CN110404613B - 一种大米去壳机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及去壳机，更具体的说是一种大米去壳机。包括顶部箱、上部箱、分离内置箱、动力部、中部箱、脱水排壳箱、下部箱、脱水筛分箱、拨离板、滑落板、遮风板和水管，通过利用水的浮力原理，筛分大米与大米壳的同时对二者进行清洁；通过使缺口加上沉淀漏斗的排出量与水管向分离内置箱的注水量相同达到水循环的目的，节约水资源；通过环状运动的拨离板确保大米壳完全输送到脱水排壳箱内；通过脱水筛分箱对大米进行筛选或烘干，便于大米后期的打包或抛光处理。

Description

一种大米去壳机

技术领域

本发明涉及去壳机，更具体的说是一种大米去壳机。

背景技术

例如公开号为CN207576495U的一种稻谷去壳装置，包括去壳装置、螺旋提升机、风机、运输带和筛选装置，所述去壳装置包括去壳箱和去壳组件，去壳组件安装在去壳箱内部并且去壳组件包括上磨辊和下磨辊，去壳箱的底部设置有出料口，螺旋提升机的一端固定在地面上，螺旋提升机的另一端与运输带的一端相连，风机设置在运输带的一侧并且风机出口朝向运输带，运输带的另一端通过第二支撑架固定在地面上，筛选装置包括筛板、第一物料管和第二物料管，筛板上设置有第一筛网和第二筛网，筛板上设置有振动器。人们只需将稻谷放入进料斗中即可，稻谷经过去壳、风选和筛选，无需进行人工筛选，工作效率高，筛选干净，还可以将大米按照不同粒径进行收集，实用性强；但该装置在去壳的过程中会产生大量灰尘，影响大米的品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种大米去壳机，可无尘去壳，产出洁净的大米与大米壳。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种大米去壳机，包括顶部箱、上部箱、分离内置箱、动力部、中部箱、脱水排壳箱、下部箱、脱水筛分箱、拨离板、滑落板、遮风板和水管，所述上部箱的上端固定连接顶部箱，分离内置箱固定连接在上部箱内端的右侧，动力部与上部箱连接，中部箱固定连接在上部箱的下端，脱水排壳箱滑动连接在中部箱的左端，下部箱固定连接在中部箱的下端，脱水筛分箱与下部箱的右端固定连接，拨离板与分离内置箱固定连接，滑落板的左端与中部箱的内端固定连接，滑落板的右端与下部箱的内端固定连接，滑落板上设置滤水孔Ⅰ，遮风板固定连接在脱水筛分箱的上端，水管的一端与下部箱连接，水管的另一端与上部箱连接。

所述顶部箱包括顶部板、储料箱和缓冲漏斗，所述顶部板的上端固定连接储料箱，缓冲漏斗固定连接在顶部板的下端，缓冲漏斗位于储料箱的正下方。

所述上部箱包括上部箱本体、轴、橡胶辊子、齿轮和带轮Ⅰ，所述上部箱本体上转动连接两个轴，两个轴的中部分别固定连接一个橡胶辊子，两个橡胶辊子接触，两个轴的前端分别固定连接一个齿轮，两个齿轮啮合传动，带轮Ⅰ固定连接在位于右端的轴的后端；所述上部箱本体固定连接在顶部板的下端，水管的另一端与上部箱本体的右端固定连接并连通，两个橡胶辊子接触处位于缓冲漏斗的正下方。

所述分离内置箱包括内置箱本体、缺口、环状导轨、滑块、杆、限位连接片和沉淀漏斗，所述内置箱本体左端的上部设置缺口，环状导轨固定连接在内置箱本体内端的前侧，滑块滑动连接在环状导轨上，滑块的后端固定连接杆，杆的后端固定连接限位连接片，沉淀漏斗固定连接在内置箱本体的下端；所述内置箱本体固定连接在上部箱本体内端的右侧，限位连接片的后端固定连接拨离板，水管的另一端位于内置箱本体内端的右侧。

所述动力部包括电机、带轮Ⅱ、连杆和直槽口，所述电机输出轴的中部固定连接带轮Ⅱ，电机输出轴的后端固定连接连杆的一端，连杆上设置直槽口；所述电机通过电机座固定连接在内置箱本体的前端，电机的输出轴与内置箱本体转动连接，杆滑动连接在直槽口内，限位连接片与连杆的后端面接触。

