CN218595362U - 一种烧结自动跑盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烧结自动跑盘装置，包括下料部、称重式输送机构、控制器、进料输送部、出料输送部和金属接近开关，称重式输送机构包括输送机构A和称重传感器；进料输送部设置在输送机构A的进料侧，出料输送部则设置在输送机构A的出料侧，金属料盘由进料输送部送至输送机构A后由出料输送部送出。本实用新型通过金属接近开关的感应设计，实现自动感应金属料盘并对金属料盘进行称重下料和输送，整个称量过程中，由于无需人工取盘称量，不仅调高了称量效率，且不易出现误差，从而大大提高了本自动跑盘装置的实用性。

Description

一种烧结自动跑盘装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼特别是烧结技术领域，尤其涉及一种烧结自动跑盘装置。

背景技术

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，而在烧结过程中，需要把粉状物料倒入至料盘内，而在输送料盘时，通常会使用到跑盘装置。

目前的跑盘装置在对料盘内的粉状物料进行称量时，一般需要人工取盘称量，然后再通过输送带将料盘进行输送，人工取盘称量的方式，不仅效率较低，且容易出现误差，而且粉状物料在输送带上输送过程中，容易发生粉尘外扬的现象，从而对跑盘装置附近环境质量造成影响。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种烧结自动跑盘装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种烧结跑盘装置，通过称重机构和输送机构的配合，实现自动称取粉状物料并进行输送的操作，有效保证称重精度，同时无需人工称取，操作效率高且不易产生粉尘外扬的现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结自动跑盘装置，用于使用金属料盘自称称重并输送物料，包括下料部，所述的下料部与控制器信号连接并由控制器控制下料；包括称重式输送机构和控制器，所述的称重式输送机构包括输送机构A和称重传感器，所述的称重传感器检测输送机构A及其上方物料重量信号并将该重量信号传递至控制器；包括进料输送部和出料输送部，所述的进料输送部设置在输送机构A的进料侧，出料输送部则设置在输送机构A的出料侧，金属料盘由进料输送部送至输送机构A后由出料输送部送出；包括金属接近开关，所述的金属接近开关的感应方向为下料部下料方向的输送机构A位置处，所述的金属接近开关与控制器信号连接。

在上述方案中，料盘采用金属设计，通过金属接近开关的设计，可在金属料盘输送至下料部下料位置时，由金属接近开关感应信号并控制下料，此时通过称重感应器感应落料重量，称重到位后通过输送机构A和出料输送部送出。整个称量过程无需人工取盘称量，称量效率高，且误差率低。

为了便于安装和生产，该烧结自动跑盘装置包括工作台，所述的称重式输送机构和输送部均设置在工作台的上端面上，且工作台上端面对应称重式输送机构和输送部的外部安装有壳罩，所述的控制器安装在壳罩上。通过壳罩的设计，将下料称量操作通过壳罩外罩，避免了现场逸尘，有效改善现场环境。

进一步的，为了导向金属料盘进入输送至进料输送部上，所述的壳罩顶部对应称重式输送机构的进盘侧方向设有进盘管件，对应输送部输出方向开有出盘口；所述的进盘管件为矩形管状结构，所述的出盘口为矩形。上盘时，只需对应进盘管件依次送入金属料盘，金属料盘经进料输送部、输送机构A、出料输送部输送至出盘口处完成定量落料输送操作。

更进一步的，所述的出盘口设有出料支撑机构；所述的出料支撑机构包括支撑架、挡板和若干导辊，所述的支撑架安装在出盘口处，且支撑架为“匚”字形结构，所述的导辊则转动连接在支撑架的“匚”字形结构的内侧，所述的挡板则对应设置在支撑架的上端面上，挡板也为“匚”字形板状结构。

进一步的，所述的下料部包括加料斗和控制加料斗下料通断的电磁阀，所述的电磁阀与控制器信号连接。

进一步的，所述的称重式输送机构还包括底板、升降板和导杆，所述的输送机构A设置在升降板上，所述的称重传感器设置在升降板与底板之间；所述的升降板周向开有若干升降孔，所述的底板上则对应升降孔位置固定有导杆，所述的升降孔与导杆滑动插接配合。通过导杆与升降孔的配合，实现了升降板的定位安装，便于称重传感器提供浮动空间和浮动导向。

优选的，所述的输送机构A包括两个竖向支板、若干输送辊A、输送皮带A和第一电机；若干输送辊A转动连接在两个竖向支板之间，所述的输送皮带A则涨紧设置在输送辊外，所述的第一电机的输出端传动连接有第一蜗杆，若干输送辊中任意一根端部固定有第一蜗轮，所述的第一蜗轮与第二蜗杆啮合，所述的第一电机由控制器控制。

