CN113119305A - 一种混凝土制作配比装置 - Google Patents

一种混凝土制作配比装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113119305A
CN113119305A CN202110368653.5A CN202110368653A CN113119305A CN 113119305 A CN113119305 A CN 113119305A CN 202110368653 A CN202110368653 A CN 202110368653A CN 113119305 A CN113119305 A CN 113119305A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
material box
mounting
proportioning
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110368653.5A
Other languages
English (en)
Inventor
梁荣丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110368653.5A priority Critical patent/CN113119305A/zh
Publication of CN113119305A publication Critical patent/CN113119305A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/16—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a vertical or steeply inclined axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/10—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of rotary members, e.g. inclinable screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/12—Supplying or proportioning liquid ingredients
    • B28C7/126—Supply means, e.g. nozzles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本发明涉及一种混凝土制作配比装置，包括有底板、矩形安装板、竖支撑板、第一原料箱、第二原料箱、第三原料箱、第四原料箱等，底板顶部一侧对称垂直安装有两个矩形安装板，底板顶部另一侧垂直安装有竖支撑板，两个矩形安装板上设有配比下料装置，配比下料装置顶部设有第一原料箱、第二原料箱、第三原料箱和第四原料箱，第一原料箱内盛放水，第二原料箱内盛放石子，第三原料箱内盛放砂，第四原料箱内盛放水泥，本发明通过混凝土配料表上各个原料所需的比例，用螺纹杆对不同原料箱底部相对应的配比盒上配比槽的体积比例进行调节，达到可以配比出不同种类的混凝土来应对工地上不同的部位常采用不同强度等级的混凝土的需要。

Description

一种混凝土制作配比装置
技术领域
本发明涉及一种配比装置，特别涉及一种混凝土制作配比装置。
背景技术
混凝土是一种建筑的原材料，是建筑的核心材料，在建筑行业里，混凝土的使用非常广泛，因为不同的建筑工程，不同的部位常采用不同强度等级的混凝土，所以工地上会需要不同配比的混凝土应对不同的情况，现有技术混凝土配比的比例较为单一，不足以应对各种比例混凝土的需求。
针对上述问题我们非常需要研制一种可以调节不同混凝土原料比例的混凝土配比装置，以此满足现有需求。
发明内容
本发明的主要目的就是针对现有技术的不足，提供一种可以调节不同混凝土原料比例的混凝土制作配比装置。
为实现上述目的，本发明提供一种混凝土制作配比装置，包括有底板、矩形安装板、竖支撑板、第一原料箱、第二原料箱、第三原料箱、第四原料箱、盛水桶、水泵、水管、U形安装块，配比下料装置、输送装置和搅拌出料装置，底板顶部一侧对称垂直安装有两个矩形安装板，底板顶部另一侧垂直安装有竖支撑板，两个矩形安装板上设有配比下料装置，配比下料装置顶部设有第一原料箱、第二原料箱、第三原料箱和第四原料箱，第一原料箱内盛放水，第二原料箱内盛放石子，第三原料箱内盛放砂，第四原料箱内盛放水泥，第一原料箱、第二原料箱、第三原料箱和第四原料箱与配比下料装置相连通，底板顶部远离竖支撑板一侧固定装有盛水桶，靠近盛水桶一侧的矩形安装板下部设有水泵，水泵的吸水管穿过靠近盛水桶一侧的矩形安装板，水泵的吸水管与盛水桶一侧下部相连接，水泵的出水管固定连接有水管，靠近盛水桶一侧的矩形安装板的一侧固定安装有U形安装块，水管穿过U形安装块，水管上部伸入第一原料箱内，配比下料装置与输送装置连接，输送装置穿过竖支撑板上部，输送装置一侧设有搅拌出料装置，输送装置与搅拌出料装置连接。
