CN112275351A - 一种大米全自动加工包装一体化装置 - Google Patents

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Abstract

一种大米全自动加工包装一体化装置，包括原料箱、除尘箱、导流板和称量装置；导流板设置在除尘箱上并位于第一料斗的出料端的正下方，第一连接管设置在吹气件上并与进风机的出气端连通；第二连接管设置在排风机上并与除尘箱连通；主动齿轮转动设置在上料件上并与第二电机的转动轴连接；从动齿轮转动设置在上料件上并与主动齿轮通过链条传动连接；第二料斗设置在上料件上，且第二料斗上设有自动阀门；固定架上设有压力传感器，且压力传感器与自动阀门信号连接；第一固定柱设置在活动架底部并与压力传感器连接。本发明可以将大米加工的多个过程一体化，减少人工，提高加工效率；降低加工成本，减少大米加工损耗以及大米内的杂物，提高加工质量。

Description

一种大米全自动加工包装一体化装置
技术领域
本发明涉及大米加工设备技术领域，尤其涉及一种大米全自动加工包装一体化装置。
背景技术
目前大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是中国大部分地区人民的主要食品；目前的大米加工都分别分为好几个工序分别加工，加工过程中需要多个人工进行辅助，增加了人工成本，而且在加工过程中，容易产生大米洒落，造成浪费，同时在加工过程中，稻谷内的灰尘以及石子秸秆清理不到位，使得加工后的大米不够干净，影响质量；对于加工好的大米需要人工称量装袋，速度慢，精度低，降低了大米的加工效率；为解决上述问题，本申请中提出一种大米全自动加工包装一体化装置。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种大米全自动加工包装一体化装置，可以将大米加工的多个过程一体化，减少人工，增加加工包装速度，提高加工效率；同时降低加工成本，减少大米加工时的损耗以及大米内的杂物，提高加工质量。
(二)技术方案
本发明提供了一种大米全自动加工包装一体化装置，包括原料箱、进料管、第一电机、螺旋叶、除尘箱、进风机、支撑架、第一连接管、导流板、排风机、第二连接管、砻谷机、固定块、上料件、第二电机、主动齿轮、链条、从动齿轮、固定杆和称量装置；除尘箱设置在支撑架上，且除尘箱上设有第一料斗；进料管设置在第一料斗上并与原料箱连通，第一电机设置在进料管上，螺旋叶设置在第一电机的转动轴上并位与进料管内；导流板设置在除尘箱上并位于第一料斗的出料端的正下方，且导流板底部设有吹气件；进风机设置在支撑架上，第一连接管设置在吹气件上并与进风机的出气端连通；除尘箱底部设有第一出料件和第二出料件；且第一出料件位于靠近导流板的一侧；除尘箱上设有固定板，排风机设置在固定板上，第二连接管设置在排风机上并与除尘箱连通；砻谷机设置在固定块上并与第二出料件连通，且砻谷机上设有第三出料件和第四出料件；上料件上设有环型滑槽，第二电机设置在上料件上，主动齿轮转动设置在上料件上并与第二电机的转动轴连接；从动齿轮转动设置在上料件上并与主动齿轮通过链条传动连接；固定杆设置在链条上，固定杆与上料件滑动连接并位于环形滑槽内，且固定杆上设有运料斗；称量装置包括第二料斗、第三料斗、活动架、第一固定柱、固定架和第二固定柱；第二料斗设置在上料件上，且第二料斗上设有自动阀门；固定架设置在第二固定柱上，固定架上设有压力传感器，且压力传感器与自动阀门信号连接；第一固定柱设置在活动架底部并与压力传感器连接，第三料斗设置在活动架上并位于第二料斗的正下方。
优选的，进料管为Y字型管。
优选的，导流板为倾斜设置，且导流板开启靠近进风机的一端高于靠近排风机的一端。
优选的，还包括导流台；导流台设置在除尘箱上并位于第一出料件和第二出料件之间。
优选的，运料斗的数目为多组。
优选的，上料件靠近砻谷机的一侧设有矩形孔，且砻谷机上的第四出料件伸向上料件并位于矩形孔内。