所述中部箱上设置滑槽，中部箱左端的前后两侧分别设置两个滑槽；所述中部箱固定连接在上部箱本体的下端。

所述脱水排壳箱包括脱水排壳箱本体、导向零件和倾斜板，所述脱水排壳箱本体的前后两端分别固定连接两个导向零件，倾斜板倾斜设置，倾斜板固定连接在脱水排壳箱本体的内端，倾斜板与脱水排壳箱本体的右端均设置有滤水孔Ⅱ；四个所述的导向零件分别滑动连接在四个滑槽内。

所述下部箱上设置出料口，出料口设置在下部箱的右端；所述下部箱固定连接在中部箱的下端。

所述脱水筛分箱包括脱水筛分箱本体、分隔板和热风机，所述分隔板倾斜设置两个，脱水筛分箱本体内由上至下固定连接两个分隔板，位于上端的分隔板上设置筛米孔。

所述缓冲漏斗、沉淀漏斗、倾斜板、分隔板和滑落板的上表面均抛光处理。

本发明一种大米去壳机的有益效果为：

通过利用水的浮力原理，筛分大米与大米壳的同时对二者进行清洁；通过使缺口加上沉淀漏斗的排出量与水管向分离内置箱的注水量相同达到水循环的目的，节约水资源；通过环状运动的拨离板确保大米壳完全输送到脱水排壳箱内；通过脱水筛分箱对大米进行筛选或烘干，便于大米后期的打包或抛光处理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种大米去壳机的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的整体剖视结构示意图；

图4是本发明的顶部箱结构示意图；

图5是本发明的上部箱结构示意图；

图6是本发明的分离内置箱结构示意图；

图7是本发明的分离内置箱部分结构示意图；

图8是本发明的动力部结构示意图；

图9是本发明的中部箱结构示意图；

图10是本发明的脱水排壳箱结构示意图；

图11是本发明的下部箱结构示意图；

图12是本发明的脱水筛分箱结构示意图；

图13是本发明的拨离板结构示意图。

图中：顶部箱1；顶部板1-1；储料箱1-2；缓冲漏斗1-3；上部箱2；上部箱本体2-1；轴2-2；橡胶辊子2-3；齿轮2-4；带轮Ⅰ2-5；分离内置箱3；内置箱本体3-1；缺口3-2；环状导轨3-3；滑块3-4；杆3-5；限位连接片3-6；沉淀漏斗3-7；动力部4；电机4-1；带轮Ⅱ4-2；连杆4-3；直槽口4-4；中部箱5；滑槽5-1；脱水排壳箱6；脱水排壳箱本体6-1；导向零件6-2；倾斜板6-3；下部箱7；出料口7-1；脱水筛分箱8；脱水筛分箱本体8-1；分隔板8-2；热风机8-3；拨离板9；滑落板10；遮风板11；水管12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-13所示，一种大米去壳机，包括顶部箱1、上部箱2、分离内置箱3、动力部4、中部箱5、脱水排壳箱6、下部箱7、脱水筛分箱8、拨离板9、滑落板10、遮风板11和水管12，所述上部箱2的上端固定连接顶部箱1，分离内置箱3固定连接在上部箱2内端的右侧，动力部4与上部箱2连接，中部箱5固定连接在上部箱2的下端，脱水排壳箱6滑动连接在中部箱5的左端，下部箱7固定连接在中部箱5的下端，脱水筛分箱8与下部箱7的右端固定连接，拨离板9与分离内置箱3固定连接，滑落板10的左端与中部箱5的内端固定连接，滑落板10的右端与下部箱7的内端固定连接，滑落板10上设置滤水孔Ⅰ，遮风板11固定连接在脱水筛分箱8的上端，水管12的一端与下部箱7连接，水管12的另一端与上部箱2连接。通过利用水的浮力原理，筛分大米与大米壳的同时对二者进行清洁；通过使缺口3-2加上沉淀漏斗3-7的排出量与水管12向分离内置箱3的注水量相同达到水循环的目的，节约水资源；通过环状运动的拨离板9确保大米壳完全输送到脱水排壳箱6内；通过脱水筛分箱8对大米进行筛选或烘干，便于大米后期的打包或抛光处理。

具体实施方式二：

如图1-13所示，所述顶部箱1包括顶部板1-1、储料箱1-2和缓冲漏斗1-3，所述顶部板1-1的上端固定连接储料箱1-2，缓冲漏斗1-3固定连接在顶部板1-1的下端，缓冲漏斗1-3位于储料箱1-2的正下方。缓冲漏斗1-3的作用是使稻子准确的落入到两个橡胶辊子2-3之间，防止稻子洒落到其他位置，储料箱1-2则是储存稻子的容器，将稻子放入到储料箱1-2即可。