进一步的，所述的进料输送部和出料输送部结构相同，均包括支撑板，支撑板上固定有两个竖向板，两个竖向板之间转动连接有若干输送辊B，所述的输送辊B外涨紧设有输送皮带B；所述的进料输送部中任意一输送辊B的端部固定有第二蜗轮，进料输送部还包括第二电机，第二电机输出端传动连接有第二蜗杆，所述的第二蜗轮与第二蜗杆啮合，所述的第二电机由控制器控制；进料输送部中任意一输送辊B相对于具有第二蜗轮侧端的另一端的端部固定有链轮，同侧方向的出料输送部中任意一输送辊B端部也固定有链轮，两链轮之间通过链条传动连接。

为了为金属料盘的在各输送部和输送机构A上进行导向限位，进一步提高输送精度，该烧结自动跑盘装置包括两块对称设置的导板，所述的导板沿金属料盘输送方向平行设置呈导向轨道，所述的金属接近开关则设置在任意一块导板上，且金属接近开关位于导板上的位置位于输送皮带A所对应段落的导板上。两块导板形成了金属料盘的输送轨道，为金属料盘的运动提供了方向导向限位，同时也为金属接近开关的安装提供了合适安装空间，且安装位置可合理有效的测量金属料盘的输送位置。

优选的，为了保证金属料盘的输送通常，所述的金属料盘底端面均匀分布有矩形防滑块，输送机构A、进料输送部和出料输送部采用输送皮带输送时，输送皮带具有与矩形防滑块适配的防滑条纹。当金属料盘依次通过进料输送部、输送机构A、出料输送部的皮带时，由于输送皮带上的防滑条纹与金属料盘地面矩形防滑块的配合，可使金属料盘底端面与各输送皮带外周面具有较好的摩擦力，从而确保输送稳定，保证输送的精准度。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的一种烧结自动跑盘装置，通过称重式输送机构与输送部的配合，通过金属接近开关的感应设计，实现自动感应金属料盘并对金属料盘进行称重下料和输送，整个称量过程中，由于无需人工取盘称量，不仅调高了称量效率，且不易出现误差，从而大大提高了本自动跑盘装置的实用性。

同时，合理设计壳罩，使得金属料盘内部粉状物料能够得到有效的挡风作用，从而有效避免粉状物料在输送过程中发生粉尘外扬的现象，从而提高了本跑盘装置附近环境的质量。

进一步的，输送皮带的设计则有效保证了输送皮带与金属料盘之间的摩擦力，确保金属料盘的移动速度与输送皮带输送速度一致，从而进一步提高了本自动跑盘装置称料时的精准度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的壳罩局部剖视结构示意图。

图3是本实用新型的称重式输送机构结构示意图。

图4是本实用新型的底板局部剖视结构示意图。

图5是本实用新型的去掉壳罩后的结构示意图。

图6是本实用新型的图5中A处局部放大结构示意图。

图7是本实用新型的称重式输送机构和输送部结构示意图。

图8是本实用新型的料盘结构示意图。

图中 1、工作台 2、壳罩 201、进盘管件 202、支撑架 203、挡板 3、加料斗 301、电磁阀 4、控制器 5、称重式输送机构 501、底板 502、升降板 503、竖向支板 504、导杆 505、输送辊A 506、输送皮带A 507、第一电机 508、称重传感器 6、输送部 601、支撑板 602、竖向板 603、导板 604、输送辊B 605、输送皮带B 606、金属接近开关 607、链轮 608、第二电机 7、金属料盘。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图8所示的一种烧结自动跑盘装置，是本实用新型最优实施例。

该装置包括包括工作台1。工作台1上端面安装有称重式输送机构5和输送部6，且工作台1上端面位于称重式输送机构5和输送部6外部安装有壳罩2。壳罩2上端面安装有加料斗3，且壳罩2前端面安装有控制器4。输送部6包括进料输送部和出料输送部。料盘选用金属料盘7。

工作时，金属料盘7由进料输送部输送至输送机构A，并在输送机构A处完成定量落料称重后，由输送机构A输送至出料输送部后送出，完成自从跑盘操作。

具体的，壳罩2顶部左侧设有进盘管件201，且进盘管件201为矩形管状结构，壳罩2右端面开设有矩形出盘口，且矩形出盘口内安装有支撑架202；支撑架202为“匚”字形结构，且支撑架202内侧转动连接有导辊，支撑架202上端面安装有挡板203，且挡板203为“匚”字形板状结构。通过进盘管件201与金属料盘7的配合设计，可有效导向金属料盘7的进料，便于金属料盘7稳定导向输送至进料输送部上。

加料斗3下端排料口上安装有电磁阀301，且加料斗3下端排料口贯穿壳罩2顶部，电磁阀301与控制器4电性连接，通过电磁阀301的设置，用于控制加料斗3下端排料口的启闭。

参照图2至图4，具体的，称重式输送机构5包括输送机构A和称重传感器508，输送机构A包括底板501、升降板502、竖向支板503、导杆504、输送辊A505。底板501安装在工作台1上端面中部，且底板501上端面四个边角处均焊接有一根导杆504，升降板502四角则分别开有升降孔，通过升降孔与导杆504的配合，四根导杆504与升降板502滑动连接。升降板502与底板501之间设有称重传感器508。升降板502上端面固定连接有两个竖向支板503，且两个竖向支板503之间转动连接有四根输送辊A505，输送机构A还包括输送皮带A506和第一电机507，输送皮带A506传动连接在四根输送辊A505外部，且右侧一根输送辊A505的转轴前端固定连接有第一蜗轮；第一电机507安装在升降板502上端面，且第一电机507的转轴固定连接有与第一蜗轮啮合的第一蜗杆，通过称重式输送机构5的设置，能够在输送金属料盘7的过程中，将金属料盘7内部粉状物料的重量称量出。

参照图2、图5和图6，具体的，输送部6包括进料输送部和出料输送部。进料输送部和出料输送部结构相同，并分别位于输送机构A的输送方向的两端，分别包括支撑板601、竖向板602、导板603、输送辊B604和输送皮带B605。支撑板601均为“匚”字形板状结构，两个支撑板601固定连接在工作台1上端面左右两侧，且“匚”字形板状结构开口方向相对。每个支撑板601上端面均安装有两个竖向板602，每两个竖向板602之间均转动连接有四根输送辊B604，每四根输送辊B604外部均传动连接有一条输送皮带B605。导板603的数量为两个，且两个导板603呈前后对称状固定连接在支撑板601上，通过两个导板603的设置，使得金属料盘7在输送过程中能够得到有效的导向作用。

输送部6还包括金属接近开关606、链轮607和第二电机608，金属接近开关606安装在后侧一个导板603上，且金属接近开关606前端贯穿后侧一个导板603，链轮607的数量为两个，且两个链轮607分别设置在内侧两根输送辊A505的转轴后端，两个链轮607之间通过链条传动连接；第二电机608安装在左侧一个支撑板601上端面，且第二电机608的转轴上固定连接有第二蜗杆，其中一根输送辊B604的转轴前端安装有第二蜗轮，且第二蜗轮与第二蜗杆啮合；第二电机608、金属接近开关606、第一电机507、称重传感器508均与控制器4电性连接，通过输送部6的设置，用于输送金属料盘7。

参照图7和图8，金属料盘7底端面呈均匀状设有矩形防滑块，输送皮带B605和输送皮带A506外周面均呈均匀状设有防滑条纹。输送皮带A506上的防滑条纹、输送皮带B605上的防滑条纹均与矩形防滑块厚度相等，矩形防滑块可配合嵌入在防滑条纹内，从而使金属料盘7底端面与输送皮带B605、输送皮带A506外周面之间具较好的摩擦力，保证输送的同步性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实施例中，在需要对待烧结的粉状物料进行称量时，首先通过控制器4将第二电机608和第一电机507启动，然后通过第二电机608的转轴带动第二蜗杆转动，从而使第二蜗轮带动左侧的一根输送辊B604(从左往右数第四根)顺时针转动，从而使左侧的一个链轮607通过链条带动另一个链轮607顺时针转动，从而使右侧的一根输送辊B604(从右往左数第四根)顺时针转动，从而使两条输送皮带B605开始顺时针传动；然后通过第一电机507的转轴带动第一蜗杆转动，从而使第一蜗轮带动右侧一根输送辊A505顺时针转动，从而带动输送皮带A506顺时针传动；

然后将金属料盘7放入到进盘管件201内部，然后金属料盘7滑动至壳罩2内部左侧，且金属料盘7的一端在重力作用下将与左侧一条输送皮带B605外周面接触，然后通过左侧一条输送皮带B605将金属料盘7传送至输送皮带A506上部，然后再通过输送皮带A506将金属料盘7向右输送，而当金属料盘7向右移动至金属接近开关606的前方位置时，通过金属接近开关606感应到金属料盘7到位后，将信号传递至控制器4，然后通过控制器4将电磁阀301打开，从而使加料斗3内部粉状物料掉落至金属料盘7内部，然后使金属料盘7的重量逐渐增加，然后此时通过称重传感器508称量出金属料盘7和粉状物料的重量，当重量达标后，再通过控制器4将电磁阀301关闭，然后再通过输送皮带A506和右侧一条输送皮带B605将金属料盘7向右输送至支撑架202上，然后将通过挡板203进行限位。实现快速自从称量处粉状物料并自动跑盘。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种烧结自动跑盘装置，用于使用金属料盘(7)自称称重并输送物料，其特征在于：