作为优选，配比下料装置包括有安装盒、下料管、下料斗、U形安装架、气缸，调节组件和抖动组件，两个矩形安装板内壁上部之间固定连接有安装盒，安装盒上开有四个滑槽，滑槽内设有调节组件，安装盒顶部一侧开有四个矩形小口，第一原料箱、第二原料箱、第三原料箱和第四原料箱与四个矩形小口相连通，安装盒底部一侧开有四个出料口，安装盒底部四个出料口的位置固定安装有下料斗，下料斗上的四个下料口与四个出料口相连通，下料斗底部固定连接有下料管，下料管与下料斗相连通，安装盒底部固定安装有两个U形安装架，两个U形安装架内固定安装有气缸，气缸的伸缩柱与调节组件连接，第一原料箱、第二原料箱、第三原料箱和第四原料箱上设有抖动组件，抖动组件与调节组件接触。
作为优选，调节组件包括有配比盒、矩形连接片、推动板、挡板、L形移动板和螺纹杆，每个滑槽内滑动连接有一个配比盒，每个配比盒一侧固定连接有一个矩形连接片，两个外侧配比盒的外侧顶部为波浪形，四个矩形连接片一侧固定连接有推动板，每个配比盒内滑动连接有一个L形移动板，L形移动板一侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆穿过配比盒一侧的挡板，螺纹杆与挡板螺纹连接。
作为优选，抖动组件包括有滑动柱、弹簧、滑动块和凸块，每个矩形安装板顶部均固定安装有一组滑动柱，两组滑动柱上滑动连接有一个滑动块，每根滑动柱上均套有弹簧，弹簧上端与滑动块底部接触，弹簧下端与矩形安装板接触，滑动块上开有四个矩形开口，第一原料箱、第二原料箱、第三原料箱和第四原料箱穿过四个矩形开口，第一原料箱、第二原料箱、第三原料箱和第四原料箱与滑动块固定连接，第一原料箱和第四原料箱外侧中部均固定连接有一个凸块，两个凸块与两个外侧配比盒的顶部接触。
作为优选，输送装置包括有斜安装板、传送管、第一螺旋叶片和第一动力组件，两个矩形安装板内壁底部之间倾斜固定安装有斜安装板，斜安装板底部与底板固定连接，斜安装板中部固定安装有第一动力组件，第一动力组件上固定连接有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片外套有传送管，传送管穿过竖支撑板的上部，传送管与竖支撑固定连接，第一动力组件穿过传送管一端，第一动力组件与传送管转动连接，传送管另一端与搅拌出料装置连接，第一动力组件与搅拌出料装置连接。
作为优选，第一动力组件包括有电机、第一安装架、第一转轴、第一齿轮和第二齿轮，斜安装板中部固定安装有电机，传送管内壁一侧固定连接有第一安装架，第一安装架内穿有第一转轴一端，第一转轴与第一安装架转动连接，第一转轴另一端穿过传送管底部，第一转轴与传送管转动连接，电机的输出轴固定连接有第一齿轮，第一转轴一端穿过传送管底部固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一转轴与搅拌出料装置连接。
作为优选，搅拌出料装置包括有支撑腿、搅拌桶、顶板、出料斗、第二安装架、搅拌架、第二螺旋叶片，第二动力组件和控制开关机构，底板一侧环形设有三个支撑腿，三个支撑腿顶部固定连接有出料斗，出料斗顶部固定连接有搅拌桶，搅拌桶与出料斗相连通，搅拌桶一侧固定连接有传送管，搅拌桶与传送管相连通，搅拌桶上的顶板转动连接有第二动力组件一端，出料斗内壁固定连接有第二安装架，第二动力组件另一端穿过第二安装架，第二动力组件与第二安装架转动连接，第二动力组件上固定连接有搅拌架，第二动力组件上搅拌架的下方固定连接有第二螺旋叶片，出料斗底部设有控制开关机构。
作为优选，第二动力组件包括有第一锥齿轮、第二转轴和第二锥齿轮，第一转轴一端固定连接有第一锥齿轮，顶板转动连接有第二转轴一端，第二转轴另一端穿过第二安装架，第二转轴与第二安装架转动连接，第二转轴靠近顶板的一端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
作为优选，控制开关机构包括有滑动架、L形滑动板和复位组件，出料斗底部固定连接有滑动架，滑动架上开有圆形小口，滑动架顶部滑动连接有L形滑动板，L形滑动板与滑动架均与复位组件连接。
作为优选，复位组件包括有第一连接块、第二连接块、滑动杆和拉簧，滑动架两侧对称固定安装有两个第一连接块，L形滑动板一侧上部对称固定安装有两个第二连接块，两个第二连接块一侧均固定连接有一根滑动杆，每根滑动杆穿过第一连接块，每根滑动杆与第一连接块滑动连接，每根滑动杆上套有一根拉簧，每根拉簧一端与第一连接块固定连接，每根拉簧另一端与第二连接块固定连接。
有益效果：本发明达到了可以调节混凝土配比的比例的效果，本发明通过混凝土配料表上各个原料所需的比例，用螺纹杆对不同原料箱底部相对应的配比盒上配比槽的体积比例进行调节，达到可以配比出不同种类的混凝土来应对工地上不同的部位常采用不同强度等级的混凝土的需要。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明的盛水桶立体结构示意图。
图4为本发明的部分立体结构示意图。
图5为本发明的滑动块立体结构示意图。
图6为本发明的安装盒立体结构示意图。
图7为本发明的配比盒立体结构示意图。
图8为本发明的下料管和下料斗立体结构示意图。
图9为本发明的螺纹杆和L形移动板立体结构示意图。
图10为本发明的抖动组件部分放大立体结构示意图。
图11为本发明的输送装置和搅拌出料装置立体结构示意图。
图12为本发明的输送装置部分立体结构示意图。
图13为本发明的输送装置局部放大立体结构示意图。
图14为本发明的第一齿轮和第二齿轮立体结构示意图。
图15为本发明的搅拌出料装置立体结构示意图。
图16为本发明的搅拌出料装置部分立体结构示意图。
图17为本发明的控制开关机构立体结构示意图。
图18为本发明的滑动架立体结构示意图。
附图标记说明：1_底板，2_矩形安装板，3_竖支撑板，4_第一原料箱，5_第二原料箱，6_第三原料箱，7_第四原料箱，8_盛水桶，9_水泵，10_水管，11_U形安装块，12_安装盒，1201_滑槽，1202_矩形小口，1203_出料口，13_下料管，1301_下料斗，1302_下料口，14_配比盒，1401_矩形连接片，1402_推动板，1403_挡板，15_L形移动板，1501_配比槽，1502_螺纹杆，16_U形安装架，17_气缸，18_滑动柱，1801_弹簧，19_滑动块，1901_矩形开口，20_凸块，21_斜安装板，22_电机，23_第一齿轮，24_传送管，2401_第一安装架，25_第一转轴，26_第一螺旋叶片，27_第二齿轮，28_支撑腿，29_搅拌桶，2901_顶板，2902_出料斗，2903_第二安装架，30_第一锥齿轮，31_第二转轴，32_第二锥齿轮，33_搅拌架，34_第二螺旋叶片，35_滑动架，3501_圆形小口，36_L形滑动板，37_第一连接块，38_第二连接块，39_滑动杆，40_拉簧。
具体实施方式
以下通过实施例结合附图对本发明进行进一步的详细说明。
实施例1
一种混凝土制作配比装置，如图1所示，包括有底板1、矩形安装板2、竖支撑板3、第一原料箱4、第二原料箱5、第三原料箱6、第四原料箱7、盛水桶8、水泵9、水管10、U形安装块11，配比下料装置、输送装置和搅拌出料装置，底板1顶部右侧对称垂直安装有两个矩形安装板2，底板1顶部左侧垂直安装有竖支撑板3，两个矩形安装板2上设有配比下料装置，配比下料装置顶部设有第一原料箱4、第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7，第一原料箱4内盛放水，第二原料箱5内盛放石子，第三原料箱6内盛放砂，第四原料箱7内盛放水泥，第一原料箱4、第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7与配比下料装置相连通，底板1顶部远离竖支撑板3右侧固定装有盛水桶8，靠近盛水桶8前侧的矩形安装板2下部设有水泵9，水泵9的吸水管10穿过靠近盛水桶8一侧的矩形安装板2，水泵9的吸水管10与盛水桶8前侧下部相连接，水泵9的出水管10固定连接有水管10，靠近盛水桶8前侧的矩形安装板2的前侧固定安装有U形安装块11，水管10穿过U形安装块11，水管10上部伸入第一原料箱4内，配比下料装置与输送装置连接，输送装置穿过竖支撑板3上部，输送装置左侧设有搅拌出料装置，输送装置与搅拌出料装置连接。
制作混凝土时，人工先将第二原料箱5内装满石子、第三原料箱6内装满砂和第四原料箱7内装满水泥，装满第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7后，人工用水泵9将盛水桶8内的出水抽到第一原料箱4内，将第一原料箱4内装满水，第一原料箱4内的水装满后，人工根据混凝土配比表的比例调节配比下料装置，调节完配比下料装置的比例后，人工向右推动配比下料装置到一定距离后，第一原料箱4、第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7内的混凝土原料进入配比下料装置内，混凝土原料将配比下料装置装满后，配比装置内盛放的石子、砂、水泥和水的比例与混凝土配比表的比例相同，此时人工向左推动配比下料装置，配比下料装置向左移动一定距离后，配比下料装置内的配比好比例的混凝土原料进入输送装置，此时启动输送装置，输送装置将配比好比例的混凝土原料输送到搅拌出料装置内进行搅拌，混凝土原料在搅拌出料装置内搅拌完毕后混凝土制作完成，此时人工将盛放混凝土的工具放到搅拌出料装置下方，人工打开搅拌出料装置，混凝土从搅拌出料装置内漏进盛放混凝土的工具内，起到了对可以根据混凝土配比表调节各种原料配比的比例，配比出不同种类的混凝土的功能。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2-10所示，配比下料装置包括有安装盒12、下料管13、下料斗1301、U形安装架16、气缸17，调节组件和抖动组件，两个矩形安装板2内壁上部之间固定连接有安装盒12，安装盒12上开有四个滑槽1201，滑槽1201内设有调节组件，安装盒12顶部右侧开有四个矩形小口1202，第一原料箱4、第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7与四个矩形小口1202相连通，安装盒12底部左侧开有四个出料口1203，安装盒12底部四个出料口1203的位置固定安装有下料斗1301，下料斗1301上的四个下料口1302与四个出料口1203相连通，下料斗1301底部固定连接有下料管13，下料管13与下料斗1301相连通，安装盒12底部固定安装有两个U形安装架16，两个U形安装架16内固定安装有气缸17，气缸17的伸缩柱与调节组件连接，第一原料箱4、第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7上设有抖动组件，抖动组件与调节组件接触。
第一原料箱4、第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7装满混凝土原料后，根据混凝土配比表人工调节一下调节组件内不同的混凝土原料所占空间的比例，调节组件调节完毕后，启动气缸17，气缸17的伸缩柱向右回缩带动调节组件向右移动，调节组件向右移动带动与抖动组件上下移动，抖动组件上下移动带动第一原料箱4、第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7抖动，此时第一原料箱4、第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7抖动不用担心原料箱内的混凝土原料抖到调节组件上，第一原料箱4、第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7抖动还可以将堵在第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7底部的原料抖松，防止混凝土原料将第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7的底部堵住，因为调节组件顶部将第一原料箱4、第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7底部的小口封死，当调节组件向右移动到移动一定距离后，调节组件上封死小口的力消失，第一原料箱4、第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7内的混凝土原料进入调节组件内，将调节组件内根据混凝土配比表调节好各个原料所占的空间填满，此时气缸17的伸缩柱向左伸出带动调节组件向左移动，调节组件向左移动到一定距离后混凝土原料进入从下料口1302进入到下料斗1301内，进入下料斗1301内的混凝土原料进入到下料管13内，混凝土原料再从下料管13进入输送装置内，起到根据混凝土配比表，调节好混凝土所需原料的比例，自动对混凝土原料进行配比下料的功能。
调节组件包括有配比盒14、矩形连接片1401、推动板1402、挡板1403、L形移动板15和螺纹杆1502，每个滑槽1201内滑动连接有一个配比盒14，每个配比盒14右侧固定连接有一个矩形连接片1401，两个外侧配比盒14的外侧顶部为波浪形，四个矩形连接片1401右侧固定连接有推动板1402，每个配比盒14内滑动连接有一个L形移动板15，L形移动板15右侧转动连接有螺纹杆1502，螺纹杆1502穿过配比盒14右侧的挡板1403，螺纹杆1502与挡板1403螺纹连接。
第一原料箱4、第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7装满混凝土原料后，人工拧动配比盒14的挡板1403上的螺纹杆1502，螺纹杆1502左右移动带动推动板1402左右移动，推动板1402左右移动调节配比槽1501的大小，人工根据混凝土配比表上各个原料的比例，调整与原料箱下方相对应的配比盒14上配比槽1501的大小，配比槽1501的大小调节完毕以后将螺纹杆1502拧紧，气缸17的伸缩柱向右回缩带动推动板1402向右移动，推动板1402向右移动带动矩形连接片1401向右移动，矩形连接片1401向右移动带动配比盒14向右移动，当配比盒14上的配比槽1501移动到矩形小口1202下方时，第一原料箱4、第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7内的混凝土原料进入配比槽1501内，混凝土原料将配比槽1501填满以后，气缸17的伸缩柱开始向左伸出，气缸17的伸缩柱向左伸出带动推动板1402向左移动，推动板1402向左移动带动矩形连接片1401向左移动，矩形连接片1401向左移动带动配比盒14向左移动，当配比盒14上的配比槽1501移动到出料口1203的位置时，配比槽1501内的混凝土制作的原料从下料口1302进入到下料斗1301内，起到了根据混凝土配比表上混凝土原料的比例调整配比盒14上的四个配比槽1501大小的比例。
抖动组件包括有滑动柱18、弹簧1801、滑动块19和凸块20，每个矩形安装板2顶部均固定安装有一组滑动柱18，两组滑动柱18上滑动连接有一个滑动块19，每根滑动柱18上均套有弹簧1801，弹簧1801上端与滑动块19底部接触，弹簧1801下端与矩形安装板2接触，滑动块19上开有四个矩形开口1901，第一原料箱4、第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7穿过四个矩形开口1901，第一原料箱4、第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7与滑动块19固定连接，第一原料箱4和第四原料箱7外侧中部均固定连接有一个凸块20，两个凸块20与两个外侧配比盒14的顶部接触。
当配比盒14左右移动时，凸块20沿着外侧的两个配比盒14顶部的波浪纹上下移动，凸块20上下移动带动第一原料箱4、第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7上下抖动，第一原料箱4、第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7上下抖动带动滑动块19上下移动，滑动块19向下移动时带动弹簧1801压缩，滑动块19向上移动时弹簧1801复原，起到了带动第一原料箱4、第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7上下抖动，防止混凝土原料将第一原料箱4、第二原料箱5、第三原料箱6和第四原料箱7底部堵住的功能。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图11-14所示，输送装置包括有斜安装板21、传送管24、第一螺旋叶片26和第一动力组件，两个矩形安装板2内壁底部之间倾斜固定安装有斜安装板21，斜安装板21底部与底板1固定连接，斜安装板21中部固定安装有第一动力组件，第一动力组件上固定连接有第一螺旋叶片26，第一螺旋叶片26外套有传送管24，传送管24穿过竖支撑板3的上部，传送管24与竖支撑固定连接，第一动力组件穿过传送管24右端，第一动力组件与传送管24转动连接，传送管24左端与搅拌出料装置连接，第一动力组件与搅拌出料装置连接。
配比好比例的混凝土原料进入到传送管24内后，启动第一动力组件，第一动力组件带动第一螺旋叶片26转动，第一螺旋叶片26转动带动传送管24内混凝土原料沿着传送管24送到搅拌出料装置内，起到了自动输送混凝土原料的功能。
第一动力组件包括有电机22、第一安装架2401、第一转轴25、第一齿轮23和第二齿轮27，斜安装板21中部固定安装有电机22，传送管24内壁左侧固定连接有第一安装架2401，第一安装架2401内穿有第一转轴25左端，第一转轴25与第一安装架2401转动连接，第一转轴25右端穿过传送管24底部，第一转轴25与传送管24转动连接，电机22的输出轴固定连接有第一齿轮23，第一转轴25右端穿过传送管24底部固定连接有第二齿轮27，第二齿轮27与第一齿轮23啮合，第一转轴25与搅拌出料装置连接。
配比好比例的混凝土原料进入到传送管24内后，启动电机22，电机22的输出轴转动带动第一齿轮23转动，第一齿轮23转动带动第二齿轮27转动，第二齿轮27转动带动第一转轴25转动，第一转轴25转动带动第一螺旋叶片26转动，第一螺旋叶片26转动带动混凝土原料沿着传送管24向上传送，混凝土原料沿着传送管24向上传送的过程混凝土原料混合到一起，混合到一起的原料沿着传送管24移动到搅拌出料装置内，起到带动第一螺旋叶片26转动，将混合到一起的混凝土原料传送进搅拌出料装置内的功能。
实施例4
在实施例3的基础之上，如图15-18所示，搅拌出料装置包括有支撑腿28、搅拌桶29、顶板2901、出料斗2902、第二安装架2903、搅拌架33、第二螺旋叶片34，第二动力组件和控制开关机构，底板1左侧环形设有三个支撑腿28，三个支撑腿28顶部固定连接有出料斗2902，出料斗2902顶部固定连接有搅拌桶29，搅拌桶29与出料斗2902相连通，搅拌桶29右侧固定连接有传送管24，搅拌桶29与传送管24相连通，搅拌桶29上的顶板2901转动连接有第二动力组件上端，出料斗2902内壁固定连接有第二安装架2903，第二动力组件下端穿过第二安装架2903，第二动力组件与第二安装架2903转动连接，第二动力组件上固定连接有搅拌架33，第二动力组件上搅拌架33的下方固定连接有第二螺旋叶片34，出料斗2902底部设有控制开关机构。
混合到一起混凝土原料进入到搅拌出料装置内时，第一转轴25转动带动第二动力组件转动，第二动力组件转动带动搅拌架33和第二螺旋叶片34转动，搅拌架33转动将进入传送管24内的混合到一起的混凝土原料搅拌均匀，混凝土搅拌均匀后被第二螺旋叶片34传送到出料斗2902底部，此时人工将盛放混凝土的工具放到出料斗2902下方，此时人工向右拉动控制开关机构，出料斗2902内的混凝土漏到人工将盛放混凝土的工具内，起到了自动将混凝土原料搅拌均匀后再进行出料的功能。
第二动力组件包括有第一锥齿轮30、第二转轴31和第二锥齿轮32，第一转轴25左端固定连接有第一锥齿轮30，顶板2901转动连接有第二转轴31上端，第二转轴31下端穿过第二安装架2903，第二转轴31与第二安装架2903转动连接，第二转轴31靠近顶板2901的上端固定连接有第二锥齿轮32，第一锥齿轮30与第二锥齿轮32啮合。
混合到一起混凝土原料进入到搅拌出料装置内时，第一转轴25转动带动第一锥齿轮30转动，第一锥齿轮30转动带动第二锥齿轮32转动，第二锥齿轮32转动带动第二转轴31转动，第二转轴31转动带动搅拌架33和第二螺旋叶片34转动，搅拌架33转动使混合到一起混凝土原料搅拌均匀，第二螺旋叶片34转动带动搅拌均匀的混凝土传送到出料斗2902底部，起到了自动带动搅拌架33和第二螺旋叶片34转动的功能。
控制开关机构包括有滑动架35、L形滑动板36和复位组件，出料斗2902底部固定连接有滑动架35，滑动架35上开有圆形小口3501，滑动架35顶部滑动连接有L形滑动板36，L形滑动板36与滑动架35均与复位组件连接。
搅拌均匀的混凝土传送到出料斗2902底部后，人工向右拉动L形滑动板36，L形滑动板36向右移动到滑动架35上的圆形小口3501漏出来时，搅拌均匀的混凝土从出料斗2902内落入盛放混凝土的工具内，盛放混凝土的工具装满后，人工松开L形滑动板36，L形滑动板36在复位组件的作用下复位，起到了控制出料斗2902底部开关的功能。
复位组件包括有第一连接块37、第二连接块38、滑动杆39和拉簧40，滑动架35两侧对称固定安装有两个第一连接块37，L形滑动板36右侧上部对称固定安装有两个第二连接块38，两个第二连接块38左侧均固定连接有一根滑动杆39，每根滑动杆39穿过第一连接块37，每根滑动杆39与第一连接块37滑动连接，每根滑动杆39上套有一根拉簧40，每根拉簧40左端与第一连接块37固定连接，每根拉簧40右端与第二连接块38固定连接。
搅拌均匀的混凝土传送到出料斗2902底部后，人工向右拉动L形滑动板36，L形滑动板36向右移动带动第二连接块38向右移动，第二连接块38向右移动带动滑动杆39向右移动和拉簧40向右拉伸，盛放混凝土的工具装满后，人工松开L形滑动板36，向右拉伸拉簧40的力消失后，拉簧40开始复位，拉簧40复位后带动L形滑动板36复位，起到了带动L形滑动板36自动复位的功能。
尽管已经详细描述了本发明及其优点，应该理解，在不偏移本发明的精神和范围内，可以做出各种变化、替换和更改。此外，本发明应用的范围并不限于在说明书里描述的过程、机器、制造、物质组成、方式、方法和步骤的特定实施例。从本发明的披露，本领域技术人员将容易利用实质上执行了与这里说明的相应实施例相同功能或实现了相同结果的现有的或以后将开发的过程、机器、制造、物质组成、方式、方法或步骤。因此，所附权利要求意在包括这些过程、机器、制造、物质组成、方式、方法或步骤。

Claims (10)

1.一种混凝土制作配比装置，包括有底板(1)、矩形安装板(2)、竖支撑板(3)、盛水桶(8)、水泵(9)、水管(10)和U形安装块(11)，底板(1)顶部一侧对称垂直安装有两个矩形安装板(2)，底板(1)顶部另一侧垂直安装有竖支撑板(3)，底板(1)顶部远离竖支撑板(3)一侧固定装有盛水桶(8)，靠近盛水桶(8)一侧的矩形安装板(2)下部设有水泵(9)，水泵(9)的吸水管(10)穿过靠近盛水桶(8)一侧的矩形安装板(2)，水泵(9)的吸水管(10)与盛水桶(8)一侧下部相连接，水泵(9)的出水管(10)固定连接有水管(10)，靠近盛水桶(8)一侧的矩形安装板(2)的一侧固定安装有U形安装块(11)，水管(10)穿过U形安装块(11)，水管(10)上部伸入第一原料箱(4)内，其特征是：还包括有第一原料箱(4)、第二原料箱(5)、第三原料箱(6)、第四原料箱(7)、配比下料装置、输送装置和搅拌出料装置，两个矩形安装板(2)上设有配比下料装置，配比下料装置顶部设有第一原料箱(4)、第二原料箱(5)、第三原料箱(6)和第四原料箱(7)，第一原料箱(4)内盛放水，第二原料箱(5)内盛放石子，第三原料箱(6)内盛放砂，第四原料箱(7)内盛放水泥，第一原料箱(4)、第二原料箱(5)、第三原料箱(6)和第四原料箱(7)与配比下料装置相连通，配比下料装置与输送装置连接，输送装置穿过竖支撑板(3)上部，输送装置一侧设有搅拌出料装置，输送装置与搅拌出料装置连接。
2.按照权利要求1所述的一种混凝土制作配比装置，其特征是：配比下料装置包括有安装盒(12)、下料管(13)、下料斗(1301)、U形安装架(16)、气缸(17)，调节组件和抖动组件，两个矩形安装板(2)内壁上部之间固定连接有安装盒(12)，安装盒(12)上开有四个滑槽(1201)，滑槽(1201)内设有调节组件，安装盒(12)顶部一侧开有四个矩形小口(1202)，第一原料箱(4)、第二原料箱(5)、第三原料箱(6)和第四原料箱(7)与四个矩形小口(1202)相连通，安装盒(12)底部一侧开有四个出料口(1203)，安装盒(12)底部四个出料口(1203)的位置固定安装有下料斗(1301)，下料斗(1301)上的四个下料口(1302)与四个出料口(1203)相连通，下料斗(1301)底部固定连接有下料管(13)，下料管(13)与下料斗(1301)相连通，安装盒(12)底部固定安装有两个U形安装架(16)，两个U形安装架(16)内固定安装有气缸(17)，气缸(17)的伸缩柱与调节组件连接，第一原料箱(4)、第二原料箱(5)、第三原料箱(6)和第四原料箱(7)上设有抖动组件，抖动组件与调节组件接触。
3.按照权利要求2所述的一种混凝土制作配比装置，其特征是：调节组件包括有配比盒(14)、矩形连接片(1401)、推动板(1402)、挡板(1403)、L形移动板(15)和螺纹杆(1502)，每个滑槽(1201)内滑动连接有一个配比盒(14)，每个配比盒(14)一侧固定连接有一个矩形连接片(1401)，两个外侧配比盒(14)的外侧顶部为波浪形，四个矩形连接片(1401)一侧固定连接有推动板(1402)，每个配比盒(14)内滑动连接有一个L形移动板(15)，L形移动板(15)一侧转动连接有螺纹杆(1502)，螺纹杆(1502)穿过配比盒(14)一侧的挡板(1403)，螺纹杆(1502)与挡板(1403)螺纹连接。
4.按照权利要求2所述的一种混凝土制作配比装置，其特征是：抖动组件包括有滑动柱(18)、弹簧(1801)、滑动块(19)和凸块(20)，每个矩形安装板(2)顶部均固定安装有一组滑动柱(18)，两组滑动柱(18)上滑动连接有一个滑动块(19)，每根滑动柱(18)上均套有弹簧(1801)，弹簧(1801)上端与滑动块(19)底部接触，弹簧(1801)下端与矩形安装板(2)接触，滑动块(19)上开有四个矩形开口(1901)，第一原料箱(4)、第二原料箱(5)、第三原料箱(6)和第四原料箱(7)穿过四个矩形开口(1901)，第一原料箱(4)、第二原料箱(5)、第三原料箱(6)和第四原料箱(7)与滑动块(19)固定连接，第一原料箱(4)和第四原料箱(7)外侧中部均固定连接有一个凸块(20)，两个凸块(20)与两个外侧配比盒(14)的顶部接触。
5.按照权利要求2所述的一种混凝土制作配比装置，其特征是：输送装置包括有斜安装板(21)、传送管(24)、第一螺旋叶片(26)和第一动力组件，两个矩形安装板(2)内壁底部之间倾斜固定安装有斜安装板(21)，斜安装板(21)底部与底板(1)固定连接，斜安装板(21)中部固定安装有第一动力组件，第一动力组件上固定连接有第一螺旋叶片(26)，第一螺旋叶片(26)外套有传送管(24)，传送管(24)穿过竖支撑板(3)的上部，传送管(24)与竖支撑固定连接，第一动力组件穿过传送管(24)一端，第一动力组件与传送管(24)转动连接，传送管(24)另一端与搅拌出料装置连接，第一动力组件与搅拌出料装置连接。
6.按照权利要求5所述的一种混凝土制作配比装置，其特征是：第一动力组件包括有电机(22)、第一安装架(2401)、第一转轴(25)、第一齿轮(23)和第二齿轮(27)，斜安装板(21)中部固定安装有电机(22)，传送管(24)内壁一侧固定连接有第一安装架(2401)，第一安装架(2401)内穿有第一转轴(25)一端，第一转轴(25)与第一安装架(2401)转动连接，第一转轴(25)另一端穿过传送管(24)底部，第一转轴(25)与传送管(24)转动连接，电机(22)的输出轴固定连接有第一齿轮(23)，第一转轴(25)一端穿过传送管(24)底部固定连接有第二齿轮(27)，第二齿轮(27)与第一齿轮(23)啮合，第一转轴(25)与搅拌出料装置连接。
7.按照权利要求5所述的一种混凝土制作配比装置，其特征是：搅拌出料装置包括有支撑腿(28)、搅拌桶(29)、顶板(2901)、出料斗(2902)、第二安装架(2903)、搅拌架(33)、第二螺旋叶片(34)，第二动力组件和控制开关机构，底板(1)一侧环形设有三个支撑腿(28)，三个支撑腿(28)顶部固定连接有出料斗(2902)，出料斗(2902)顶部固定连接有搅拌桶(29)，搅拌桶(29)与出料斗(2902)相连通，搅拌桶(29)一侧固定连接有传送管(24)，搅拌桶(29)与传送管(24)相连通，搅拌桶(29)上的顶板(2901)转动连接有第二动力组件一端，出料斗(2902)内壁固定连接有第二安装架(2903)，第二动力组件另一端穿过第二安装架(2903)，第二动力组件与第二安装架(2903)转动连接，第二动力组件上固定连接有搅拌架(33)，第二动力组件上搅拌架(33)的下方固定连接有第二螺旋叶片(34)，出料斗(2902)底部设有控制开关机构。
8.按照权利要求7所述的一种混凝土制作配比装置，其特征是：第二动力组件包括有第一锥齿轮(30)、第二转轴(31)和第二锥齿轮(32)，第一转轴(25)一端固定连接有第一锥齿轮(30)，顶板(2901)转动连接有第二转轴(31)一端，第二转轴(31)另一端穿过第二安装架(2903)，第二转轴(31)与第二安装架(2903)转动连接，第二转轴(31)靠近顶板(2901)的一端固定连接有第二锥齿轮(32)，第一锥齿轮(30)与第二锥齿轮(32)啮合。
9.按照权利要求7所述的一种混凝土制作配比装置，其特征是：控制开关机构包括有滑动架(35)、L形滑动板(36)和复位组件，出料斗(2902)底部固定连接有滑动架(35)，滑动架(35)上开有圆形小口(3501)，滑动架(35)顶部滑动连接有L形滑动板(36)，L形滑动板(36)与滑动架(35)均与复位组件连接。
10.按照权利要求9所述的一种混凝土制作配比装置，其特征是：复位组件包括有第一连接块(37)、第二连接块(38)、滑动杆(39)和拉簧(40)，滑动架(35)两侧对称固定安装有两个第一连接块(37)，L形滑动板(36)一侧上部对称固定安装有两个第二连接块(38)，两个第二连接块(38)一侧均固定连接有一根滑动杆(39)，每根滑动杆(39)穿过第一连接块(37)，每根滑动杆(39)与第一连接块(37)滑动连接，每根滑动杆(39)上套有一根拉簧(40)，每根拉簧(40)一端与第一连接块(37)固定连接，每根拉簧(40)另一端与第二连接块(38)固定连接。
CN202110368653.5A 2021-04-06 2021-04-06 一种混凝土制作配比装置 Withdrawn CN113119305A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110368653.5A CN113119305A (zh) 2021-04-06 2021-04-06 一种混凝土制作配比装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110368653.5A CN113119305A (zh) 2021-04-06 2021-04-06 一种混凝土制作配比装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113119305A true CN113119305A (zh) 2021-07-16

Family

ID=76775183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110368653.5A Withdrawn CN113119305A (zh) 2021-04-06 2021-04-06 一种混凝土制作配比装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113119305A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113664998A (zh) * 2021-07-30 2021-11-19 安徽三朋建材集团有限公司 一种可同时生产砌筑砂浆和抹面砂浆的砂浆配制系统
CN115229983A (zh) * 2022-08-15 2022-10-25 陈雨暾 一种公路桥梁施工用混泥土配比下料装置
CN116653121A (zh) * 2023-04-29 2023-08-29 南通现代建筑产业发展有限公司 一种高性能混凝土配比装置及工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113664998A (zh) * 2021-07-30 2021-11-19 安徽三朋建材集团有限公司 一种可同时生产砌筑砂浆和抹面砂浆的砂浆配制系统
CN115229983A (zh) * 2022-08-15 2022-10-25 陈雨暾 一种公路桥梁施工用混泥土配比下料装置
CN116653121A (zh) * 2023-04-29 2023-08-29 南通现代建筑产业发展有限公司 一种高性能混凝土配比装置及工艺
CN116653121B (zh) * 2023-04-29 2024-04-09 南通现代建筑产业发展有限公司 一种高性能混凝土配比装置及工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113119305A (zh) 一种混凝土制作配比装置
CN107876381A (zh) 一种自动进料排料的间隙式筛砂装置
CN110936496B (zh) 一种水利水电工程建筑用搅拌机
CN218260271U (zh) 一种混凝土加工骨料配料输送设备
CN207154130U (zh) 一种混凝土砂石分离机
CN212978896U (zh) 一种粉状无机防水材料生产设备
CN215589576U (zh) 一种热聚合浸渍混凝土混合用加料装置
CN114166690B (zh) 一种混凝土拌合物容重检测装置
CN110743437A (zh) 一种油墨快速过滤混合装置
CN214687250U (zh) 一种市政建设用混凝土浇筑装置
CN212072395U (zh) 一种建筑混凝土搅拌设备
CN113997411A (zh) 一种水泥砂浆加工工艺
CN110900841B (zh) 一种混凝土搅拌机
CN215749955U (zh) 一种建筑施工用具有过滤结构的水泥砂浆搅拌装置
CN213890621U (zh) 一种混凝土搅拌装置
CN220517144U (zh) 一种再生混凝土制备用破碎搅拌设备
CN220719800U (zh) 一种建筑砂浆搅拌机
CN221021684U (zh) 一种混凝土分层混合搅拌装置
CN221338945U (zh) 一种混凝土试样搅拌装置
CN219294343U (zh) 一种生产用的投料复配装置
CN216799477U (zh) 一种纳米氧化锌脱硫剂生产用混料装置
CN216726936U (zh) 一种水性漆原料混合设备
CN216968237U (zh) 一种干粉砂浆防离析装置
CN221244802U (zh) 一种洗洁精生产搅拌装置
CN221338951U (zh) 一种环保混凝土生产用骨料配比装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210716