具体实施方式三：

如图1-13所示，所述上部箱2包括上部箱本体2-1、轴2-2、橡胶辊子2-3、齿轮2-4和带轮Ⅰ2-5，所述上部箱本体2-1上转动连接两个轴2-2，两个轴2-2的中部分别固定连接一个橡胶辊子2-3，两个橡胶辊子2-3接触，两个轴2-2的前端分别固定连接一个齿轮2-4，两个齿轮2-4啮合传动，带轮Ⅰ2-5固定连接在位于右端的轴2-2的后端；所述上部箱本体2-1固定连接在顶部板1-1的下端，水管12的另一端与上部箱本体2-1的右端固定连接并连通，两个橡胶辊子2-3接触处位于缓冲漏斗1-3的正下方。当带轮Ⅰ2-5转动，带轮Ⅰ2-5带动与其连接的轴2-2转动，该轴2-2上的齿轮2-4转动，进而两个齿轮2-4转动，进而两个橡胶辊子2-3转动对稻子去壳。

具体实施方式四：

如图1-13所示，所述分离内置箱3包括内置箱本体3-1、缺口3-2、环状导轨3-3、滑块3-4、杆3-5、限位连接片3-6和沉淀漏斗3-7，所述内置箱本体3-1左端的上部设置缺口3-2，环状导轨3-3固定连接在内置箱本体3-1内端的前侧，滑块3-4滑动连接在环状导轨3-3上，滑块3-4的后端固定连接杆3-5，杆3-5的后端固定连接限位连接片3-6，沉淀漏斗3-7固定连接在内置箱本体3-1的下端；所述内置箱本体3-1固定连接在上部箱本体2-1内端的右侧，限位连接片3-6的后端固定连接拨离板9，水管12的另一端位于内置箱本体3-1内端的右侧。分离内置箱3的内部蓄水，其水的来源是水管12结合水泵，水泵在图中未显示，将下部箱7内的水抽到分离内置箱3的内部，缺口3-2与沉淀漏斗3-7的下端为出水，出水量应与进水量相同或进水量略大于出水量，保证缺口3-2处一直出水，当大米与大米壳落入到分离内置箱3内时，大米下沉，大米壳漂浮在水面上，大米壳会随着水面向缺口3-2处流动进而随水落入到脱水排壳箱6内，大米则会下沉随水落入到滑落板10上。

具体实施方式五：

如图1-13所示，所述动力部4包括电机4-1、带轮Ⅱ4-2、连杆4-3和直槽口4-4，所述电机4-1输出轴的中部固定连接带轮Ⅱ4-2，电机4-1输出轴的后端固定连接连杆4-3的一端，连杆4-3上设置直槽口4-4；所述电机4-1通过电机座固定连接在内置箱本体3-1的前端，电机4-1的输出轴与内置箱本体3-1转动连接，杆3-5滑动连接在直槽口4-4内，限位连接片3-6与连杆4-3的后端面接触。启动电机4-1，电机4-1的输出轴将带动带轮Ⅱ4-2和连杆4-3转动，带轮Ⅱ4-2会带动带轮Ⅰ2-5转动，连杆4-3将带动滑块3-4绕环状导轨3-3滑动，环状导轨3-3如图7所示，其结构为对称结构，由两个零部件焊接或通过螺栓的固定连接方式连接，当滑块3-4滑动时，限位连接片3-6带动拨离板9沿着环状导轨3-3做环绕运动，当拨离板9在环状导轨3-3的上端时，拨离板9的上半部应位于水面的上方，拨离板9的下半部应位于水内，拨离板9在环状导轨3-3的下端时，拨离板9应全部位于水内，拨离板9的作用是将水面上位于分离内置箱3中部或靠右侧的漂浮的大米壳拨动至左侧，使这部分大米壳加速靠近缺口3-2，保证大米壳随水全部流入到脱水排壳箱6内，如图3所示，大米壳与大米应落入分离内置箱3的中部附近，水管12向分离内置箱3内注入的水应在分离内置箱3的右侧的下部，使注入水产生的水流帮助大米壳向左漂浮。

具体实施方式六：

如图1-13所示，所述中部箱5上设置滑槽5-1，中部箱5左端的前后两侧分别设置两个滑槽5-1；所述中部箱5固定连接在上部箱本体2-1的下端。滑槽5-1便于脱水排壳箱6的装卸，有利于清理维护脱水排壳箱6。

具体实施方式七：

如图1-13所示，所述脱水排壳箱6包括脱水排壳箱本体6-1、导向零件6-2和倾斜板6-3，所述脱水排壳箱本体6-1的前后两端分别固定连接两个导向零件6-2，倾斜板6-3倾斜设置，倾斜板6-3固定连接在脱水排壳箱本体6-1的内端，倾斜板6-3与脱水排壳箱本体6-1的右端均设置有滤水孔Ⅱ；四个所述的导向零件6-2分别滑动连接在四个滑槽5-1内。脱水排壳箱6将大米壳上大部分水沥到滑落板10上，如图10所示，脱水排壳箱6的排米壳处可铰接连接门，便于大米壳的储存沥干，根据需要脱水排壳箱6大米壳出口处可设置烘干设备，保证大米壳排出时为干燥的，经过水的处理，大米壳位相对洁净的，减少大量灰尘，便于大米壳用于其他领域。

具体实施方式八：

如图1-13所示，所述下部箱7上设置出料口7-1，出料口7-1设置在下部箱7的右端；所述下部箱7固定连接在中部箱5的下端。下部箱7为水源区，下部箱7上需设置注水口和排水口，相应的应设有阀门，图中未显示，或通过水管12利用多向阀可向下部箱7注水，下部箱7的右侧开口处的高度决定了下部箱7蓄水量，滑落板10将接收下落的大米与分离内置箱3所排的水，大米将通过滑落板10向右下方滑落至脱水筛分箱8内，而水则会通过滤水孔Ⅰ下落至下部箱7内完成水循环，下部箱7内也可设置过滤设备。

具体实施方式九：

如图1-13所示，所述脱水筛分箱8包括脱水筛分箱本体8-1、分隔板8-2和热风机8-3，所述分隔板8-2倾斜设置两个，脱水筛分箱本体8-1内由上至下固定连接两个分隔板8-2，位于上端的分隔板8-2上设置筛米孔。脱水筛分箱8根据需要可以利用热风机8-3对大米进行烘干，若大米需要进行抛光处理，则不需要烘干，湿润的大米有利于大米抛光，位于上端的分隔板8-2上的筛米孔将大米粒按大小筛分，分隔板8-2上可设置激振器，有利于增加筛分效果。

具体实施方式十：

如图1-13所示，所述缓冲漏斗1-3、沉淀漏斗3-7、倾斜板6-3、分隔板8-2和滑落板10的上表面均抛光处理。通过抛光处理有利于大米或大米壳的下滑。

本发明的一种大米去壳机，其工作原理为：

将稻子放入到储料箱1-2内，启动电机4-1，电机4-1的输出轴将带动带轮Ⅱ4-2和连杆4-3转动，一方面：带轮Ⅱ4-2会带动带轮Ⅰ2-5转动，带轮Ⅰ2-5带动与其连接的轴2-2转动，该轴2-2上的齿轮2-4转动，进而两个齿轮2-4转动，进而两个橡胶辊子2-3转动对稻子去壳；另一方面：连杆4-3将带动滑块3-4绕环状导轨3-3滑动，滑块3-4带动拨离板9沿着环状导轨3-3做逆时针环绕运动，将水面上的漂浮的大米壳拨动至左侧，使通过缺口3-2随水全部流入到脱水排壳箱6内，脱水排壳箱6将大米壳上大部分水沥到滑落板10上，滑落板10将接收下落的大米与分离内置箱3所排的水，大米将通过滑落板10向右下方滑落至脱水筛分箱8内；脱水筛分箱8根据需要可以利用热风机8-3对大米进行烘干，若大米需要进行抛光处理，则不需要烘干，湿润的大米有利于大米抛光，位于上端的分隔板8-2上的筛米孔将大米粒按大小筛分。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种大米去壳机，包括顶部箱(1)、上部箱(2)、分离内置箱(3)、动力部(4)、中部箱(5)、脱水排壳箱(6)、下部箱(7)、脱水筛分箱(8)、拨离板(9)、滑落板(10)、遮风板(11)和水管(12)，其特征在于：所述上部箱(2)的上端固定连接顶部箱(1)，分离内置箱(3)固定连接在上部箱(2)内端的右侧，动力部(4)与上部箱(2)连接，中部箱(5)固定连接在上部箱(2)的下端，脱水排壳箱(6)滑动连接在中部箱(5)的左端，下部箱(7)固定连接在中部箱(5)的下端，脱水筛分箱(8)与下部箱(7)的右端固定连接，拨离板(9)与分离内置箱(3)固定连接，滑落板(10)的左端与中部箱(5)的内端固定连接，滑落板(10)的右端与下部箱(7)的内端固定连接，滑落板(10)上设置滤水孔Ⅰ，遮风板(11)固定连接在脱水筛分箱(8)的上端，水管(12)的一端与下部箱(7)连接，水管(12)的另一端与上部箱(2)连接；所述顶部箱(1)包括顶部板(1-1)、储料箱(1-2)和缓冲漏斗(1-3)，所述顶部板(1-1)的上端固定连接储料箱(1-2)，缓冲漏斗(1-3)固定连接在顶部板(1-1)的下端，缓冲漏斗(1-3)位于储料箱(1-2)的正下方；所述上部箱(2)包括上部箱本体(2-1)、轴(2-2)、橡胶辊子(2-3)、齿轮(2-4)和带轮Ⅰ(2-5)，所述上部箱本体(2-1)上转动连接两个轴(2-2)，两个轴(2-2)的中部分别固定连接一个橡胶辊子(2-3)，两个橡胶辊子(2-3)接触，两个轴(2-2)的前端分别固定连接一个齿轮(2-4)，两个齿轮(2-4)啮合传动，带轮Ⅰ(2-5)固定连接在位于右端的轴(2-2)的后端；所述上部箱本体(2-1)固定连接在顶部板(1-1)的下端，水管(12)的另一端与上部箱本体(2-1)的右端固定连接并连通，两个橡胶辊子(2-3)接触处位于缓冲漏斗(1-3)的正下方；所述分离内置箱(3)包括内置箱本体(3-1)、缺口(3-2)、环状导轨(3-3)、滑块(3-4)、杆(3-5)、限位连接片(3-6)和沉淀漏斗(3-7)，所述内置箱本体(3-1)左端的上部设置缺口(3-2)，环状导轨(3-3)固定连接在内置箱本体(3-1)内端的前侧，滑块(3-4)滑动连接在环状导轨(3-3)上，滑块(3-4)的后端固定连接杆(3-5)，杆(3-5)的后端固定连接限位连接片(3-6)，沉淀漏斗(3-7)固定连接在内置箱本体(3-1)的下端；所述内置箱本体(3-1)固定连接在上部箱本体(2-1)内端的右侧，限位连接片(3-6)的后端固定连接拨离板(9)，水管(12)的另一端位于内置箱本体(3-1)内端的右侧；所述动力部(4)包括电机(4-1)、带轮Ⅱ(4-2)、连杆(4-3)和直槽口(4-4)，所述电机(4-1)输出轴的中部固定连接带轮Ⅱ(4-2)，电机(4-1)输出轴的后端固定连接连杆(4-3)的一端，连杆(4-3)上设置直槽口(4-4)；所述电机(4-1)通过电机座固定连接在内置箱本体(3-1)的前端，电机(4-1)的输出轴与内置箱本体(3-1)转动连接，杆(3-5)滑动连接在直槽口(4-4)内，限位连接片(3-6)与连杆(4-3)的后端面接触；所述中部箱(5)上设置滑槽(5-1)，中部箱(5)左端的前后两侧分别设置两个滑槽(5-1)；所述中部箱(5)固定连接在上部箱本体(2-1)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种大米去壳机，其特征在于：所述脱水排壳箱(6)包括脱水排壳箱本体(6-1)、导向零件(6-2)和倾斜板(6-3)，所述脱水排壳箱本体(6-1)的前后两端分别固定连接两个导向零件(6-2)，倾斜板(6-3)倾斜设置，倾斜板(6-3)固定连接在脱水排壳箱本体(6-1)的内端，倾斜板(6-3)与脱水排壳箱本体(6-1)的右端均设置有滤水孔Ⅱ；四个所述的导向零件(6-2)分别滑动连接在四个滑槽(5-1)内。

3.根据权利要求2所述的一种大米去壳机，其特征在于：所述下部箱(7)上设置出料口(7-1)，出料口(7-1)设置在下部箱(7)的右端；所述下部箱(7)固定连接在中部箱(5)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种大米去壳机，其特征在于：所述脱水筛分箱(8)包括脱水筛分箱本体(8-1)、分隔板(8-2)和热风机(8-3)，所述分隔板(8-2)倾斜设置两个，脱水筛分箱本体(8-1)内由上至下固定连接两个分隔板(8-2)，位于上端的分隔板(8-2)上设置筛米孔。

5.根据权利要求4所述的一种大米去壳机，其特征在于：所述缓冲漏斗(1-3)、沉淀漏斗(3-7)、倾斜板(6-3)、分隔板(8-2)和滑落板(10)的上表面均抛光处理。

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