包括下料部，所述的下料部与控制器(4)信号连接并由控制器(4)控制下料；

包括称重式输送机构(5)和控制器(4)，所述的称重式输送机构(5)包括输送机构A和称重传感器(508)，所述的称重传感器(508)检测输送机构A及其上方物料重量信号并将该重量信号传递至控制器(4)；

包括进料输送部和出料输送部，所述的进料输送部设置在输送机构A的进料侧，出料输送部则设置在输送机构A的出料侧，金属料盘(7)由进料输送部送至输送机构A后由出料输送部送出；

包括金属接近开关(606)，所述的金属接近开关(606)的感应方向为下料部下料方向的输送机构A位置处，所述的金属接近开关(606)与控制器(4)信号连接。

2.如权利要求1所述的一种烧结自动跑盘装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述的称重式输送机构(5)和输送部均设置在工作台(1)的上端面上，且工作台(1)上端面对应称重式输送机构(5)和输送部的外部安装有壳罩(2)，所述的控制器(4)安装在壳罩(2)上。

3.如权利要求2所述的一种烧结自动跑盘装置，其特征在于：所述的壳罩(2)顶部对应称重式输送机构(5)的进盘侧方向设有进盘管件(201)，对应输送部输出方向开有出盘口；所述的进盘管件(201)为矩形管状结构，所述的出盘口为矩形。

4.如权利要求3所述的一种烧结自动跑盘装置，其特征在于：所述的出盘口设有出料支撑机构；所述的出料支撑机构包括支撑架(202)、挡板(203)和若干导辊，所述的支撑架(202)安装在出盘口处，且支撑架(202)为“匚”字形结构，所述的导辊则转动连接在支撑架(202)的“匚”字形结构的内侧，所述的挡板(203)则对应设置在支撑架(202)的上端面上，挡板(203)也为“匚”字形板状结构。

5.如权利要求1所述的一种烧结自动跑盘装置，其特征在于：所述的下料部包括加料斗(3)和控制加料斗(3)下料通断的电磁阀(301)，所述的电磁阀(301)与控制器(4)信号连接。

6.如权利要求1所述的一种烧结自动跑盘装置，其特征在于：所述的称重式输送机构(5)还包括底板(501)、升降板(502)和导杆(504)，所述的输送机构A设置在升降板(502)上，所述的称重传感器(508)设置在升降板(502)与底板(501)之间；所述的升降板(502)周向开有若干升降孔，所述的底板(501)上则对应升降孔位置固定有导杆(504)，所述的升降孔与导杆(504)滑动插接配合。

7.如权利要求6所述的一种烧结自动跑盘装置，其特征在于：所述的输送机构A包括两个竖向支板(503)、若干输送辊A(505)、输送皮带A(506)和第一电机(507)；若干输送辊A(505)转动连接在两个竖向支板(503)之间，所述的输送皮带A(506)则涨紧设置在输送辊外，所述的第一电机(507)的输出端传动连接有第一蜗杆，若干输送辊中任意一根端部固定有第一蜗轮，所述的第一蜗轮与第二蜗杆啮合，所述的第一电机(507)由控制器(4)控制。

8.如权利要求1所述的一种烧结自动跑盘装置，其特征在于：所述的进料输送部和出料输送部结构相同，均包括支撑板(601)，支撑板(601)上固定有两个竖向板(602)，两个竖向板(602)之间转动连接有若干输送辊B(604)，所述的输送辊B(604)外涨紧设有输送皮带B(605)；所述的进料输送部中任意一输送辊B(604)的端部固定有第二蜗轮，进料输送部还包括第二电机(608)，第二电机(608)输出端传动连接有第二蜗杆，所述的第二蜗轮与第二蜗杆啮合，所述的第二电机(608)由控制器(4)控制；进料输送部中任意一输送辊B(604)相对于具有第二蜗轮侧端的另一端的端部固定有链轮(607)，同侧方向的出料输送部中任意一输送辊B(604)端部也固定有链轮(607)，两链轮(607)之间通过链条传动连接。

9.如权利要求1所述的一种烧结自动跑盘装置，其特征在于：包括两块对称设置的导板(603)，所述的导板(603)沿金属料盘(7)输送方向平行设置呈导向轨道，所述的金属接近开关(606)则设置在任意一块导板(603)上，且金属接近开关(606)位于导板(603)上的位置位于输送皮带A(506)所对应段落的导板(603)上。

10.如权利要求1所述的一种烧结自动跑盘装置，其特征在于：所述的金属料盘(7)底端面均匀分布有矩形防滑块，输送机构A、进料输送部和出料输送部采用输送皮带输送时，输送皮带具有与矩形防滑块适配的防滑条纹。

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