CN209023178U - 一种皮带式定量称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮带式定量称重装置，包括机架以及设置在机架上的物料输送带和称重器，所述物料输送带传动连接有驱动其运动的驱动电机，所述物料输送带两端沿其输送方向依次为进料端和出料端，所述称重器设于物料输送带的出料端的下方，所述机架上还设有控制平台，所述控制平台分别与称重器和驱动电机电性连接，用于实时监控称重器的重量变化来自动调节驱动电机的速度，进而改变物料输送带的速度，通过皮带输送物料，结构简单，传送速度可多级调节，输送效率高，物料直接从物料传动带流入装料箱中，减少了物料掉落的次数，减小了物料的损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种皮带式定量称重装置。
背景技术
随着科技的发展，越来越多的行业通过自动化代替手工操作，自动化控制不仅精确度高，而且可以提高工作效率，节省用工成本，对于包装行业也是如此，目前，包装行业大部分都是通过自动包装机实现包装，现有的自动包装机一般由物料供给装置、定量称重装置和包装袋供给装置三部分组成，物料供给装置的物料出口端连接定量称重装置的进口端，定量称重装置称量完成后，物料进入包装袋。
目前市场上常用的自动包装机的定量称重装置是通过两条平行且大小不同的给料槽来送料的，两条给料槽均连接有振动源，物料通过振动向前送料至称重料斗，开始时，两条给料槽同时送料，当快达到物料重量设定值时，停止较大的给料槽送料，保持较小的给料槽送料，当达到物料重量设定值时，停止较小的给料槽送料，打开称重料斗放出物料到包装箱内，物料称重完成。此结构通过振动输送物料至称重料斗，结构复杂，输送效率低，物料要先在称重斗完成称重后再放入包装箱内，物料多一次掉落多一次损伤。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种皮带式定量称重装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种皮带式定量称重装置，包括机架以及设置在机架上的物料输送带和称重器，所述物料输送带传动连接有驱动其运动的驱动电机，所述物料输送带两端沿其输送方向依次为进料端和出料端，所述称重器设于物料输送带的出料端的下方，所述机架上还设有控制平台，所述控制平台分别与称重器和驱动电机电性连接，用于实时监控称重器的重量变化来自动调节驱动电机的速度，进而改变物料输送带的速度。
进一步的，物料输送带的两侧均设有挡料板，所述物料输送带的进料端设有挡板。
进一步的，物料输送带靠近进料端的一段设有第一安装架，所述第一安装架上设有匀料板，用于将原料均匀的排布在物料输送带上。
进一步的，所述匀料板上沿垂直于物料输送带的传动方向均匀排布有多条竖直设置的过料槽，所述匀料板的上端固定安装在第一安装架上，所述匀料板两侧分别抵接两挡料板的内侧，匀料板的下端与物料输送带之间预留有物料通道，且所述物料通道的高度可通过调节第一安装架与两个挡料板的相对位置进行调节。
进一步的，物料输送带靠近出料端的一段设有第二安装架，所述第二安装架的顶部设有显示器，所述显示器电性连接控制平台，用于显示称重器的实时重量和物料输送带的传送速度。
进一步的，所述物料输送带的两侧均设有挡料板，所述第二安装架的底部设有第一导料板和第二导料板，所述第一导料板左端与第二导料板右端分别抵接两侧挡料板，所述第一导料板右端与第二导料板左端形成开口，物料输送带上的物料从所述开口通过，且所述第一导料板与第二导料板之间的开口宽度可调节，调节所述开口宽度，进而调节出料端物料流出的宽度范围。
进一步的，称重器上放置有装料箱，用于承接物料输送带流出的物料。
进一步的，机架上设有蜂鸣器，所述蜂鸣器电性连接控制平台。
进一步的，控制平台包括主机和触摸屏，所述触摸屏上设有预设重量键、预设速度键、清空归零键和记录键。
进一步的，物料输送带上铺设有一层易清理的塑料膜，用于使物料输送带表面易打扫、易清理。
本实用新型的有益效果：本实用新型所述一种皮带式定量称重装置，通过皮带输送物料，结构简单，传送速度可多级调节，输送效率高，物料直接进入包装箱内，减少了物料掉落的次数，减小了物料的损伤。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型的第一视角的结构示意图；
