CN220663575U - 一种全自动供料计量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动供料计量系统，涉及全自动供料技术领域，包括供料处理组件和计量组件，所述供料处理组件的底部与计量组件的顶部固定连接，所述供料处理组件包括处理箱，所述处理箱的底部与计量组件的顶部固定连接，所述处理箱的底部开设有出料口。本实用新型从进料口将面粉投入处理箱的内部，面粉在进入时滤筒对面粉进行一次，确保面粉中没有其他杂物，在面粉进入后，旋转电机带动搅拌杆进行旋转，搅拌杆的旋转使其表面的铁链在离心力的作用下带动破碎球进行甩动，与搅拌杆配合将进入的面粉全部打散，避免面粉之间出现挤压成团的情况，而且处理箱内部的加热板持续释放热量，确保内部的面粉能够保持干燥状态。

Description

一种全自动供料计量系统

技术领域

本实用新型涉及全自动供料技术领域，具体涉及一种全自动供料计量系统。

背景技术

面粉是一种由小麦磨成的粉状物，按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，面粉在加工的过程中需要存储面粉的装置进行供料，供料的过程中往往通过料仓容积来对供料量进行计算。

例如公开号为CN218560453U中国专利公开的一种面粉加工用供料装置通过安装底板安装支撑其他的装置，移动轮带动装置移动，存储箱进行面粉的存储，驱动装置驱动防堆积装置往复摆动防止存储箱内部面粉堆积无法排放，驱动装置通过传动皮带驱动推料装置将存储箱面粉通过连接管推入出料装置中，出料装置将面粉排出。

但是上述专利存在一定的缺点，在进行供料时，无法对面粉进行处理，容易导致面粉在供料的过程中出现成团，黏附的情况；并且在供料时不能够精确地掌握供料量，导致在供料时出现重量不一的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动供料计量系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动供料计量系统，包括供料处理组件和计量组件，所述供料处理组件的底部与计量组件的顶部固定连接，所述供料处理组件包括处理箱，所述处理箱的底部与计量组件的顶部固定连接，所述处理箱的底部开设有出料口，所述出料口的内部活动安装有电控封板，所述处理箱的内壁固定安装有加热板，所述处理箱的顶部开设有进料口，所述进料口的内部活动卡接有滤筒，所述计量组件包括工作台，所述工作台的顶部与处理箱的底部固定连接，所述工作台的内侧底部活动安装有伺服电机，所述工作台的内侧底部开设有出料槽，所述工作台的正面固定安装有计量器，所述工作台的正面固定安装有显示屏，所述伺服电机的输出端且位于工作台的顶部转动连接有旋转座。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述处理箱的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端且位于处理箱的内部转动连接有搅拌杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌杆的表面活动安装有铁链，所述铁链的底部固定连接有破碎球。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转座的表面固定连接有卡环，所述卡环的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有齿板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡环的内壁固定连接有量筒，所述量筒的表面转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的表面与齿板的表面啮合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿轮轴的端部且位于量筒的内壁转动连接有计量板，所述计量板的底部固定安装有称重传感器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种全自动供料计量系统，从进料口将面粉投入处理箱的内部，面粉在进入时滤筒对面粉进行一次，确保面粉中没有其他杂物，在面粉进入后，旋转电机带动搅拌杆进行旋转，搅拌杆的旋转使其表面的铁链在离心力的作用下带动破碎球进行甩动，与搅拌杆配合将进入的面粉全部打散，避免面粉之间出现挤压成团的情况，而且处理箱内部的加热板持续释放热量，确保内部的面粉能够保持干燥状态。

2、本实用新型提供一种全自动供料计量系统，在面粉打散烘干后，打开电控封板将干燥蓬松的面粉从出料口投入量筒内，并在计量板的上方堆积，称重传感器将重量数据上传至计量器上并通过显示屏进行显示，当称重传感器测量到重量即将超过量筒的容积时，电控封板关闭出料口，伺服电机带动旋转座进行旋转，将装满的量筒转至出料槽的正上方，此时另一组空缺的量筒处于出料口的正下方，此时气缸带动齿板向下移动，带动量筒上的齿轮轴进行旋转，从而将内部装满的面粉从出料槽排出完成供料操作，而在排出时，另一组量筒也同步进行装料，以此来提升供料速度的同时，对于供给面粉的传输量能够得到统计。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型供料处理组件的结构剖视图；

图4为本实用新型计量组件的结构剖视图。

图中：1、供料处理组件；11、处理箱；12、旋转电机；13、进料口；14、滤筒；15、搅拌杆；16、铁链；17、破碎球；18、加热板；19、出料口；110、电控封板；2、计量组件；21、工作台；22、出料槽；23、伺服电机；24、旋转座；25、量筒；26、卡环；27、气缸；28、齿板；29、计量板；210、称重传感器；211、齿轮轴；212、计量器；213、显示屏。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种全自动供料计量系统，包括供料处理组件1和计量组件2，供料处理组件1的底部与计量组件2的顶部固定连接，供料处理组件1包括处理箱11，处理箱11的底部与计量组件2的顶部固定连接，处理箱11的底部开设有出料口19，出料口19的内部活动安装有电控封板110，处理箱11的内壁固定安装有加热板18，处理箱11的顶部开设有进料口13，进料口13的内部活动卡接有滤筒14，计量组件2包括工作台21，工作台21的顶部与处理箱11的底部固定连接，工作台21的内侧底部活动安装有伺服电机23，工作台21的内侧底部开设有出料槽22，工作台21的正面固定安装有计量器212，工作台21的正面固定安装有显示屏213，伺服电机23的输出端且位于工作台21的顶部转动连接有旋转座24。

