CN110451183A - 一种自动上料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动上料系统，它涉及一种提升机，它包括进料口、绞龙输送装置、提升机构、出料口，还包括大米定时回收机构和PLC控制器，进料口设置在绞龙输送装置一端，绞龙输送装置另一端连接至提升机构的下部一侧，提升机构上部另一侧设置有出料口，提升机构下方设置有大米定时回收机构，绞龙输送装置、提升机构、大米定时回收机构均与PLC控制器控制连接，所述的提升机构上部外侧设置有提升电机，提升电机通过提升轮与传送带传动连接，传送带上均匀固定有多个米斗，提升机构的底部设置有储料坑。本发明结构设计合理，操作方便可靠，能够准备把控上料时间，全自动控制，省时省力，保证了大米的质量，实用性强。

Description

一种自动上料系统
技术领域
本发明涉及的是一种提升机，具体涉及一种自动上料系统。
背景技术
大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。目前我国加工高精度等级的大米主要包括以下流程：稻谷、清理、去石、砻谷、谷糙分离、糙米精选、多级轻碾、白米分级、多级抛光、自米精选、色选提纯、包装以及入库。在大米的加工过程中，需要多次将谷物从低处提升至高处，其提升设备大多采用提升机。但是目前的提升机难以准确控制上料速度和时间，整个提升过程不在可控范围内，操作起来也不是很方便，费时费力，需要工作人员时刻监视，非常不便，而且提升机底部的大米也不能及时回收处理，导致底部大米放置时间长发生腐烂变质，大大影响了大米质量。综上所述，本发明设计了一种使用方便可靠，省时省力的自动上料系统。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种自动上料系统，结构设计合理，操作方便可靠，能够准备把控上料时间，全自动控制，省时省力，保证了大米的质量，实用性强。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动上料系统，包括进料口、绞龙输送装置、提升机构、出料口，还包括大米定时回收机构和PLC控制器，进料口设置在绞龙输送装置一端，绞龙输送装置另一端连接至提升机构的下部一侧，提升机构上部另一侧设置有出料口，提升机构下方设置有大米定时回收机构，绞龙输送装置、提升机构、大米定时回收机构均与PLC控制器控制连接，所述的提升机构上部外侧设置有提升电机，提升电机通过提升轮与传送带传动连接，传送带上均匀固定有多个米斗，提升机构的底部设置有储料坑。
作为优选，所述的绞龙输送装置包括绞龙电机、绞龙和输送机外壳，输送机外壳外端上方设置有进料口，输送机外壳内设置有与绞龙电机传动连接的绞龙，所述的绞龙电机固定在输送机外壳外端，输送机外壳内端连接至提升机构的储料坑；所述的绞龙电机与PLC控制器相连。
作为优选，所述的提升机构侧壁上还设置有玻璃观察窗，可以观看到运行过程中的米斗的状态。
作为优选，所述的储料坑呈漏斗状，且储料坑底部设置有电动闸门，电动闸门与PLC控制器相连。
作为优选，所述的大米定时回收机构包括接料盒、底轮、滑道和定时器，接料盒底部设置有底轮，底轮与地面上的滑道相配合，接料盒底部设置有与PLC控制器控制连接的定时器，定时器可以设置间隔时间来对储料坑内长时间放置的大米进行处理，避免变质发霉，即隔一段时间开启电动闸门，将除料坑内的大米放出到接料盒中，进行再处理，此时，绞龙输送装置停止工作，处理完毕后再进行启动。
作为优选，所述的米斗背面中部设置有滑道，滑道两侧为挡板。
作为优选，所述的传送带采用食品级强力胶带，具有强度高，延伸率小，安全无毒的优点。
本发明的有益效果：本发明设置了绞龙传输装置，通过绞龙输送装置将物料送到提升机构底部，然后通过提升机构内的传送带上的米斗将大米提升再送至出料口，整个系统通过PLC控制器进行控制，操作方便可靠，能够准备把控上料时间，全自动控制，省时省力，而且能够定时处理提升机底部长时间放置的大米，避免发霉，保证了大米的质量，实用性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的米斗背面结构示意图；
附图说明：1进料口；2绞龙输送装置，21、绞龙电机，22绞龙，23、输送机外壳；3、提升机构，31、提升电机，32提升轮，33、传送带，34、米斗，34-1、滑道，34-2挡板，35储料坑，36、电动闸门；4、出料口；5、大米定时回收机构，51、接料盒，52、底轮，53、滑道，54、定时器；6、PLC控制器；
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种自动上料系统，包括进料口1、绞龙输送装置2、提升机构3、出料口4，还包括大米定时回收机构5和PLC控制器6，进料口1设置在绞龙输送装置2一端，绞龙输送装置2另一端连接至提升机构3的下部一侧，提升机构3上部另一侧设置有出料口4，提升机构3下方设置有大米定时回收机构5，绞龙输送装置2、提升机构3、大米定时回收机构5均与PLC控制器6控制连接，所述的提升机构3上部外侧设置有提升电机31，提升电机31通过提升轮32与传送带33传动连接，传送带33上均匀固定有多个米斗34，提升机构3的底部设置有储料坑35。