图2是本实用新型的第二视角的结构示意图；
图3是本实用新型的第三视角的结构示意图；
图4是本实用新型中导料板的第一种结构示意图；
图5是本实用新型中导料板的第二种结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示，一种皮带式定量称重装置，包括机架1以及设置在机架1上的物料输送带2和称重器3，所述物料输送带2传动连接有驱动其运动的驱动电机6，所述物料输送带2两端沿其输送方向依次为进料端21和出料端22，所述称重器3设于物料输送带2的出料端22的下方，所述机架1上还设有控制平台10，所述控制平台10分别与称重器3和驱动电机6电性连接，用于实时监控称重器3的重量变化来自动调节驱动电机6的速度，进而改变物料输送带2的速度；由此，通过皮带输送物料，结构简单，传送速度可多级调节，输送效率高。
考虑到物料输送带2上的物料可能掉落，造成浪费，如图1所示，物料输送带2的两侧均设有挡料板7，所述物料输送带2的进料端21设有挡板30。
考虑到物料厚薄不均的分布在物料输送带2上，物料也将不均匀的落入称重器3，当落入称重器3内的物料快达到预设重量时，为了使定量称重精确，必然需要大大降低物料输送带2的速度，这将严重影响工作效率，如图1所示，物料输送带2靠近进料端21一段设有第一安装架8，所述第一安装架8的两内侧分别通过螺栓固定安装在两个挡料板7的外侧，且所述挡料板7对应第一安装架8沿其竖直方向均匀开设有多个安装孔，所述第一安装架8上设有匀料板9，所述匀料板9上沿垂直于物料输送带2的传动方向均匀排布有多条竖直设置的过料槽，所述匀料板9两侧分别抵接两挡料板7的内侧，所述匀料板9的上端与第一安装架8焊接或者螺栓连接，匀料板9的下端与物料输送带2之间预留有物料通道，且所述物料通道的高度可通过调节第一安装架8与两个挡料板7的相对位置进行调节；由此，匀料板9上开设有多条过料槽，能够加速物料通过匀料板9，设置有匀料板9，可将物料均匀的排布在物料输送带2上，物料也将均匀的落入称重器3内，当落入称重器3内的物料快达到预设重量时，不必大幅度的降低物料输送带2的速度，提高了工作效率。
考虑到为方便了解物料传动带2的传送速度和称重器3的实时重量，如图1至图2所示，物料输送带2靠近出料端22一段设有第二安装架12，所述第二安装架12的顶部设有显示器40，所述显示器40电性连接控制平台10，用于显示称重器3的实时重量和物料输送带2的传送速度；由此，能方便的了解物料传送带2的传动速度和称重器3的实时重量。
所述物料输送带2的两侧均设有挡料板7，所述第二安装架12的底部设有第一导料板13和第二导料板14，所述第一导料板13左端与第二导料板14右端分别抵接两侧挡料板7，所述第一导料板13右端与第二导料板14左端形成开口，物料输送带2上的物料从所述开口通过，且所述第一导料板13与第二导料板14之间的开口宽度可调节，调节所述开口宽度，进而调节出料端22物料流出的宽度范围。
具体的，如图4所示，所述第一导料板13和第二导料板14分别枢接第二安装架12左右两侧，所述第一导料板13和第二导料板14上端分别设置有第一孔位和第二孔位，所述第二安装架12上对应第一导料板13和第二导料板14的转动方向设置有多个第三孔位和第四孔位，通过螺栓分别连接第一孔位与第三孔位以及第二孔位和第四孔位，可通过改变第一导料板13和第二导料板14与第二安装架12的相对位置，对所述第一导料板13与第二导料板14之间的开口宽度进行调节。
第一导料板13和第二导料板14还可以有其他结构，如图5所示，所述第二安装架上沿垂直于物料输送带2的输送方向开设有滑轨，所述第一导料板13与第二导料板14分别连接第二安装架上的滑轨，且所述第一导料板13和第二导料板14均可沿滑轨移动，所述第一导料板13和第二导料板14均电性连接有驱动其移动的电机，通过调节所述第一导料板13和第二导料板14的移动对所述第一导料板13与第二导料板14之间的开口宽度进行调节。
如图1至图3所示，称重器3上放置有装料箱4，用于承接物料输送带2流出的物料；由此，物料直接从物料传动带2流入装料箱4中，减少了物料掉落的次数，减小了物料的损伤。
