CN207154130U - 一种混凝土砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土砂石分离机，解决了现有技术中的砂石分离机不便于对不同颗粒大小的混凝土物料以及不同进料量的混凝土物料进行筛分的技术问题；其技术方案要点是：升降结构包括转动轴、齿轮和齿条，转动轴转动承载在机架上，齿轮固定设置在转动轴上，齿条沿竖直方向滑动设置在机架上并与齿轮啮合连接，齿条的上端铰接有滑套，过滤筛设有滑动插接于滑套的滑杆；自锁结构包括啮合连接的棘轮和棘爪，棘轮固定设置在转动轴上，棘爪转动安装在机架上，自锁结构还包括弹性件；通过调节过滤筛与水平面之间的夹角改变过滤筛上混凝土物料的落料速度，达到了提高砂石分离机的筛分效率以及扩大砂石分离机的使用范围的有益效果。

Description

一种混凝土砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及物料筛分设备技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土砂石分离机。

背景技术

预拌混凝土生产过程中产生大量废水、废渣，这些废水废渣通常含有水泥、砂石等大量建筑原料，如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染，同时又浪费了大量的自来水和混凝土材料。混凝土砂石分离机主要用于对残余混凝土物料中的砂石、泥浆的分离和收集，其主要工作原理是将混凝土物料注水冲洗后，用过滤筛将砂石和泥浆分离开，常见的筛料方法有振动筛料和搅动筛料等，残余混凝土物料在主要经过冲洗和筛料后便能够得到循环利用。

中国实用新型专利，授权公告号为CN205988879U，公告了一种混凝土砂石分离机，其技术方案的要点是：包括分离结构和连接在分离结构上的进料槽，所述进料槽包括槽体，所述槽体的开口处设有过滤筛，所述槽体的外侧设有一个导料槽，所述导料槽的上表面与所述过滤筛设置在同一平面内，所述导料槽的出口端放置有收容体，所述槽体的底部设置成一定的倾斜度，所述槽体的一侧设有出料斗。

上述技术方案改善了进料槽结构，将进料槽内的过滤筛倾斜设置，并在进料槽的外侧设置导料槽，及时清除过滤筛上过滤出来的大块物料，保证物料流通顺畅，尤其是混凝土灰浆量大，进料速度加快的时候，防止堵塞。

但是，过滤筛的倾斜角度决定了物料在过滤筛上的落料速度。根据混凝土物料的颗粒大小和过滤筛的进料量的不同，若过滤筛的倾斜角度过大，则会增大物料在过滤筛上的滚落速度，导致物料在来不及充分筛分的情况下就从过滤筛的出口处落下；若过滤筛的倾斜角度过小，则会降低物料在过滤筛上的落料速度，降低工作效率。因此，过滤筛与水平面之间固定设置的倾斜角度不便于对不同颗粒大小的混凝土物料以及不同进料量的混凝土物料进行筛分。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土砂石分离机，通过调节过滤筛与水平面之间的夹角，改变过滤筛上的混凝土物料的落料速度，使砂石分离机工作时对不同颗粒大小的混凝土物料以及不同进料量的混凝土物料筛分地更加充分，而且又不影响砂石分离机的工作效率，具有提高砂石分离机的筛分效率以及扩大砂石分离机的使用范围的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土砂石分离机，包括机架、振动电机和过滤筛，所述过滤筛的一端与机架转动连接，另一端设有承载在机架上的升降结构和自锁结构；所述升降结构包括转动轴、齿轮和齿条，所述转动轴转动承载在机架上，所述齿轮固定设置在转动轴上，所述齿条沿竖直方向滑动设置在机架上并与齿轮啮合连接，所述齿条的上端铰接有滑套，所述过滤筛设有滑动插接于滑套的滑杆；所述自锁结构包括啮合连接的棘轮和棘爪，所述棘轮固定设置在转动轴上，所述棘爪转动安装在机架上，所述自锁结构还包括用于迫使棘爪的爪部与棘轮的齿槽相啮合的弹性件。