值得注意的是，所述的绞龙输送装置2包括绞龙电机21、绞龙22和输送机外壳23，输送机外壳23外端上方设置有进料口1，输送机外壳23内设置有与绞龙电机21传动连接的绞龙22，所述的绞龙电机21固定在输送机外壳23外端，输送机外壳23内端连接至提升机构3的储料坑35；所述的绞龙电机21与PLC控制器6相连。
值得注意的是，所述的提升机构3侧壁上还设置有玻璃观察窗，可以观看到运行过程中的米斗的状态。
值得注意的是，所述的储料坑35呈漏斗状，且储料坑底部设置有电动闸门36，电动闸门36与PLC控制器6相连。
值得注意的是，所述的大米定时回收机构5包括接料盒51、底轮52、滑道53和定时器54，接料盒51底部设置有底轮52，底轮52与地面上的滑道53相配合，接料盒51底部设置有与PLC控制器控制连接的定时器54，定时器54可以设置间隔时间来对储料坑35内长时间放置的大米进行处理，避免变质发霉，即隔一段时间开启电动闸门36，将除料坑内的大米放出到接料盒中，进行再处理，此时，绞龙输送装置停止工作，处理完毕后再进行启动。
值得注意的是，所述的米斗34背面中部设置有滑道34-1，滑道34-1两侧为挡板34-2。进料时，米斗能使得大米平滑缓慢地装满米斗，提升时大米不易溢出，卸料时，大米因重力掉落在下一个米斗的斗背的滑道上，沿着滑道平滑流下，缓慢地进入到出料口。
此外，所述的传送带33采用食品级强力胶带，具有强度高，延伸率小，安全无毒的优点。
本具体实施方式的工作原理：首先，通过进料口送入大米进入绞龙输送装置，通过绞龙输送装置可以避免粉尘飞扬，输送效果更佳，绞龙电机通过PLC控制器进行控制启停以及电机速度，进而控制大米进入储料坑35的时间及速度，提升机构内的米斗在传送带上运行，运行到底部的时候，自铲入大木向上运行，运动到顶部的时候大米注入口开始随着传送带向下，大米倒出并顺着下一个米斗的背面的滑道滑到出料口进行下一工序；传送带的传送速度也是通过PLC来控制提升电机来实现的；在运行过程中掉落到底部储料坑的大米以及长时间滞留在储料坑底部的大米通过大米定时回收机构进行定时回收处理，大大保证了大米的质量，整个上料系统全部通过PLC进行控制，各机构之间协调配合，大大提高了自动上料系统的工作效率。
本具体实施方式还可以在提升机的顶部和底部安装增加跑偏装置和失速监测装置，传送带跑偏时自动报警，跑偏严重时，便会自动停机，通过自动控制还可以使整条生产线停止生产；失速监测装置主要安装在传送轮的轴承处，当转速明显异常时，系统处于非正常工作状态，监测装置便会发出警报，亦可关机，这两种装置也都是通过PLC控制器同一控制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动上料系统，其特征在于，包括进料口(1)、绞龙输送装置(2)、提升机构(3)、出料口(4)，还包括大米定时回收机构(5)和PLC控制器(6)，进料口(1)设置在绞龙输送装置(2)一端，绞龙输送装置(2)另一端连接至提升机构(3)的下部一侧，提升机构(3)上部另一侧设置有出料口(4)，提升机构(3)下方设置有大米定时回收机构(5)，绞龙输送装置(2)、提升机构(3)、大米定时回收机构(5)均与PLC控制器(6)控制连接，所述的提升机构(3)上部外侧设置有提升电机(31)，提升电机(31)通过提升轮(32)与传送带(33)传动连接，传送带(33)上均匀固定有多个米斗(34)，提升机构(3)的底部设置有储料坑35。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于，所述的绞龙输送装置(2)包括绞龙电机(21)、绞龙(22)和输送机外壳(23)，输送机外壳(23)外端上方设置有进料口(1)，输送机外壳(23)内设置有与绞龙电机(21)传动连接的绞龙(22)，所述的绞龙电机(21)固定在输送机外壳(23)外端，输送机外壳(23)内端连接至提升机构(3)的储料坑(35)；所述的绞龙电机(21)与PLC控制器(6)相连。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于，所述的提升机构(3)侧壁上还设置有玻璃观察窗。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于，所述的储料坑(35)呈漏斗状，且储料坑底部设置有电动闸门(36)，电动闸门(36)与PLC控制器(6)相连。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于，所述的大米定时回收机构(5)包括接料盒(51)、底轮(52)、滑道(53)和定时器(54)，接料盒(51)底部设置有底轮(52)，底轮(52)与地面上的滑道(53)相配合，接料盒(51)底部设置有与PLC控制器控制连接的定时器(54)。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于，所述的米斗(34)背面中部设置有滑道(34-1)，滑道(34-1)两侧为挡板(34-2)。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于，所述的传送带(33)采用食品级强力胶带。
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