JP2021133674A

JP2021133674A - 原料を順番間違いなく投入できるコンクリート混合装置

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Publication number: JP2021133674A
Application number: JP2020087914A
Authority: JP
Inventors: ▲り▼云峰; Yunfeng Li
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-02-26
Filing date: 2020-05-20
Publication date: 2021-09-13
Also published as: CN111098409A; CN111098409B

Abstract

【課題】本願発明は原料を順番間違いなく投入できるコンクリート混合装置を開示した。【解決手段】混合箱を含み、前記混合箱の中には混合空間が設けられ、前記混合空間の後部は手動で開閉でき、前記混合空間の上内壁には四つの貯蔵箱が左から右へ等間隔に配列され、前記貯蔵箱の下端には選別装置が設けられ、前記選別装置は前記貯蔵箱の下部と連通した管を含み、前記管の中には前記管を貫通した選別空間が設けられ、前記選別空間の中には位置的に左右対称となった昇降空間が上から下へ等間隔に配列され、前記昇降空間には連結棒がスライドできるように連結され、前記連結棒には前記選別空間に位置するフィルターがヒンジによって連結され、前記選別空間の下側には前記フィルターとヒンジによって連結された支持枠が設けられ、前記フィルターは上から下へ網目密度が増加するため、異なる直径の原料を選別できる。【選択図】図１

Description

本願発明はコンクリート製造技術分野を取り上げて、具体的には原料を順番間違いなく投入できるコンクリート混合装置である。

コンクリートの攪拌作業において、石やセメントなどを均一に攪拌するために、石、砂、セメント、水を順に投入するのが一般的である。セメントが他の骨材とともに攪拌機に入り、水に遭遇した直後に小さなセメント顆粒を形成し、硬化後にセメントブロックの充填骨材の隙間を形成し、コンクリート強度の低下や品質事故につながることを防止するためにも、原料を順番間違いなく投入する必要がある。
しかし、従来の混合装置では、原料の種類を判別する機能がない。原料を手動で投入すると、順番を間違えば、上記の現象が発生する。手作業では、この問題が避けられない。したがって、本願発明を設計することで上記の問題を解決する。

中国特許出願公開第１０３７５３７０８号明細書

コンクリート攪拌の原料投入順序を間違えば、コンクリートの強度が低下し、品質事故にも繋がりかねなく、従来の攪拌装置は原料の種類を判断する機能がなく、手作業で原料を投入すると、上記の問題が避けられない。

上記の課題を解決するため、本願発明は以下の技術プランを採用する：本願発明である原料を順番間違いなく投入できるコンクリート混合装置は、混合箱を含み、前記混合箱の中には混合空間が設けられ、前記混合空間の後部は手動で開閉でき、前記混合空間の上内壁には四つの貯蔵箱が左から右へ等間隔に配列され、前記貯蔵箱の下端には選別装置が設けられ、前記選別装置は前記貯蔵箱の下部と連通した管を含み、前記管の中には前記管を貫通した選別空間が設けられ、前記選別空間の中には位置的に左右対称となった昇降空間が上から下へ等間隔に配列され、前記昇降空間には連結棒がスライドできるように連結され、前記連結棒には前記選別空間に位置するフィルターがヒンジによって連結され、前記選別空間の下側には前記フィルターとヒンジによって連結された支持枠が設けられ、前記フィルターは上から下へ網目密度が増加するため、異なる直径の原料を選別でき、前記フィルターに残った原料は重量の増加により前記支持枠に制限されるため、前記フィルターが回転し傾いて原料を排出し、前記貯蔵箱の下端には前記管を包んだ分類缶が固定的に設けられ、前記分類缶の下内壁には投入装置が設けられ、前記投入装置は前記分類缶の下内壁とスライドできるように連結された投入柱を含み、前記投入柱には位置的に左右対称の直角棒が設けられ、前記直角棒には前記連結棒とスライドできるように連結された三つの連結空間が設けられ、三つの前記連結空間の下内壁と前記連結棒の下部との距離は上から下へ等比に増加し、異なる高度の前記連結棒が前記直角棒により前記投入柱を降下させる距離は異なり、前記混合空間の中には前記投入柱とスライドできるように連結された隔離バケツが設けられ、前記隔離バケツの中には隔離空間が設けられ、前記隔離空間の中には伝動軸が回転できるように連結され、前記伝動軸には前記投入柱の下側に位置する四つの起動装置が設けられ、前記隔離バケツには原料を混合できる攪拌装置が設けられている。

