CN208429542U - 一种谷物搅拌用下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种谷物搅拌用下料装置，输送槽内部设有沿水平方向延伸的送料通道，所述送料通道一端顶部设有进料口且另一端底部设有出料口，所述送料通道内设有水平延伸的螺旋输送杆，进料机构与进料口连通，放料箱与所述出料口连通，落料板水平设置在放料箱底部的定量出口下方，落料板上设有称重传感器。通过上述优化设计的谷物搅拌用下料装置，结构设计合理，放料箱底部设置有可平移的落料板，并在落料板下方固定安装有称重传感器，方便对箱内部料物进行称重和定量，通过第二驱动机构对放料箱的落料量进行精确控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种谷物搅拌用下料装置。
背景技术
谷物，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。米经过加工后，需要进行包装，方能入库或出厂销售。
现有技术中谷物搅拌用下料装置大多采用简单的皮带输送装置或提升机作为输送装置，虽然具有输送能力，但是料仓内如果料物过多出料时容易造成堵塞，并且不具备定量下料功能，从而造成包装的大米质量良莠不齐质量也是参差不齐，影响产品质量，给生产加工人员带来的较大的麻烦。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种谷物搅拌用下料装置。
本实用新型提出的一种谷物搅拌用下料装置，包括：进料机构、输送槽、放料箱、落料板、第一驱动机构、第二驱动机构；
输送槽内部设有沿水平方向延伸的送料通道，所述送料通道一端顶部设有进料口且另一端底部设有出料口，所述送料通道内设有水平延伸的螺旋输送杆，第一驱动机构与螺旋输送杆连接用于驱动螺旋输送杆转动；
进料机构位于所述进料口上方且底部设有与所述进料口连通的第一开口；
放料箱位于所述出料口下方且顶部设有与所述出料口连通的第二开口，放料箱底部设有定量出口，落料板水平设置在所述定量出口下方，落料板上设有称重传感器，第二驱动机构与落料板连接用于驱动落料板水平移动。
优选地，输送槽底部设有多个过滤孔。
优选地，进料机构包括料仓、转筒，转筒竖直设置在所述进料口上方且可转动安装在输送槽上，料仓安装在转筒上方且通过转筒与所述进料口连通。
优选地，还包括第三驱动机构，转筒外壁设有环形外齿部，所述第三驱动机构的驱动轴上设有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮与所述环形外齿部啮合。
优选地，落料板上设有沿水平方向延伸的齿条，第二驱动机构上设有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮与齿条啮合。
优选地，第一驱动机构包括电机和减速器，电机通过减速器与螺旋输送杆连接。
本实用新型中，所提出的谷物搅拌用下料装置，输送槽内部设有沿水平方向延伸的送料通道，所述送料通道一端顶部设有进料口且另一端底部设有出料口，所述送料通道内设有水平延伸的螺旋输送杆，进料机构与进料口连通，放料箱与所述出料口连通，落料板水平设置在放料箱底部的定量出口下方，落料板上设有称重传感器。通过上述优化设计的谷物搅拌用下料装置，结构设计合理，放料箱底部设置有可平移的落料板，并在落料板下方固定安装有称重传感器，方便对箱内部料物进行称重和定量，通过第二驱动机构对放料箱的落料量进行精确控制。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种谷物搅拌用下料装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种谷物搅拌用下料装置的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种谷物搅拌用下料装置的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种谷物搅拌用下料装置的局部结构示意图。
参照图1和2，本实用新型提出的一种谷物搅拌用下料装置，包括：进料机构、输送槽5、放料箱2、落料板3、第一驱动机构、第二驱动机构；
输送槽5内部设有沿水平方向延伸的送料通道，所述送料通道一端顶部设有进料口且另一端底部设有出料口，所述送料通道内设有水平延伸的螺旋输送杆4，第一驱动机构与螺旋输送杆4连接用于驱动螺旋输送杆4转动；
进料机构位于所述进料口上方且底部设有与所述进料口连通的第一开口；
放料箱2位于所述出料口下方且顶部设有与所述出料口连通的第二开口，放料箱2底部设有定量出口，落料板3水平设置在所述定量出口下方，落料板3 上设有称重传感器，第二驱动机构与落料板3连接用于驱动落料板3水平移动。
本实施例的谷物搅拌用下料装置的具体工作过程中，物料通过进料机构进入输送槽内，在螺旋输送杆作用下向出料一端移动，然后通过放料箱2底部设置的可平移的落料板3，并在落料板3下方固定安装有称重传感器，方便对箱内部料物进行称重和定量。