采用上述技术方案，转动转动轴，通过齿轮齿条传动，使齿条上端铰接的滑套向上运动，由于过滤筛的一端转动连接在机架上的，因此过滤筛设置滑杆的端部通过滑套和滑杆的滑动连接配合会绕过滤筛与机架转动连接的端部转动，进而增大过滤筛与水平面之间的夹角；而且通过棘轮与棘爪的啮合连接，使棘轮只能单向转动，齿条不易因承受过滤筛以及过滤筛上的混凝土物料的重量而向下发生滑动，进而使过滤筛和水平面之间的夹角得到固定。需要减小过滤筛和水平面之间的夹角时，拨动棘爪使棘爪与棘轮分离，便反向转动摇杆，进而使齿条向下运动，过滤筛安装滑杆的端部绕侧板上的转动轴向下转动，减小过滤筛与水平面之间的夹角。通过调节过滤筛与水平面之间的夹角，改变过滤筛上的混凝土物料的落料速度，使砂石分离机工作时对不同颗粒大小的混凝土物料以及不同进料量的混凝土物料筛分地更加充分，而且又不影响砂石分离机的工作效率，提高了砂石分离机的筛分效率以及扩大了砂石分离机的使用范围。

本实用新型进一步设置，所述机架上设有两个支撑块，两个所述支撑块之间固定设置有支撑杆，所述棘爪转动套装在支撑杆上，所述弹性件为套设在支撑杆上的扭簧，所述扭簧的一端与支撑块固定连接，另一端与棘爪固定连接。

采用上述技术方案，扭簧的作用在于迫使棘爪的爪部与棘轮的齿槽相啮合，当棘轮与棘爪啮合连接时，棘轮只能顺时针转动，而不能逆时针转动，进而使齿条不易因承受过滤筛以及过滤筛上的混凝土物料的重量而向下发生滑动，过滤筛和水平面之间的夹角得到固定。

本实用新型进一步设置，所述转动轴的端部连接有摇杆。

采用上述技术方案，通过在转动轴的端部设置摇杆便于手动转动转动轴，操作方便省力，而且手动转动转动轴还能更好的控制转动轴的转动，以利于对过滤筛和水平面之间的夹角进行精确的调节。

本实用新型进一步设置，所述转动轴连接摇杆的端部设有凹槽，所述摇杆与转动轴连接的端部设有凸块，所述凹槽与凸块卡接配合。

采用上述技术方案，在调节好筛板与水平面之间的夹角之后，摇杆能从转动轴上拆下，以避免工作人员误碰到摇杆，导致转动轴发生转动而改变筛板与水平面之间的夹角。

本实用新型进一步设置，所述棘爪设有用于拨动棘爪绕支撑杆转动的拨片。

采用上述技术方案，拨动拨片便可使棘爪绕支撑杆转动，进而使棘爪与棘轮分离后，操作起来更加方便。

本实用新型进一步设置，还包括承载在机架上并位于过滤筛上方的料斗，所述料斗的出料端设有出料槽，所述出料槽的进料端与料斗的出料端相连通，所述出料槽的出料端大小大于进料端的大小。

采用上述技术方案，料斗在向过滤筛出料时，由于料斗的出料端设置了出料槽，而且出料槽的出料端大小大于进料端的大小，因此从料斗中漏出的物料经过出料槽能更加均匀地铺洒在过滤筛上，避免物料由料斗的出料端过于集中地直接落在过滤筛上，导致物料因筛选不充分而降低工作效率和筛料质量。

本实用新型进一步设置，所述出料槽包括出料板和设置在出料板两侧的出料侧板。

采用上述技术方案，物料经料斗的出料端漏出后落在出料板上，由出料板的出料端落在过滤筛上，出料板两侧设置的出料侧板起到挡住物料的作用，使出料板上的物料不易从出料板的两侧掉落。