优选的，第二连接管为可伸缩软管，且第二连接管与除尘箱为可拆卸连接。
优选的，第二固定柱上设有控制箱。
优选的，还包括皮带运输架；皮带输送架设置在第二固定柱上并位于第三料斗的正下方。
优选的，第三料斗上设有阀门，且控制箱与阀门控制连接。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：加工时，将稻谷加入到原料箱内，然后启动第一电机和进风机；第一电机工作并带动进料管内的螺旋叶转动，螺旋叶转动并将稻谷输送到第一料斗内，稻谷从第一料斗的出料端进入除尘箱内并通过导流板将稻谷均匀分散开，然后进风机工作并吹气，具有一定速度的风通过第一连接管进入吹气件内并吹向稻谷，此时稻谷抛出并落在导流台上并通过第二出料件进入砻谷机内，而较重的石子抛到导流台上并从第一出料件导出除尘箱，稻谷中的灰尘以及秸秆在排风机的作用下通过第二连接管排出；稻谷在砻谷机内加工后，谷壳在第三出料件排出，大米从第四出料件排出并落入上料件内的运料斗上，第二电机工作并通过主动齿轮、从动齿轮和链条带动运料斗移动，并在上料件的最高处将大米倒入第二料斗内，当需要包装时，通过控制器开启自动阀门，将第二料斗内的大米倒入第三料斗内，当第三料斗内大米增加时，压力传感器不段更新数据，当压力达到预设值时，自动阀门自动关闭，然后将包装袋放置在第三料斗的出料端并控制开启第三料斗上的阀门井大米装入包装袋内即可，最后通过皮带输送架将装有大米的包装袋集体封口即可；本发明可以将大米加工的多个过程一体化，减少人工，增加加工包装速度，提高加工效率；同时降低加工成本，减少大米加工时的损耗以及大米内的杂物，提高加工质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种大米全自动加工包装一体化装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种大米全自动加工包装一体化装置的结构示意图(后视)。
图3为本发明提出的一种大米全自动加工包装一体化装置中进料管的结构示意图。
图4为本发明提出的一种大米全自动加工包装一体化装置中上料件内的结构示意图。
图5为本发明提出的一种大米全自动加工包装一体化装置中称量装置的结构示意图。
图6为本发明提出的一种大米全自动加工包装一体化装置中除尘箱的剖视结构示意图。
附图标记：1、原料箱；2、进料管；3、第一电机；4、螺旋叶；5、第一料斗；6、除尘箱；7、进风机；8、支撑架；9、第一连接管；10、导流板；11、吹气件；12、第一出料件；13、导流台；14、第二出料件；15、固定板；16、排风机；17、第二连接管；18、砻谷机；19、固定块；20、第三出料件；21、第四出料件；22、上料件；23、环形滑槽；24、第二电机；25、主动齿轮；26、链条；27、从动齿轮；28、固定杆；29、运料斗；30、称量装置；31、第二料斗；32、自动阀门；33、第三料斗；34、活动架；35、第一固定柱；36、压力传感器；37、固定架；38、第二固定柱；39、皮带输送架。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-6所示，本发明提出的一种大米全自动加工包装一体化装置，包括原料箱1、进料管2、第一电机3、螺旋叶4、除尘箱6、进风机7、支撑架8、第一连接管9、导流板10、排风机16、第二连接管17、砻谷机18、固定块19、上料件22、第二电机24、主动齿轮25、链条26、从动齿轮27、固定杆28和称量装置30；
除尘箱6设置在支撑架8上，且除尘箱6上设有第一料斗5；进料管2设置在第一料斗5上并与原料箱1连通，第一电机3设置在进料管2上，螺旋叶4设置在第一电机3的转动轴上并位与进料管2内；导流板10设置在除尘箱6上并位于第一料斗5的出料端的正下方，且导流板10底部设有吹气件11；进风机7设置在支撑架8上，第一连接管9设置在吹气件11上并与进风机7的出气端连通；除尘箱6底部设有第一出料件12和第二出料件14；且第一出料件12位于靠近导流板10的一侧；除尘箱6上设有固定板15，排风机16设置在固定板15上，第二连接管17设置在排风机16上并与除尘箱6连通；
砻谷机18设置在固定块19上并与第二出料件14连通，且砻谷机18上设有第三出料件20和第四出料件21；上料件22上设有环型滑槽23，第二电机24设置在上料件22上，主动齿轮25转动设置在上料件22上并与第二电机24的转动轴连接；从动齿轮27转动设置在上料件22上并与主动齿轮25通过链条26传动连接；固定杆28设置在链条26上，固定杆28与上料件22滑动连接并位于环形滑槽23内，且固定杆28上设有运料斗29；
称量装置30包括第二料斗31、第三料斗33、活动架34、第一固定柱35、固定架37和第二固定柱38；第二料斗31设置在上料件22上，且第二料斗31上设有自动阀门32；固定架37设置在第二固定柱38上，固定架37上设有压力传感器36，且压力传感器36与自动阀门32信号连接；第一固定柱35设置在活动架34底部并与压力传感器36连接，第三料斗33设置在活动架34上并位于第二料斗31的正下方。
在一个可选的实施例中，进料管2为Y字型管，方便出料。
在一个可选的实施例中，导流板10为倾斜设置，且导流板10开启靠近进风机7的一端高于靠近排风机16的一端，将第一料斗5流出的稻谷铺平并均匀流出。
在一个可选的实施例中，还包括导流台13；导流台13设置在除尘箱6上并位于第一出料件12和第二出料件14之间。
在一个可选的实施例中，运料斗29的数目为多组。
在一个可选的实施例中，上料件22靠近砻谷机18的一侧设有矩形孔，且砻谷机18上的第四出料件21伸向上料件22并位于矩形孔内。
在一个可选的实施例中，第二连接管17为可伸缩软管，且第二连接管17与除尘箱6为可拆卸连接，方便取出并清理灰尘好和较大的杂物。
在一个可选的实施例中，第二固定柱38上设有控制箱，用于控制自动阀门32的开启。
在一个可选的实施例中，还包括皮带运输架39；皮带输送架39设置在第二固定柱38上并位于第三料斗33的正下方，运输包装好的大米。
在一个可选的实施例中，第三料斗33上设有阀门，且控制箱与阀门控制连接。
本发明中，加工时，将稻谷加入到原料箱1内，然后启动第一电机3和进风机7；第一电机3工作并带动进料管2内的螺旋叶4转动，螺旋叶4转动并将稻谷输送到第一料斗5内，稻谷从第一料斗5的出料端进入除尘箱6内并通过导流板10将稻谷均匀分散开，然后进风机7工作并吹气，具有一定速度的风通过第一连接管9进入吹气件11内并吹向稻谷，此时稻谷抛出并落在导流台13上并通过第二出料件14进入砻谷机18内，而较重的石子抛到导流台13上并从第一出料件12导出除尘箱6，稻谷中的灰尘以及秸秆在排风机16的作用下通过第二连接管17排出；稻谷在砻谷机18内加工后，谷壳在第三出料件20排出，大米从第四出料件21排出并落入上料件22内的运料斗29上，第二电机24工作并通过主动齿轮25、从动齿轮27和链条26带动运料斗29移动，并在上料件22的最高处将大米倒入第二料斗31内，当需要包装时，通过控制器开启自动阀门32，将第二料斗31内的大米倒入第三料斗33内，当第三料斗33内大米增加时，压力传感器36不段更新数据，当压力达到预设值时，自动阀门32自动关闭，然后将包装袋放置在第三料斗33的出料端并控制开启第三料斗33上的阀门井大米装入包装袋内即可，最后通过皮带输送架39将装有大米的包装袋集体封口即可；本发明可以将大米加工的多个过程一体化，减少人工，增加加工包装速度，提高加工效率；同时降低加工成本，减少大米加工时的损耗以及大米内的杂物，提高加工质量。