考虑到物料落入装料箱4时，由于落差，物料会对称重器3产生冲击，导致在此过程中称重器3的读数可能不是很准确，且长期冲击下，称重器3的使用寿命也将大大缩减，故考虑在称重器3表面设置防震垫，从而减小物料下落过程中对称重器3的冲击，提高称重精度，提高称重器3的使用寿命。
考虑到称重器3达到预设重量后，工作人员可能不能及时发现，如图1至图2所示，机架1上设有蜂鸣器16，所述蜂鸣器16电性连接控制平台10，当称重器3达到预设重量后，蜂鸣器16发出声音提示。
考虑到方便定量称重不同种类大小的物料，其大小、重量不同，装料箱4的重量也不一，如图1至图2所示，控制平台10包括主机19和触摸屏20，所述触摸屏20上设有预设重量键、预设速度键、清空归零键和记录键，由此，可预设各种数据，满足不同物料的定量称重。
为方便装置的移动，如图1至2所示，机架1下方通过轴承安装有车轮15；由此，可方便移动装置。
本设备用于散料的定量装箱装袋，如花生，瓜子，圣水果，荔枝，龙眼等，在称重过程中，物料或者物料上的杂质可能会残留在物料输送带2上，对物料输送带2造成污染，从而污染后续待定量称重的物料，且物料输送带2中的传送带一般为不易清理的原料制成，故考虑在物料输送带2上铺设一层易清理的塑料膜，并随时对塑料膜进行清理，保证物料输送带2的表面干净无污。
工作时，通过控制平台10上的触摸屏20设定称重器3的预设重量与物料传动带2的速度，物料输送带2先以高速运行，控制平台10实时监控称重器3的重量变化来自动调节驱动电机6的速度，从而改变物料输送带2的速度，当重量达到预设重量的80％时，自动改变物料输送带2的速度为中速，直至重量达到预设重量的95％时，物料输送带2的速度改为慢度，直至重量达到预设重量后停机且蜂鸣器16发出声音提示，更换完装料箱4后重新开始。
综上所述，本实用新型所述一种皮带式定量称重装置，通过皮带输送物料，较传统的振动向前送料方式，结构更为简单，传送调速方式由之前的控制两个大小给料槽的开合改为据实时重量多级调速，物料输送速度范围增大，输送效率提高；设有挡料板7和挡板30，可防止物料传送带2上的物料掉落；匀料板9上开设有多条过料槽，能够加速物料通过匀料板9，设置有匀料板9，可将物料均匀的排布在物料输送带2上，物料也将均匀的落入称重器3内，当落入称重器3内的物料快达到预设重量时，不必大幅度的降低物料输送带2的速度，提高了工作效率；设置有显示器40，能方便了解物料传送带2的传动速度和称重器3的实时重量；设置有第一导料板13和第二导料板14，能调节出料端22的物料流出的宽度范围；较传统的振动向前送料方式，去除了称重料斗，物料直接从物料传动带2流入装料箱4中，减少了物料掉落的次数，减小了物料的损伤，同时提高了工作效率；机架1上设有蜂鸣器16，给工作人员起提示作用；控制平台10上设置有触摸屏20，可预设各种数据，满足不同物料的定量称重；机架1下方通过轴承安装有车轮15，方便装置的移动；物料输送带2上铺设有一层易清理的塑料膜，物料输送带2表面易打扫、易清理。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种皮带式定量称重装置，其特征在于：包括机架(1)以及设置在机架(1)上的物料输送带(2)和称重器(3)，所述物料输送带(2)传动连接有驱动其运动的驱动电机(6)，所述物料输送带(2)两端沿其输送方向依次为进料端(21)和出料端(22)，所述称重器(3)设于物料输送带(2)的出料端(22)的下方，所述机架(1)上还设有控制平台(10)，所述控制平台(10)分别与称重器(3)和驱动电机(6)电性连接，用于实时监控称重器(3)的重量变化来自动调节驱动电机(6)的速度，进而改变物料输送带(2)的速度。
2.如权利要求1所述的一种皮带式定量称重装置，其特征在于：所述物料输送带(2)的两侧均设有挡料板(7)，所述物料输送带(2)的进料端(21)设有挡板(30)。
3.如权利要求1所述的一种皮带式定量称重装置，其特征在于：所述物料输送带(2)靠近进料端(21)的一段设有第一安装架(8)，所述第一安装架(8)上设有匀料板(9)，用于将原料均匀的排布在物料输送带(2)上。
4.如权利要求3所述的一种皮带式定量称重装置，其特征在于：所述匀料板(9)上沿垂直于物料输送带(2)的传动方向均匀排布有多条竖直设置的过料槽，所述匀料板(9)的上端固定安装在第一安装架(8)上，所述匀料板(9)两侧分别抵接两挡料板(7)的内侧，匀料板(9)的下端与物料输送带(2)之间预留有物料通道，且所述物料通道的高度可通过调节第一安装架(8)与两个挡料板(7)的相对位置进行调节。