在本实施例中，通过供料处理组件1对面粉进行处理，让面粉中的杂物能够被剔除，同时避免面粉中有成团的结块，并且通过加热烘干的方式让面粉更加干燥，而后转入计量组件2中完成供料，在装入计量组件2后，会对进入的面粉进行称重计量，确保供料总量能够有具体的数值。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，处理箱11的顶部固定安装有旋转电机12，旋转电机12的输出端且位于处理箱11的内部转动连接有搅拌杆15，搅拌杆15的表面活动安装有铁链16，铁链16的底部固定连接有破碎球17。

在本实施例中，从进料口13将面粉投入处理箱11的内部，面粉在进入时滤筒14对面粉进行一次，确保面粉中没有其他杂物，在面粉进入后，旋转电机12带动搅拌杆15进行旋转，搅拌杆15的旋转使其表面的铁链16在离心力的作用下带动破碎球17进行甩动，与搅拌杆15配合将进入的面粉全部打散，避免面粉之间出现挤压成团的情况，而且处理箱11内部的加热板18持续释放热量，确保内部的面粉能够保持干燥状态。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，旋转座24的表面固定连接有卡环26，卡环26的底部固定安装有气缸27，气缸27的输出端固定连接有齿板28，卡环26的内壁固定连接有量筒25，量筒25的表面转动连接有齿轮轴211，齿轮轴211的表面与齿板28的表面啮合，齿轮轴211的端部且位于量筒25的内壁转动连接有计量板29，计量板29的底部固定安装有称重传感器210。

在本实施例中，在面粉打散烘干后，打开电控封板110将干燥蓬松的面粉从出料口19投入量筒25内，并在计量板29的上方堆积，称重传感器210将重量数据上传至计量器212上并通过显示屏213进行显示，当称重传感器210测量到重量即将超过量筒25的容积时，电控封板110关闭出料口19，伺服电机23带动旋转座24进行旋转，将装满的量筒25转至出料槽22的正上方，此时另一组空缺的量筒25处于出料口19的正下方，此时气缸27带动齿板28向下移动，带动量筒25上的齿轮轴211进行旋转，从而将内部装满的面粉从出料槽22排出完成供料操作，而在排出时，另一组量筒25也同步进行装料，以此来提升供料速度的同时，对于供给面粉的传输量能够得到统计。

下面具体说一下该全自动供料计量系统的工作原理。

如图1-4所示，从进料口13将面粉投入处理箱11的内部，面粉在进入时滤筒14对面粉进行一次，确保面粉中没有其他杂物，在面粉进入后，旋转电机12带动搅拌杆15进行旋转，搅拌杆15的旋转使其表面的铁链16在离心力的作用下带动破碎球17进行甩动，与搅拌杆15配合将进入的面粉全部打散，避免面粉之间出现挤压成团的情况，而且处理箱11内部的加热板18持续释放热量，确保内部的面粉能够保持干燥状态，在面粉打散烘干后，打开电控封板110将干燥蓬松的面粉从出料口19投入量筒25内，并在计量板29的上方堆积，称重传感器210将重量数据上传至计量器212上并通过显示屏213进行显示，当称重传感器210测量到重量即将超过量筒25的容积时，电控封板110关闭出料口19，伺服电机23带动旋转座24进行旋转，将装满的量筒25转至出料槽22的正上方，此时另一组空缺的量筒25处于出料口19的正下方，此时气缸27带动齿板28向下移动，带动量筒25上的齿轮轴211进行旋转，从而将内部装满的面粉从出料槽22排出完成供料操作，而在排出时，另一组量筒25也同步进行装料，以此来提升供料速度的同时，对于供给面粉的传输量能够得到统计。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动供料计量系统，包括供料处理组件(1)和计量组件(2)，其特征在于：所述供料处理组件(1)的底部与计量组件(2)的顶部固定连接；

所述供料处理组件(1)包括处理箱(11)，所述处理箱(11)的底部与计量组件(2)的顶部固定连接，所述处理箱(11)的底部开设有出料口(19)，所述出料口(19)的内部活动安装有电控封板(110)，所述处理箱(11)的内壁固定安装有加热板(18)，所述处理箱(11)的顶部开设有进料口(13)，所述进料口(13)的内部活动卡接有滤筒(14)；

所述计量组件(2)包括工作台(21)，所述工作台(21)的顶部与处理箱(11)的底部固定连接，所述工作台(21)的内侧底部活动安装有伺服电机(23)，所述工作台(21)的内侧底部开设有出料槽(22)，所述工作台(21)的正面固定安装有计量器(212)，所述工作台(21)的正面固定安装有显示屏(213)，所述伺服电机(23)的输出端且位于工作台(21)的顶部转动连接有旋转座(24)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动供料计量系统，其特征在于：所述处理箱(11)的顶部固定安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出端且位于处理箱(11)的内部转动连接有搅拌杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动供料计量系统，其特征在于：所述搅拌杆(15)的表面活动安装有铁链(16)，所述铁链(16)的底部固定连接有破碎球(17)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动供料计量系统，其特征在于：所述旋转座(24)的表面固定连接有卡环(26)，所述卡环(26)的底部固定安装有气缸(27)，所述气缸(27)的输出端固定连接有齿板(28)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动供料计量系统，其特征在于：所述卡环(26)的内壁固定连接有量筒(25)，所述量筒(25)的表面转动连接有齿轮轴(211)，所述齿轮轴(211)的表面与齿板(28)的表面啮合。

6.根据权利要求5所述的一种全自动供料计量系统，其特征在于：所述齿轮轴(211)的端部且位于量筒(25)的内壁转动连接有计量板(29)，所述计量板(29)的底部固定安装有称重传感器(210)。