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种大米全自动加工包装一体化装置，其特征在于，包括原料箱(1)、进料管(2)、第一电机(3)、螺旋叶(4)、除尘箱(6)、进风机(7)、支撑架(8)、第一连接管(9)、导流板(10)、排风机(16)、第二连接管(17)、砻谷机(18)、固定块(19)、上料件(22)、第二电机(24)、主动齿轮(25)、链条(26)、从动齿轮(27)、固定杆(28)和称量装置(30)；除尘箱(6)设置在支撑架(8)上，且除尘箱(6)上设有第一料斗(5)；进料管(2)设置在第一料斗(5)上并与原料箱(1)连通，第一电机(3)设置在进料管(2)上，螺旋叶(4)设置在第一电机(3)的转动轴上并位与进料管(2)内；导流板(10)设置在除尘箱(6)上并位于第一料斗(5)的出料端的正下方，且导流板(10)底部设有吹气件(11)；进风机(7)设置在支撑架(8)上，第一连接管(9)设置在吹气件(11)上并与进风机(7)的出气端连通；除尘箱(6)底部设有第一出料件(12)和第二出料件(14)；且第一出料件(12)位于靠近导流板(10)的一侧；除尘箱(6)上设有固定板(15)，排风机(16)设置在固定板(15)上，第二连接管(17)设置在排风机(16)上并与除尘箱(6)连通；砻谷机(18)设置在固定块(19)上并与第二出料件(14)连通，且砻谷机(18)上设有第三出料件(20)和第四出料件(21)；上料件(22)上设有环型滑槽(23)，第二电机(24)设置在上料件(22)上，主动齿轮(25)转动设置在上料件(22)上并与第二电机(24)的转动轴连接；从动齿轮(27)转动设置在上料件(22)上并与主动齿轮(25)通过链条(26)传动连接；固定杆(28)设置在链条(26)上，固定杆(28)与上料件(22)滑动连接并位于环形滑槽(23)内，且固定杆(28)上设有运料斗(29)；称量装置(30)包括第二料斗(31)、第三料斗(33)、活动架(34)、第一固定柱(35)、固定架(37)和第二固定柱(38)；第二料斗(31)设置在上料件(22)上，且第二料斗(31)上设有自动阀门(32)；固定架(37)设置在第二固定柱(38)上，固定架(37)上设有压力传感器(36)，且压力传感器(36)与自动阀门(32)信号连接；第一固定柱(35)设置在活动架(34)底部并与压力传感器(36)连接，第三料斗(33)设置在活动架(34)上并位于第二料斗(31)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种大米全自动加工包装一体化装置，其特征在于，进料管(2)为Y字型管。
3.根据权利要求1所述的一种大米全自动加工包装一体化装置，其特征在于，导流板(10)为倾斜设置，且导流板(10)开启靠近进风机(7)的一端高于靠近排风机(16)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种大米全自动加工包装一体化装置，其特征在于，还包括导流台(13)；导流台(13)设置在除尘箱(6)上并位于第一出料件(12)和第二出料件(14)之间。
5.根据权利要求1所述的一种大米全自动加工包装一体化装置，其特征在于，运料斗(29)的数目为多组。
6.根据权利要求1所述的一种大米全自动加工包装一体化装置，其特征在于，上料件(22)靠近砻谷机(18)的一侧设有矩形孔，且砻谷机(18)上的第四出料件(21)伸向上料件(22)并位于矩形孔内。
7.根据权利要求1所述的一种大米全自动加工包装一体化装置，其特征在于，第二连接管(17)为可伸缩软管，且第二连接管(17)与除尘箱(6)为可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种大米全自动加工包装一体化装置，其特征在于，第二固定柱(38)上设有控制箱。
9.根据权利要求1所述的一种大米全自动加工包装一体化装置，其特征在于，还包括皮带运输架(39)；皮带输送架(39)设置在第二固定柱(38)上并位于第三料斗(33)的正下方。
10.根据权利要求8所述的一种大米全自动加工包装一体化装置，其特征在于，第三料斗(33)上设有阀门，且控制箱与阀门控制连接。
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