在本实施例中，所提出的谷物搅拌用下料装置，输送槽内部设有沿水平方向延伸的送料通道，所述送料通道一端顶部设有进料口且另一端底部设有出料口，所述送料通道内设有水平延伸的螺旋输送杆，进料机构与进料口连通，放料箱与所述出料口连通，落料板水平设置在放料箱底部的定量出口下方，落料板上设有称重传感器。通过上述优化设计的谷物搅拌用下料装置，结构设计合理，放料箱底部设置有可平移的落料板，并在落料板下方固定安装有称重传感器，方便对箱内部料物进行称重和定量，通过第二驱动机构对放料箱的落料量进行精确控制。
在具体实施方式中，输送槽5底部设有多个过滤孔20，通过设置过滤孔，在谷料输送过程中，能够过滤其中的小石子和细砂。
在进料机构的具体实施方式中，进料机构包括料仓6、转筒9，转筒9竖直设置在所述进料口上方且可转动安装在输送槽5上，料仓6安装在转筒9上方且通过转筒9与所述进料口连通；通过在料仓6和输送槽5之间设置转筒9，转筒9，第三驱动机构通过驱动转筒转动，实现了料仓6出料的流动性，防止料仓 6料物过多在出口处容易堵塞，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
在进一步具体实施方式中，还包括第三驱动机构，转筒9外壁设有环形外齿部，所述第三驱动机构的驱动轴上设有第一驱动齿轮10，第一驱动齿轮10与所述环形外齿部啮合；转筒外表面固定设有环形齿部，第三驱动机构通过驱动第一驱动齿轮，带动转动转动。
在落料板的具体驱动方式中，落料板3上设有沿水平方向延伸的齿条19，第二驱动机构上设有第二驱动齿轮17，第二驱动齿轮17与齿条19啮合；通过第二驱动齿轮17与齿条19相啮合，通过第二驱动机构可以控制落料板3的移动，实现对放料箱2出料的开关闭合。
在第一驱动机构的具体实施方式中，第一驱动机构包括电机13和减速器12，电机13通过减速器12与螺旋输送杆4连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种谷物搅拌用下料装置，其特征在于，包括：进料机构、输送槽(5)、放料箱(2)、落料板(3)、第一驱动机构、第二驱动机构；
输送槽(5)内部设有沿水平方向延伸的送料通道，所述送料通道一端顶部设有进料口且另一端底部设有出料口，所述送料通道内设有水平延伸的螺旋输送杆(4)，第一驱动机构与螺旋输送杆(4)连接用于驱动螺旋输送杆(4)转动；
进料机构位于所述进料口上方且底部设有与所述进料口连通的第一开口；
放料箱(2)位于所述出料口下方且顶部设有与所述出料口连通的第二开口，放料箱(2)底部设有定量出口，落料板(3)水平设置在所述定量出口下方，落料板(3)上设有称重传感器，第二驱动机构与落料板(3)连接用于驱动落料板(3)水平移动。
2.根据权利要求1所述的谷物搅拌用下料装置，其特征在于，输送槽(5)底部设有多个过滤孔(20)。
3.根据权利要求1所述的谷物搅拌用下料装置，其特征在于，进料机构包括料仓(6)、转筒(9)，转筒(9)竖直设置在所述进料口上方且可转动安装在输送槽(5)上，料仓(6)安装在转筒(9)上方且通过转筒(9)与所述进料口连通。
4.根据权利要求3所述的谷物搅拌用下料装置，其特征在于，还包括第三驱动机构，转筒(9)外壁设有环形外齿部，所述第三驱动机构的驱动轴上设有第一驱动齿轮(10)，第一驱动齿轮(10)与所述环形外齿部啮合。
5.根据权利要求1所述的谷物搅拌用下料装置，其特征在于，落料板(3)上设有沿水平方向延伸的齿条(19)，第二驱动机构上设有第二驱动齿轮(17)，第二驱动齿轮(17)与齿条(19)啮合。
6.根据权利要求1所述的谷物搅拌用下料装置，其特征在于，第一驱动机构包括电机(13)和减速器(12)，电机(13)通过减速器(12)与螺旋输送杆(4)连接。
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| CN201820539896.4U CN208429542U (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 一种谷物搅拌用下料装置 |
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| CN (1) | CN208429542U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110834743A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-25 | 无为和泰农业科技有限公司 | 一种大米加工包装机 |
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2018
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