本实用新型进一步设置，所述出料侧板上设有若干块隔板，所述隔板沿出料槽的进料端至出料端方向排布在竖直面上。

采用上述技术方案，在出料板上设置的隔板能够进一步减少物料过于集中地从出料槽落下至过滤筛上，使出料槽的出料效果更好，物料能够被均匀地输送到过滤筛上。

本实用新型进一步设置，所述机架包括多根支撑柱，所述过滤筛承载在支撑柱的上端，所述支撑柱和过滤筛之间设有弹簧。

采用上述技术方案，支撑柱和过滤筛之间设置的弹簧能起到隔振效果，降低砂石分离机工作产生的噪音，并能提高砂石分离机筛料工作的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一，通过调节过滤筛与水平面之间的夹角，改变过滤筛上的混凝土物料的落料速度，使砂石分离机工作时对不同颗粒大小的混凝土物料以及不同进料量的混凝土物料筛分地更加充分，而且又不影响砂石分离机的工作效率，提高了砂石分离机的筛分效率以及扩大了砂石分离机的使用范围；其二，过滤筛与水平面之间的夹角调节方便，而且砂石分离机在工作时该夹角能保持固定，有利于砂石分离机稳定地进行筛料工作；其三，料斗出料端设置的出料槽能使料斗中的物料被均匀的铺洒在过滤筛上，避免物料由料斗的出料端过于集中地直接落在过滤筛上，导致物料因筛选不充分而降低工作效率和筛料质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第二支撑柱、支撑板、升降结构以及筛板的的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中升降结构以及自锁结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例料斗和出料槽的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、底板；12、立柱；13、第一支撑柱；14、第二支撑柱；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、安装块；18、支撑板；2、振动电机；3、过滤筛；31、筛板；32、侧板；33、转轴；34、滑杆；4、升降结构；41、转动轴；411、凹槽；42、齿轮；43、齿条；44、滑套；45、摇杆；451、凸块；5、自锁结构；51、棘轮；52、棘爪；521、拨片；53、支撑块；54、支撑杆；55、扭簧；6、料斗；61、出料槽；611、出料板；612、出料侧板；613、隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种混凝土砂石分离机，如图1和图2所示，包括机架1、振动电机2、过滤筛3、升降结构4、自锁结构5和料斗6，机架1包括底板11、四根支撑柱以及四根立柱12，四根支撑柱分为两根第一支撑柱13和两根第二支撑柱14，立柱12、第一支撑柱13以及第二支撑柱14均焊接固定在底板11上。

支撑柱和过滤筛3之间设置有弹簧，弹簧分为焊接在第一支撑柱13上端面的第一弹簧15以及焊接在第二支撑柱14上端面的第二弹簧16，第一弹簧15的另一端焊接有安装块17；两根第二支撑柱14的上方设置有支撑板18，支撑板18的底面与第二弹簧16远离第二支撑柱14的端部焊接，升降结构4和自锁结构5均固定安装在支撑板18的上表面。

过滤筛3包括筛板31以及分别焊接在筛板31两侧的侧板32，振动电机2固定安装在侧板32远离筛板31的表面上；侧板32远离筛板31的表面上还焊接有转轴33，转轴33通过轴承转动安装在安装块17上。

如图2和图3所示，升降结构4包括转动轴41以及两副啮合连接的齿轮42和齿条43，转动轴41转动安装在支撑板18上，两个齿轮42分别固定安装在转动轴41上，两个齿条43均沿竖直方向滑动插设于支撑板18上；齿条43的上端铰接有滑套44，在侧板32远离筛板31的表面上还焊接安装有滑杆34，滑杆34与滑套44滑动插接配合。转动轴41的端部可拆卸安装有用于转动转动轴41的摇杆45，转动轴41与摇杆45连接的端部开有凹槽411，摇杆45与转动轴41连接的端部一体成型设置有与凹槽411卡接配合的凸块451。

自锁结构5包括啮合连接的棘轮51和棘爪52，棘轮51固定安装在转动轴41上，棘爪52转动安装在机架1上；在支撑板18上焊接有两个支撑块53，两个支撑块53之间固定安装有支撑杆54，棘爪52转动套装在支撑杆54上。支撑杆54上套装有两个扭簧55，两个扭簧55分别位于棘爪52和两个支撑块53之间，并且扭簧55的一端与支撑块53固定连接，另一端与棘爪52固定连接；扭簧55的作用在于迫使棘爪52的爪部与棘轮51的齿槽相啮合，当棘轮51与棘爪52啮合连接时，棘轮51只能顺时针转动，而不能逆时针转动；棘爪52上一体成型设置有用于拨动棘爪52绕支撑杆54转动的拨片521。