前記選別装置は、前記昇降空間の下内壁とスライドできるように連結された接続棒を含み、前記接続棒の上部が前記連結棒の下部とスライドできるように連結され、前記接続棒の下部と前記昇降空間の内壁が復帰ばねによって連結されている。

前記投入装置は、前記投入柱の中に位置しかつ上方に開口した輸送空間を含み、前記輸送空間の内壁には位置的に左右対称となった投入口が設けられ、前記投入口の下側には位置的に左右対称となった排出口が設けられ、前記輸送空間の下内壁には押し棒がスライドできるように連結され、前記押し棒の上端には前記投入口を閉鎖できる突出台が固定的に連結され、前記押し棒と前記輸送空間の下端面とが抵抗力ばねにより連結され、前記分類缶には前記連結棒とスライドできるように連結された調整空間が位置的に左右対称に設けられ、前記調整空間の内壁には位置的に上下対称となった収容空間が設けられ、前記収容空間の中にはトーションばねを有する布巻きローラーが回転できるように連結され、前記布巻きローラーには前記連結棒と固定的に連結された密封布が巻かれている。

前記起動装置は、前記伝動軸と固定的に連結された旋転盤を含み、前記旋転盤には環状に配列された四つの遠心押しブロックがスライドできるように連結され、前記遠心押しブロックが前記押し棒とスライドできるように連結され、前記遠心押しブロックと前記旋転盤が引っ張りばねによって連結されている。

前記攪拌装置は、前記伝動軸の左部と伝動できるように連結され、かつ前記混合空間の左内壁に嵌められたモーターを含み、前記伝動軸には前記旋転盤の左右両側に位置する回転バケツが位置的に対称に設けられ、前記回転バケツには軌道溝が形成され、前記隔離空間の下内壁には前記回転バケツの下端に位置する平行移動空間が設けられ、前記平行移動空間には前記軌道溝とスライドできるように連結された動かし棒がスライドできるように連結され、前記動かし棒の下側には前記混合空間の下内壁とスライドできるように連結された押し板が固定的に設けられ、前記隔離空間の下側には前記伝動軸と傘歯車対によって連結された従動軸が回転できるように連結され、前記従動軸には攪拌輪が設けられている。

本願発明は、コンクリートの四つの原料の直径が異なることを利用し、管の中に上から下へ異なる密度のフィルターを設け、原料を自動的に選別し分類し、異なる高さのフィルターによって投入構造を降下させる距離が異なり、投入順序も異なるため、自動的に原料を選別し且つ正確な順序で原料を投入でき、手作業で投入順序の間違いによるコンクリートの硬度問題などを回避し、さらに、両側から原料を中間に押し、回転攪拌でコンクリートの成形を加速させる。

下記に図１〜４をあわせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本願発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

図１は本願発明の全体構成略図図２は図１のＡの拡大構成略図図３は図２のＢの拡大構成略図図４は図１のＣ−Ｃ方向の構成略図

本願発明は原料を順番間違いなく投入できるコンクリート混合装置に関わり、主に原料を順番間違いなく投入してコンクリートを混合する作業に応用され、以下に図面を交えて本願発明について更なる説明をする。