5.如权利要求3所述的一种皮带式定量称重装置，其特征在于：所述物料输送带(2)靠近出料端(22)的一段设有第二安装架(12)，所述第二安装架(12)的顶部设有显示器(40)，所述显示器(40)电性连接控制平台(10)，用于显示称重器(3)的实时重量和物料输送带(2)的传送速度。
6.如权利要求5所述的一种皮带式定量称重装置，其特征在于：所述物料输送带(2)的两侧均设有挡料板(7)，所述第二安装架(12)的底部设有第一导料板(13)和第二导料板(14)，所述第一导料板(13)左端与第二导料板(14)右端分别抵接两侧挡料板(7)，所述第一导料板(13)右端与第二导料板(14)左端形成开口，物料输送带(2)上的物料从所述开口通过，且所述第一导料板(13)与第二导料板(14)之间的开口宽度可调节，调节所述开口宽度，进而调节出料端(22)物料流出的宽度范围。
7.如权利要求1所述的一种皮带式定量称重装置，其特征在于：所述称重器(3)上放置有装料箱(4)，用于承接物料输送带(2)流出的物料。
8.如权利要求1所述的一种皮带式定量称重装置，其特征在于：所述机架(1)上设有蜂鸣器(16)，所述蜂鸣器(16)电性连接控制平台(10)。
9.如权利要求1所述的一种皮带式定量称重装置，其特征在于：所述控制平台(10)包括主机(19)和触摸屏(20)，所述触摸屏(20)上设有预设重量键、预设速度键、清空归零键和记录键。
10.如权利要求1所述的一种皮带式定量称重装置，其特征在于：所述物料输送带(2)上铺设有一层易清理的塑料膜，用于使物料输送带(2)表面易打扫、易清理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 528449 second floor of the first building of Zhongshan new textile factory Co., Ltd., the first industrial zone, Nanlang Town, Zhongshan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Zhongxin intelligent automation equipment Co.,Ltd. Address before: 528400 the second floor of the first building of Zhongshan new textile factory Co., Ltd., the first industrial zone, Nanlang Town, Zhongshan City, Guangdong Province Patentee before: ZHONGSHAN ZHONGXIN INTELLIGENT AUTOMATION EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 528400, 1st and 3rd floors, No. 19 Nanhe Road, Second Industrial Zone, Nanlang Street, Zhongshan City, Guangdong Province Patentee after: ZHONGSHAN ZHONGXIN INTELLIGENT AUTOMATION EQUIPMENT Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 528449 second floor of the first building of Zhongshan new textile factory Co., Ltd., the first industrial zone, Nanlang Town, Zhongshan City, Guangdong Province Patentee before: Guangdong Zhongxin intelligent automation equipment Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |