉末上料机

技术领域

本实用新型属于注塑机械技术领域，具体地来说，是一种直立粉末上料机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，在塑料制品的成型中占有主流地位。传统的注塑成型中，多采用人工方式进行上料。塑料制品需求量的爆炸式增长，对于注塑成型的生产效率提出了新的要求，人工方式已难以满足。

为此，业界出现了一些自动上料机械。现有的自动上料机械采用吸料管方式吸取实现，对于颗粒料的适应性较强。而粉末料或粉末颗粒混合料，限于粉末与颗粒的固有特性，形状与流动性差异很大，在吸料管的吸料过程，粉末本身或粉末与颗粒之间的混合均匀度很低，输送至注塑机料斗的物料分布不均，影响塑料制品的成型质量。而物料分布不均又会造成在吸料管内的侧偏拥堵，影响吸料管的正常输送，严重时甚至会造成吸料管的彻底堵塞。此外，在空气吸取方式下，粉末料的存在还会造成吸取过程的粉尘污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种直立粉末上料机，可实现粉末料或粉末颗粒混合料的均匀送料，具有突出的输送效率与良好的环保性。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种直立粉末上料机，包括：

储料容器，用于储存包含粉末成分的原料；

导料管，用于连接所述储料容器与注塑机料斗；

间断式螺旋轴，可旋转地保持于所述储料容器内并具有间断式螺旋叶片，用于实现所述原料自所述储料容器至所述导料管的输入端的传输；

连续式螺旋轴，可旋转地保持于所述导料管内并具有连续式螺旋叶片，用于实现所述原料自所述导料管的输入端至其输出端的传输，所述间断式螺旋轴与所述连续式螺旋轴之间具有非零夹角。

作为上述技术方案的改进，所述间断式螺旋轴包括旋转轴体与所述间断式螺旋叶片，所述间断式螺旋叶片设置于所述旋转轴体的外周面并具有间断式分布结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述间断式螺旋叶片由保持连续的螺旋叶片经部分去除而断裂形成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述间断式螺旋轴水平布置，所述连续式螺旋轴铅垂布置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述储料容器的一侧侧壁开设出料端，所述出料端与所述导料管保持连通，所述间断式螺旋轴贯穿所述出料端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述间断式螺旋轴位于所述储料容器的底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连续式螺旋轴包括旋转轴体与所述连续式螺旋叶片，所述连续式螺旋叶片设置于所述旋转轴体的外周面并具有连续式分布结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导料管远离所述储料容器的一端具有出料管，所述出料管一端与注塑机料斗连接或保持相对，另一端与所述连续式螺旋叶片保持相对。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料管与重力方向之间具有锐角夹角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述储料容器的底部具有棱台构造，所述棱台构造上大下小。

本实用新型的有益效果是：

具有储料容器与导料管，储料容器内设置可旋转的间断式螺旋轴，导料管内设置可旋转的连续式螺旋轴，形成连续输送的传输体系，间断式螺旋轴用于输送并以离心作用筛汰未充分混合的原料成分，得到混合充分均匀的粉末料或粉末颗粒混合料，继由连续式螺旋轴螺旋通过导料管输送至注塑机料斗，输送过程保持密闭且无需空气吸力作用，具有送料均匀、混合充分、输送效率高、环保性好。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的直立粉末上料机的轴测示意图；

图2是图1中直立粉末上料机的A处放大示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的直立粉末上料机的主视剖视示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的直立粉末上料机的左视剖视示意图；

图5是本实用新型实施例1提供的直立粉末上料机的局部轴测示意图；

图6是本实用新型实施例1提供的直立粉末上料机的局部剖视轴测示意图。

主要元件符号说明：

1000-直立粉末上料机，0100-储料容器，0110-分仓板，0120-节流控制器，0121-节流转轴，0122-节流板，0123-调节手柄，0200-导料管，0300-第一轴系，0310-间断式螺旋轴，0311-第一旋转轴体，0312-间断式螺旋叶片，0320-第一驱动源，0400-第二轴系，0410-连续式螺旋轴，0411-第二旋转轴体，0412-连续式螺旋叶片，0420-第二驱动源，0500-出料管，0600-转换送料座，0610-清洁封板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对直立粉末上料机进行更全面的描述。附图中给出了直立粉末上料机的优选实施例。但是，直立粉末上料机可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对直立粉末上料机的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在直立粉末上料机的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请结合参阅图1～3，本实施例公开一种直立粉末上料机1000，包括储料容器0100、导料管0200、间断式螺旋轴0310与连续式螺旋轴0410，用于实现粉末料或粉末颗粒混合料的均匀式、环保式送料。

储料容器0100用于储存包含粉末成分的原料。所谓包含粉末成分的原料，可以是纯粹的粉末料，亦可是粉末与颗粒的混合料。储料容器0100的形式众多，包括料斗、料缸、料箱等不同类型。

请结合参阅图3～6，示范性地，储料容器0100还包括分仓板0110，用于将储料容器0100的储存腔分割为至少两个流道。其中，各流道均与间断式螺旋轴0310保持连通。或者，各流道分别设置对应的间断式螺旋轴0310。示范性地，每一流道可用于输送不同的物料，流道与物料形成一一对应的关系。

示范性地，储料容器0100还包括节流控制器0120，用于控制每个流道的通流量，实现混合物料的配比控制，使之达到所需的成分配比。示范性地，节流控制器0120可包括节流转轴0121与设置于节流转轴0121上的节流板0122。节流转轴0121旋转而使节流板0122转至相应的角度，节流板0122调节流道的通流面积而实现对通流量的控制。其中，节流转轴0121可通过电机驱动，亦可通过调节手柄0123驱动。

示范性地，分仓板0110、节流控制器0120与间断式螺旋轴0310沿铅垂方向自上而下依次设置，避免进入的物料直接下落而对间断式螺旋轴0310造成冲击。

储料容器0100的形状亦多种多样，如圆柱体、长方体、锥体或其他异形。示范性地，储料容器0100的底部具有棱台或圆台构造，棱台或圆台构造上大下小。可以理解，棱台或圆台构造具有放射状构造，棱台或圆台构造的小端在下而大端在上，使原料自上而下逐渐集约收束。

其中，棱台是指棱锥的底面与一个截面之间的部分。在一个较佳的实施例中，棱台为棱锥的底面与平行于底面的一个截面之间的部分。所谓棱台的小端，是指棱锥截面面积较大的一端。

其中，圆台是指用一个平行于圆锥底面的平面去截圆锥，所得到的底面与截面之间的部分。圆台同圆柱和圆锥一样也有轴、底面、侧面和母线，并且用圆台台轴的字母表示圆台。所谓圆台的小端，是指圆锥被它的轴的垂直平面所截得的截面面积较小的一端。

导料管0200用于连接储料容器0100与注塑机料斗，提供原料输送的密闭场所，避免粉末外泄而保证较佳的环保性。换言之，导料管0200的输入端与储料容器0100连接，而输出端与注塑机料斗连接。示范性地，导料管0200为刚性管，不发生变形而避免软管结构容易发生的侧向弯曲，使输送通道保持稳定，杜绝因偏侧拥堵引起的堵塞现象。进一步地，导料管0200为刚性直管。

间断式螺旋轴0310可旋转地保持于储料容器0100内并具有间断式螺旋叶片0312，用于实现原料自储料容器0100至导料管0200的输入端的传输。应当理解，间断式螺旋轴0310指其螺旋叶片于轴上间断分布，形成前述的间断式螺旋叶片0312。

示范性地，间断式螺旋轴0310包括第一旋转轴体0311与间断式螺旋叶片0312，间断式螺旋叶片0312设置于第一旋转轴体0311的外周面并具有间断式分布结构。示范性地，第一旋转轴体0311为刚性轴，间断式螺旋叶片0312为刚性叶片，避免软性结构存在的挠曲变形引起的失真与堵塞现象。

进一步地，第一旋转轴体0311还连接有第一驱动源0320，形成第一轴系0300。第一驱动源0320的实现方式众多，包括旋转电机、液压马达等可输出旋转运动的器件类型。

示范性地，间断式螺旋叶片0312由保持连续的螺旋叶片经部分去除而断裂形成。换言之，间断式螺旋叶片0312具有多个互不相连的螺旋段，并共轴地设置于第一旋转轴体0311上。

在第一驱动源0320的驱动下，第一旋转轴体0311发生自转并带动其上的间断式螺旋叶片0312旋转。间断式螺旋叶片0312(例如其中的螺旋段)作用于储料容器0100内的原料，使原料沿第一旋转轴体0311的轴向发生螺旋旋转运动，原料经搅拌混合并逐渐接近导料管0200的输入端，实现混合转移。

其中，原料的螺旋旋转运动包含离心运动分量而产生离心力。未充分混合的粉末料之间或粉末料与颗粒料之间，相互作用力不足以克服离心力，从而发生离心运动，并于螺旋段之间的断开部发生分离而予以筛除。经筛汰作用后，到达导料管0200的输入端的原料已达到混合充分、分布均匀的组成结构。此后，均匀原料于导料管0200内集约性较佳，保证较佳的输送效率与注塑成型质量。

可以理解，随着螺旋段的数量增加，可形成多级筛汰与混合作用，进一步增加到达导料管0200的输入端的原料的混合均匀程度。可以理解，随着相邻螺旋段之间的间距增加，被筛汰的材料同步增加。

示范性地，间断式螺旋轴0310水平布置，即其轴向保持水平。其目的在于，利用原料的自重作用，进一步驱使未混合充分均匀的原料于相邻螺旋段的断开部下落，提升筛汰作用。

进一步地，储料容器0100的一侧侧壁开设出料端，出料端与导料管0200保持连通，间断式螺旋轴0310贯穿出料端。换言之，经间断式螺旋轴0310输送的原料经出料端而进入导料管0200的输入端。

示范性地，导料管0200与储料容器0100通过转换送料座0600连接。换言之，转换送料座0600具有转换输入端与转换输出端，转换输入端与储料容器0100的出料端连接，转换输出端与导料管0200的输入端连接。示范性地，转换输入端与转换输出端保持垂直。

示范性地，转换送料座0600包括清洁封板0610。清洁封板0610可拆卸地设置于转换送料座0600上，以便操作人员对转换送料座0600的内部腔体进行清理，保证较佳的使用效果。应当理解，储料容器0100、转换送料座0600与导料管0200各自具有良好的密封性，且于连接处密封连接，避免原料泄漏。

进一步地，间断式螺旋轴0310位于储料容器0100的底部，使间断式螺旋轴0310与原料均可充分作用，具有理想的作用覆盖范围。特别地，在间断式螺旋轴0310水平布置于储料容器0100的底部的实施例中，自间断式螺旋轴0310上筛汰下落的原料堆积于储料容器0100的底部，较为接近远离间断式螺旋轴0310，便于间断式螺旋轴0310得以在后续过程对其直接作用，使之得以实现继续输送，增加作用范围以避免因相距过远而造成原料的堆积遗漏。

连续式螺旋轴0410可旋转地保持于导料管0200内并具有连续式螺旋叶片0412，用于实现原料自导料管0200的输入端至其输出端的传输。换言之，连续式螺旋轴0410纵贯导料管0200的输入端与输出端。示范性地，连续式螺旋轴0410与导料管0200共轴设置。

其中，间断式螺旋轴0310与连续式螺旋轴0410(具体为二者的轴向)之间具有非零夹角。换言之，二者之间互不平行，使原料的输送方向发生转折变动。非零夹角的角度根据实际应用需要选择，例如锐角、钝角等。示范性地，该非零直角为直角。例如，在前述间断式螺旋轴0310水平布置的实施例中，连续式螺旋轴0410铅垂布置。

示范性地，连续式螺旋轴0410包括第二旋转轴体0411与连续式螺旋叶片0412，连续式螺旋叶片0412设置于第二旋转轴体0411的外周面并具有连续式分布结构。换言之，连续式螺旋叶片0412的螺旋结构沿第二旋转轴体0411的轴向一以贯之，保持结构连贯。示范性地，第二旋转轴体0411为刚性轴，连续式螺旋叶片0412为刚性叶片，避免软性结构存在的挠曲变形引起的失真与堵塞现象。

进一步地，第二旋转轴体0411还连接有第二驱动源0420，形成第二轴系0400。第二驱动源0420的实现方式众多，包括旋转电机、液压马达等可输出旋转运动的器件类型。

在第二驱动源0420的驱动下，第二旋转轴体0411发生自转并带动其上的连续式螺旋叶片0412旋转。连续式螺旋叶片0412作用于自导料管0200的输入端输入的原料，使该部分原料发生螺旋旋转运动，原料进一步混合并输送至导料管0200的输出端。

示范性地，导料管0200远离储料容器0100的一端具有出料管0500，出料管0500一端与注塑机料斗连接或保持相对，另一端与连续式螺旋叶片0412保持相对。在离心作用下，连续式螺旋叶片0412上的原料离心甩出并进入出料管0500，经由出料管0500而输送至注塑机料斗。示范性地，出料管0500为刚性直管，保持较佳的传输效率。

其中，出料管0500与导料管0200之间的位置关系根据实际应用环境而定。示范性地，出料管0500与重力方向之间具有锐角夹角。换言之，出料管0500倾斜向下，使原料在自重作用下进一步加速向下流动，提升输出效率。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种直立粉末上料机，其特征在于，包括：

储料容器，用于储存包含粉末成分的原料；

导料管，用于连接所述储料容器与注塑机料斗；

间断式螺旋轴，可旋转地保持于所述储料容器内并具有间断式螺旋叶片，用于实现所述原料自所述储料容器至所述导料管的输入端的传输；

连续式螺旋轴，可旋转地保持于所述导料管内并具有连续式螺旋叶片，用于实现所述原料自所述导料管的输入端至其输出端的传输，所述间断式螺旋轴与所述连续式螺旋轴之间具有非零夹角。

2.根据权利要求1所述的直立粉末上料机，其特征在于，所述间断式螺旋轴包括旋转轴体与所述间断式螺旋叶片，所述间断式螺旋叶片设置于所述旋转轴体的外周面并具有间断式分布结构。

3.根据权利要求1所述的直立粉末上料机，其特征在于，所述间断式螺旋叶片由保持连续的螺旋叶片经部分去除而断裂形成。

4.根据权利要求1所述的直立粉末上料机，其特征在于，所述间断式螺旋轴水平布置，所述连续式螺旋轴铅垂布置。

5.根据权利要求4所述的直立粉末上料机，其特征在于，所述储料容器的一侧侧壁开设出料端，所述出料端与所述导料管连通，所述间断式螺旋轴贯穿所述出料端。

6.根据权利要求4所述的直立粉末上料机，其特征在于，所述间断式螺旋轴位于所述储料容器的底部。

7.根据权利要求1所述的直立粉末上料机，其特征在于，所述连续式螺旋轴包括旋转轴体与所述连续式螺旋叶片，所述连续式螺旋叶片设置于所述旋转轴体的外周面并具有连续式分布结构。

8.根据权利要求1所述的直立粉末上料机，其特征在于，所述导料管远离所述储料容器的一端具有出料管，所述出料管一端与注塑机料斗连接或保持相对，另一端与所述连续式螺旋叶片保持相对。

9.根据权利要求8所述的直立粉末上料机，其特征在于，所述出料管与重力方向之间具有锐角夹角。

10.根据权利要求1所述的直立粉末上料机，其特征在于，所述储料容器的底部具有棱台构造，所述棱台构造上大下小。