本願発明である原料を順番間違いなく投入できるコンクリート混合装置は、混合箱１１を含み、前記混合箱１１の中には混合空間１２が設けられ、前記混合空間１２の後部は手動で開閉でき、前記混合空間１２の上内壁には四つの貯蔵箱２９が左から右へ等間隔に配列され、前記貯蔵箱２９の下端には選別装置９０１が設けられ、前記選別装置９０１は前記貯蔵箱２９の下部と連通した管３７を含み、前記管３７の中には前記管３７を貫通した選別空間４５が設けられ、前記選別空間４５の中には位置的に左右対称となった昇降空間４３が上から下へ等間隔に配列され、前記昇降空間４３には連結棒１３がスライドできるように連結され、前記連結棒１３には前記選別空間４５に位置するフィルター４６がヒンジによって連結され、前記選別空間４５の下側には前記フィルター４６とヒンジによって連結された支持枠３６が設けられ、前記フィルター４６は上から下へ網目密度が増加するため、異なる直径の原料を選別でき、前記フィルター４６に残った原料は重量の増加により前記支持枠３６に制限されるため、前記フィルター４６が回転し傾いて原料を排出し、前記貯蔵箱２９の下端には前記管３７を包んだ分類缶１５が固定的に設けられ、前記分類缶１５の下内壁には投入装置９０２が設けられ、前記投入装置９０２は前記分類缶１５の下内壁とスライドできるように連結された投入柱１６を含み、前記投入柱１６には位置的に左右対称の直角棒１４が設けられ、前記直角棒１４には前記連結棒１３とスライドできるように連結された三つの連結空間３８が設けられ、三つの前記連結空間３８の下内壁と前記連結棒１３の下部との距離は上から下へ等比に増加し、異なる高度の前記連結棒１３が前記直角棒１４により前記投入柱１６を降下させる距離は異なり、前記混合空間１２の中には前記投入柱１６とスライドできるように連結された隔離バケツ１７が設けられ、前記隔離バケツ１７の中には隔離空間１８が設けられ、前記隔離空間１８の中には伝動軸１９が回転できるように連結され、前記伝動軸１９には前記投入柱１６の下側に位置する四つの起動装置９０３が設けられ、前記隔離バケツ１７には原料を混合できる攪拌装置９０４が設けられている。

前記選別装置９０１は、前記昇降空間４３の下内壁とスライドできるように連結された接続棒４７を含み、前記接続棒４７の上部が前記連結棒１３の下部とスライドできるように連結され、前記接続棒４７の下部と前記昇降空間４３の内壁が復帰ばね４４によって連結され、前記フィルター４６の網目密度により、前記フィルター４６に残った原料は上から下へ、石、砂、セメントである。

前記投入装置９０２は、前記投入柱１６の中に位置しかつ上方に開口した輸送空間３１を含み、前記輸送空間３１の内壁には位置的に左右対称となった投入口３５が設けられ、前記投入口３５の下側には位置的に左右対称となった排出口３４が設けられ、前記輸送空間３１の下内壁には押し棒３２がスライドできるように連結され、前記押し棒３２の上端には前記投入口３５を閉鎖できる突出台３０が固定的に連結され、前記押し棒３２と前記輸送空間３１の下端面とが抵抗力ばね３３により連結され、前記分類缶１５には前記連結棒１３とスライドできるように連結された調整空間３９が位置的に左右対称に設けられ、前記調整空間３９の内壁には位置的に上下対称となった収容空間４１が設けられ、前記収容空間４１の中にはトーションばねを有する布巻きローラー４２が回転できるように連結され、前記布巻きローラー４２には前記連結棒１３と固定的に連結された密封布４０が巻かれており、一方、上下両側の前記布巻きローラー４２が回転し前記密封布４０を巻き取りまたは繰り出し、原料が前記調節空間３９から漏れ出し、一方、前記押し棒３２が移動し前記突出台３０と前記投入口３５との位置関係を変え、原料が前記投入口３５から入って前記輸送空間３１を経由して前記排出口３４から排出できる。

前記起動装置９０３は、前記伝動軸１９と固定的に連結された旋転盤２８を含み、前記旋転盤２８には環状に配列された四つの遠心押しブロック４９がスライドできるように連結され、前記遠心押しブロック４９が前記押し棒３２とスライドできるように連結され、前記遠心押しブロック４９と前記旋転盤２８が引っ張りばね４８によって連結され、前記旋転盤２８は前記伝動軸１９につれて回転し、かつ回転による遠心力を介して、前記遠心押しブロック４９が外部へ移動する長さを調整する。

前記攪拌装置９０４は、前記伝動軸１９の左部と伝動できるように連結され、かつ前記混合空間１２の左内壁に嵌められたモーター２５を含み、前記伝動軸１９には前記旋転盤２８の左右両側に位置する回転バケツ２６が位置的に対称に設けられ、前記回転バケツ２６には軌道溝２７が形成され、前記隔離空間１８の下内壁には前記回転バケツ２６の下端に位置する平行移動空間２１が設けられ、前記平行移動空間２１には前記軌道溝２７とスライドできるように連結された動かし棒２０がスライドできるように連結され、前記動かし棒２０の下側には前記混合空間１２の下内壁とスライドできるように連結された押し板２２が固定的に設けられ、前記隔離空間１８の下側には前記伝動軸１９と傘歯車対によって連結された従動軸２４が回転できるように連結され、前記従動軸２４には攪拌輪２３が設けられ、前記モーター２５が作動し前記伝動軸１９を回転させ、前記伝動軸１９が傘歯車対により前記従動軸２４を回転させ、前記従動軸２４が前記攪拌輪２３を回転させることで原料を攪拌し、前記伝動軸１９がまた前記回転バケツ２６を回転させ、前記回転バケツ２６が前記軌道溝２７の内壁により前記動かし棒２０を制限し、かつ前記押し板２２を左右にスライドさせることで両側の原料を中間に押し、回転混合に有利である。

以下に図１〜４と合わせて本願発明の使用手順を説明する。
初期状態に、突出台３０が投入口３５と重なり合っているので、輸送空間３１と分類缶１５との間に行われている原料輸送が遮断され、直角棒１４の水平部分が分類缶１５の下内壁と接触しているので、連結棒１３の上部と連結空間３８の下内壁との距離が上から下へ等比に増加し、フィルター４６が水平に広がっている。
原料の種類を選別するとき、作業員が同じ種類の原料を同一の貯蔵箱２９の中に置き、原料がフィルター４６で選別され、フィルター４６に上から下へ石、砂、セメントが残り、水が直接に分類缶１５の下内壁に残り、フィルター４６に残った原料の重量の増加により、フィルター４６が下方へ翻転し傾き、連結棒１３が引き動かされて選別空間４５の方向へ移動しかつ接続棒４７を下方へ押し、復帰ばね４４が弾性位置エネルギーを蓄え、連結棒１３が密封布４０を引き動かすことで布巻きローラー４２を回転させ、フィルター４６にある原料が連結棒１３の上側に位置する昇降空間４３から流れ出て分類缶１５の下内壁に落ちると同時に、連結棒１３の上側と連結空間３８の下内壁との距離が異なるため、三つの連結棒１３が直角棒１４を介して投入柱１６を下方へ押し動かす距離は等比に減少する。
攪拌混合時、モーター２５が作動し伝動軸１９を回転させ、伝動軸１９が回転し旋転盤２８を回転させ、旋転盤２８の回転から生成された遠心力が旋転盤２８の回転速度の増大により増大するため、旋転盤２８が遠心押しブロック４９を外部へ押し動かす距離はどんどん増え、このとき遠心押しブロック４９が順に、石を収容した押し棒３２、砂を収容した押し棒３２、セメントを収容した押し棒３２、水を収容した押し棒３２を押し動かし、押し棒３２が押し動かされて上昇するため、突出台３０と投入口３５との位置が互いにずれ、分類缶１５の中にある原料が投入口３５から入って輸送空間３１を経由して排出口３４から混合空間１２に排出されると同時に、伝動軸１９が傘歯車対により従動軸２４を回転させ、そして従動軸２４が攪拌輪２３を回転させることで原料を攪拌し、伝動軸１９がまた回転バケツ２６が回転させ、回転バケツ２６が軌道溝２７の内壁により動かし棒２０を制限し、かつ押し板２２を左右にスライドさせることで両側の原料を中間に押し、回転混合に有利である。

以上の方式により、当業者は本願発明の範囲内で作業方法により様々な変更を加えることができる。

コンクリートの攪拌作業において、石やセメントなどを均一に攪拌するために、石、砂、セメント、水を順に投入するのが一般的である。セメントが他の骨材とともに攪拌機に入り、水に遭遇した直後に小さなセメント顆粒を形成し、硬化後にセメントブロックの充填骨材の隙間を形成し、コンクリート強度の低下や品質事故につながることを防止するためにも、原料を順番間違いなく投入する必要がある。しかし、従来の混合装置では、原料の種類を判別する機能がない。原料を手動で投入すると、順番を間違えば、上記の現象が発生する。手作業では、この問題が避けられない。したがって、本願発明を設計することで上記の問題を解決する。

中国特許出願公開第１０３７５３７０８号明細書

上記の課題を解決するため、本願発明は以下の技術プランを採用する：本願発明である原料を順番間違いなく投入できるコンクリート混合装置は、混合箱を含み、前記混合箱の中には混合空間が設けられ、前記混合空間の後部は手動で開閉でき、前記混合空間の上側内壁には四つの貯蔵箱が左から右へ等間隔に配列され、前記貯蔵箱の下端には選別装置が設けられ、前記選別装置は前記貯蔵箱の下側と連通した管を含み、前記管の中には前記管を貫通した選別空間が設けられ、前記選別空間の中には位置的に左右対称となった昇降空間が上から下へ等間隔に配列され、前記昇降空間には連結棒がスライドできるように連結され、前記連結棒には前記選別空間に位置するフィルターがヒンジによって連結され、前記選別空間の下側には前記フィルターとヒンジによって連結された支持枠が設けられ、前記フィルターは上から下へ網目密度が増加するため、異なる直径の原料を選別でき、前記フィルターに残った原料は重量の増加により前記支持枠に制限されるため、前記フィルターが回転し傾いて原料を排出し、前記貯蔵箱の下端には前記管を包んだ分類缶が固定的に設けられ、前記分類缶の下側内壁には投入装置が設けられ、前記投入装置は前記分類缶の下側内壁とスライドできるように連結された投入柱を含み、前記投入柱には位置的に左右対称の直角棒が設けられ、前記直角棒には前記連結棒とスライドできるように連結された三つの連結空間が設けられ、一番上の前記連結空間の下側内壁と一番上の前記連結棒の下側との間隔、真ん中の前記連結空間の下側内壁と真ん中の前記連結棒の下側との間隔、一番下の前記連結空間の下側内壁と一番下の前記連結棒の下側との間隔は等比数列的に増加し、異なる高度の前記連結棒が前記直角棒により前記投入柱を降下させる距離は異なり、前記混合空間の中には前記投入柱とスライドできるように連結された隔離バケツが設けられ、前記隔離バケツの中には隔離空間が設けられ、前記隔離空間の中には伝動軸が回転できるように連結され、前記伝動軸には前記投入柱の下側に位置する四つの起動装置が設けられ、前記隔離バケツには原料を混合できる攪拌装置が設けられている。

前記選別装置は、前記昇降空間の下側内壁とスライドできるように連結された接続棒を含み、前記接続棒の上側が前記連結棒の下側とスライドできるように連結され、前記接続棒の下側と前記昇降空間の内壁が復帰ばねによって連結されている。

前記投入装置は、前記投入柱の中に位置しかつ上方に開口した輸送空間を含み、前記輸送空間の内壁には位置的に左右対称となった投入口が設けられ、前記投入口の下側には位置的に左右対称となった排出口が設けられ、前記輸送空間の下側内壁には押し棒がスライドできるように連結され、前記押し棒の上端には前記投入口を閉鎖できる突出台が固定的に連結され、前記押し棒と前記輸送空間の下端面とが抵抗力ばねにより連結され、前記分類缶には前記連結棒とスライドできるように連結された調整空間が位置的に左右対称に設けられ、前記調整空間の内壁には位置的に上下対称となった収容空間が設けられ、前記収容空間の中にはトーションばねを有する布巻きローラーが回転できるように連結され、前記布巻きローラーには前記連結棒と固定的に連結された密封布が巻かれている。

前記攪拌装置は、前記伝動軸の左部と伝動できるように連結され、かつ前記混合空間の左内壁に嵌められたモーターを含み、前記伝動軸には前記旋転盤の左右両側に位置する回転バケツが位置的に対称に設けられ、前記回転バケツには軌道溝が形成され、前記隔離空間の下側内壁には前記回転バケツの下端に位置する平行移動空間が設けられ、前記平行移動空間には前記軌道溝とスライドできるように連結された動かし棒がスライドできるように連結され、前記動かし棒の下側には前記混合空間の下側内壁とスライドできるように連結された押し板が固定的に設けられ、前記隔離空間の下側には前記伝動軸と傘歯車対によって連結された従動軸が回転できるように連結され、前記従動軸には攪拌輪が設けられている。

本願発明である原料を順番間違いなく投入できるコンクリート混合装置は、混合箱１１を含み、前記混合箱１１の中には混合空間１２が設けられ、前記混合空間１２の後部は手動で開閉でき、前記混合空間１２の上側内壁には四つの貯蔵箱２９が左から右へ等間隔に配列され、前記貯蔵箱２９の下端には選別装置９０１が設けられ、前記選別装置９０１は前記貯蔵箱２９の下側と連通した管３７を含み、前記管３７の中には前記管３７を貫通した選別空間４５が設けられ、前記選別空間４５の中には位置的に左右対称となった昇降空間４３が上から下へ等間隔に配列され、前記昇降空間４３には連結棒１３がスライドできるように連結され、前記連結棒１３には前記選別空間４５に位置するフィルター４６がヒンジによって連結され、前記選別空間４５の下側には前記フィルター４６とヒンジによって連結された支持枠３６が設けられ、前記フィルター４６は上から下へ網目密度が増加するため、異なる直径の原料を選別でき、前記フィルター４６に残った原料は重量の増加により前記支持枠３６に制限されるため、前記フィルター４６が回転し傾いて原料を排出し、前記貯蔵箱２９の下端には前記管３７を包んだ分類缶１５が固定的に設けられ、前記分類缶１５の下側内壁には投入装置９０２が設けられ、前記投入装置９０２は前記分類缶１５の下側内壁とスライドできるように連結された投入柱１６を含み、前記投入柱１６には位置的に左右対称の直角棒１４が設けられ、前記直角棒１４には前記連結棒１３とスライドできるように連結された三つの連結空間３８が設けられ、一番上の前記連結空間３８の下側内壁と一番上の前記連結棒１３の下側との間隔、真ん中の前記連結空間３８の下側内壁と真ん中の前記連結棒１３の下側との間隔、一番下の前記連結空間３８の下側内壁と一番下の前記連結棒１３の下側との間隔は等比数列的に増加し、異なる高度の前記連結棒１３が前記直角棒１４により前記投入柱１６を降下させる距離は異なり、前記混合空間１２の中には前記投入柱１６とスライドできるように連結された隔離バケツ１７が設けられ、前記隔離バケツ１７の中には隔離空間１８が設けられ、前記隔離空間１８の中には伝動軸１９が回転できるように連結され、前記伝動軸１９には前記投入柱１６の下側に位置する四つの起動装置９０３が設けられ、前記隔離バケツ１７には原料を混合できる攪拌装置９０４が設けられている。

前記選別装置９０１は、前記昇降空間４３の下側内壁とスライドできるように連結された接続棒４７を含み、前記接続棒４７の上側が前記連結棒１３の下側とスライドできるように連結され、前記接続棒４７の下側と前記昇降空間４３の内壁が復帰ばね４４によって連結され、前記フィルター４６の網目密度により、前記フィルター４６に残った原料は上から下へ、石、砂、セメントである。

前記投入装置９０２は、前記投入柱１６の中に位置しかつ上方に開口した輸送空間３１を含み、前記輸送空間３１の内壁には位置的に左右対称となった投入口３５が設けられ、前記投入口３５の下側には位置的に左右対称となった排出口３４が設けられ、前記輸送空間３１の下側内壁には押し棒３２がスライドできるように連結され、前記押し棒３２の上端には前記投入口３５を閉鎖できる突出台３０が固定的に連結され、前記押し棒３２と前記輸送空間３１の下端面とが抵抗力ばね３３により連結され、前記分類缶１５には前記連結棒１３とスライドできるように連結された調整空間３９が位置的に左右対称に設けられ、前記調整空間３９の内壁には位置的に上下対称となった収容空間４１が設けられ、前記収容空間４１の中にはトーションばねを有する布巻きローラー４２が回転できるように連結され、前記布巻きローラー４２には前記連結棒１３と固定的に連結された密封布４０が巻かれており、一方、上下両側の前記布巻きローラー４２が回転し前記密封布４０を巻き取りまたは繰り出し、原料が前記調節空間３９から漏れ出し、一方、前記押し棒３２が移動し前記突出台３０と前記投入口３５との位置関係を変え、原料が前記投入口３５から入って前記輸送空間３１を経由して前記排出口３４から排出できる。

前記攪拌装置９０４は、前記伝動軸１９の左部と伝動できるように連結され、かつ前記混合空間１２の左内壁に嵌められたモーター２５を含み、前記伝動軸１９には前記旋転盤２８の左右両側に位置する回転バケツ２６が位置的に対称に設けられ、前記回転バケツ２６には軌道溝２７が形成され、前記隔離空間１８の下側内壁には前記回転バケツ２６の下端に位置する平行移動空間２１が設けられ、前記平行移動空間２１には前記軌道溝２７とスライドできるように連結された動かし棒２０がスライドできるように連結され、前記動かし棒２０の下側には前記混合空間１２の下側内壁とスライドできるように連結された押し板２２が固定的に設けられ、前記隔離空間１８の下側には前記伝動軸１９と傘歯車対によって連結された従動軸２４が回転できるように連結され、前記従動軸２４には攪拌輪２３が設けられ、前記モーター２５が作動し前記伝動軸１９を回転させ、前記伝動軸１９が傘歯車対により前記従動軸２４を回転させ、前記従動軸２４が前記攪拌輪２３を回転させることで原料を攪拌し、前記伝動軸１９がまた前記回転バケツ２６を回転させ、前記回転バケツ２６が前記軌道溝２７の内壁により前記動かし棒２０を制限し、かつ前記押し板２２を左右にスライドさせることで両側の原料を中間に押し、回転混合に有利である。

以下に図１〜４と合わせて本願発明の使用手順を説明する。
初期状態に、突出台３０が投入口３５と重なり合っているので、輸送空間３１と分類缶１５との間に行われている原料輸送が遮断され、直角棒１４の水平部分が分類缶１５の下側内壁と接触しているので、連結棒１３の上側と連結空間３８の下側内壁との距離が上から下へ等比に増加し、フィルター４６が水平に広がっている。
原料の種類を選別するとき、作業員が同じ種類の原料を同一の貯蔵箱２９の中に置き、原料がフィルター４６で選別され、フィルター４６に上から下へ石、砂、セメントが残り、水が直接に分類缶１５の下側内壁に残り、フィルター４６に残った原料の重量の増加により、フィルター４６が下方へ翻転し傾き、連結棒１３が引き動かされて選別空間４５の方向へ移動しかつ接続棒４７を下方へ押し、復帰ばね４４が弾性位置エネルギーを蓄え、連結棒１３が密封布４０を引き動かすことで布巻きローラー４２を回転させ、フィルター４６にある原料が連結棒１３の上側に位置する昇降空間４３から流れ出て分類缶１５の下側内壁に落ちると同時に、連結棒１３の上側と連結空間３８の下側内壁との距離が異なるため、三つの連結棒１３が直角棒１４を介して投入柱１６を下方へ押し動かす距離は等比に減少する。
攪拌混合時、モーター２５が作動し伝動軸１９を回転させ、伝動軸１９が回転し旋転盤２８を回転させ、旋転盤２８の回転から生成された遠心力が旋転盤２８の回転速度の増大により増大するため、旋転盤２８が遠心押しブロック４９を外部へ押し動かす距離はどんどん増え、このとき遠心押しブロック４９が順に、石を収容した押し棒３２、砂を収容した押し棒３２、セメントを収容した押し棒３２、水を収容した押し棒３２を押し動かし、押し棒３２が押し動かされて上昇するため、突出台３０と投入口３５との位置が互いにずれ、分類缶１５の中にある原料が投入口３５から入って輸送空間３１を経由して排出口３４から混合空間１２に排出されると同時に、伝動軸１９が傘歯車対により従動軸２４を回転させ、そして従動軸２４が攪拌輪２３を回転させることで原料を攪拌し、伝動軸１９がまた回転バケツ２６が回転させ、回転バケツ２６が軌道溝２７の内壁により動かし棒２０を制限し、かつ押し板２２を左右にスライドさせることで両側の原料を中間に押し、回転混合に有利である。

Claims

混合箱を含み、前記混合箱の中には混合空間が設けられ、前記混合空間の後部は手動で開閉でき、前記混合空間の上内壁には四つの貯蔵箱が左から右へ等間隔に配列され、前記貯蔵箱の下端には選別装置が設けられ、
前記選別装置は前記貯蔵箱の下部と連通した管を含み、前記管の中には前記管を貫通した選別空間が設けられ、前記選別空間の中には位置的に左右対称となった昇降空間が上から下へ等間隔に配列され、前記昇降空間には連結棒がスライドできるように連結され、前記連結棒には前記選別空間に位置するフィルターがヒンジによって連結され、前記選別空間の下側には前記フィルターとヒンジによって連結された支持枠が設けられ、前記フィルターは上から下へ網目密度が増加するため、異なる直径の原料を選別でき、前記フィルターに残った原料は重量の増加により前記支持枠に制限されるため、前記フィルターが回転し傾いて原料を排出し、
前記貯蔵箱の下端には前記管を包んだ分類缶が固定的に設けられ、前記分類缶の下内壁には投入装置が設けられ、前記投入装置は前記分類缶の下内壁とスライドできるように連結された投入柱を含み、前記投入柱には位置的に左右対称の直角棒が設けられ、前記直角棒には前記連結棒とスライドできるように連結された三つの連結空間が設けられ、三つの前記連結空間の下内壁と前記連結棒の下部との距離は上から下へ等比に増加し、異なる高度の前記連結棒が前記直角棒により前記投入柱を降下させる距離は異なり、
前記混合空間の中には前記投入柱とスライドできるように連結された隔離バケツが設けられ、前記隔離バケツの中には隔離空間が設けられ、前記隔離空間の中には伝動軸が回転できるように連結され、前記伝動軸には前記投入柱の下側に位置する四つの起動装置が設けられ、前記隔離バケツには原料を混合できる攪拌装置が設けられていることを特徴とする原料を順番間違いなく投入できるコンクリート混合装置。
前記選別装置は、前記昇降空間の下内壁とスライドできるように連結された接続棒を含み、前記接続棒の上部が前記連結棒の下部とスライドできるように連結され、前記接続棒の下部と前記昇降空間の内壁が復帰ばねによって連結されていることを特徴とする請求項１に記載の原料を順番間違いなく投入できるコンクリート混合装置。
前記投入装置は、前記投入柱の中に位置しかつ上方に開口した輸送空間を含み、前記輸送空間の内壁には位置的に左右対称となった投入口が設けられ、前記投入口の下側には位置的に左右対称となった排出口が設けられ、前記輸送空間の下内壁には押し棒がスライドできるように連結され、前記押し棒の上端には前記投入口を閉鎖できる突出台が固定的に連結され、前記押し棒と前記輸送空間の下端面とが抵抗力ばねにより連結され、前記分類缶には前記連結棒とスライドできるように連結された調整空間が位置的に左右対称に設けられ、前記調整空間の内壁には位置的に上下対称となった収容空間が設けられ、前記収容空間の中にはトーションばねを有する布巻きローラーが回転できるように連結され、前記布巻きローラーには前記連結棒と固定的に連結された密封布が巻かれていることを特徴とする請求項１に記載の原料を順番間違いなく投入できるコンクリート混合装置。
前記起動装置は、前記伝動軸と固定的に連結された旋転盤を含み、前記旋転盤には環状に配列された四つの遠心押しブロックがスライドできるように連結され、前記遠心押しブロックが前記押し棒とスライドできるように連結され、前記遠心押しブロックと前記旋転盤が引っ張りばねによって連結されていることを特徴とする請求項３に記載の原料を順番間違いなく投入できるコンクリート混合装置。
前記攪拌装置は、前記伝動軸の左部と伝動できるように連結され、かつ前記混合空間の左内壁に嵌められたモーターを含み、前記伝動軸には前記旋転盤の左右両側に位置する回転バケツが位置的に対称に設けられ、前記回転バケツには軌道溝が形成され、前記隔離空間の下内壁には前記回転バケツの下端に位置する平行移動空間が設けられ、前記平行移動空間には前記軌道溝とスライドできるように連結された動かし棒がスライドできるように連結され、前記動かし棒の下側には前記混合空間の下内壁とスライドできるように連結された押し板が固定的に設けられ、前記隔離空間の下側には前記伝動軸と傘歯車対によって連結された従動軸が回転できるように連結され、前記従動軸には攪拌輪が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の原料を順番間違いなく投入できるコンクリート混合装置。