如图1和图4所示，料斗6焊接安装在四根立柱12的上端并设置在过滤筛3的上方，料斗6的出料端焊接有出料槽61，出料槽61的进料端与料斗6的出料端相连通，出料槽61的出料端大小大于进料端大小；出料槽61包括出料板611、焊接在出料板611侧部的两块出料侧板612以及焊接在出料板611上表面的三块隔板613，出料板611和出料侧板612分别和料斗6的出料端焊接固定，三块隔板613沿出料槽61的进料端至出料端方向排布在竖直面上。料斗6在向过滤筛3出料时，由于料斗6的出料端安装了出料槽61，而且出料槽61的出料端大小大于进料端的大小，因此从料斗6中漏出的物料经过出料槽61能更加均匀地铺洒在筛板31上，避免物料由料斗6的出料端过于集中地直接落在筛板31上；此外，在出料板611上焊接固定的隔板613能够进一步使物料被均匀地输送到筛板31上，减少物料在出料板611上的堆积。

过滤筛3与水平面之间的夹角调节过程：在转动轴41上安装摇杆45，顺时针转动摇杆45，通过齿轮42和齿条43的啮合传动，齿条43向上运动，进而铰接安装在齿条43上端的滑套44向上运动；由于过滤筛3的一端通过侧板32上的转轴33转动安装在第一支撑柱13上，因此过滤筛3的另一端通过滑套44和滑杆34的滑动连接配合会绕侧板32上的转轴33向上转动，进而增大过滤筛3与水平面之间的夹角。

调节好过滤筛3与水平面之间的夹角之后，拆下安装在转动轴41上的摇杆45，以避免工作人员误碰到摇杆45，导致转动轴41发生转动而改变过滤筛3与水平面之间的夹角；由于棘轮51与棘爪52的啮合连接，使棘轮51只能顺时针转动，而不能逆时针转动，因此齿条43不易因承受过滤筛3以及过滤筛3上的混凝土物料的重量而向下发生滑动，进而使过滤筛3和水平面之间的夹角得到固定。

当需要减小过滤筛3和水平面之间的夹角时，在转动轴41上安装摇杆45，沿顺时针方向转动摇杆45，使棘爪52的爪部滑出棘轮51的齿槽；再向下拨动拨片521，棘爪52绕支撑杆54逆时针转动，同时两个扭簧55均被压缩，当棘爪52转动至与棘轮51分离后，便可逆时针转动摇杆45，进而使齿条43向下运动，过滤筛3安装滑杆34的端部绕侧板32上的转轴33向下转动，减小过滤筛3与水平面之间的夹角。

以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种混凝土砂石分离机，包括机架(1)、振动电机(2)和过滤筛(3)，其特征在于：所述过滤筛(3)的一端与机架(1)转动连接，另一端设有承载在机架(1)上的升降结构(4)和自锁结构(5)；所述升降结构(4)包括转动轴(41)、齿轮(42)和齿条(43)，所述转动轴(41)转动承载在机架(1)上，所述齿轮(42)固定设置在转动轴(41)上，所述齿条(43)沿竖直方向滑动设置在机架(1)上并与齿轮(42)啮合连接，所述齿条(43)的上端铰接有滑套(44)，所述过滤筛(3)设有滑动插接于滑套(44)的滑杆(34)；所述自锁结构(5)包括啮合连接的棘轮(51)和棘爪(52)，所述棘轮(51)固定设置在转动轴(41)上，所述棘爪(52)转动安装在机架(1)上，所述自锁结构(5)还包括用于迫使棘爪(52)的爪部与棘轮(51)的齿槽相啮合的弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于：所述机架(1)上设有两个支撑块(53)，两个所述支撑块(53)之间固定设置有支撑杆(54)，所述棘爪(52)转动套装在支撑杆(54)上，所述弹性件为套设在支撑杆(54)上的扭簧(55)，所述扭簧(55)的一端与支撑块(53)固定连接，另一端与棘爪(52)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于：所述转动轴(41)的端部连接有摇杆(45)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于：所述转动轴(41)连接摇杆(45)的端部设有凹槽(411)，所述摇杆(45)与转动轴(41)连接的端部设有凸块(451)，所述凹槽(411)与凸块(451)卡接配合。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于：所述棘爪(52)设有用于拨动棘爪(52)绕支撑杆(54)转动的拨片(521)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于：还包括承载在机架(1)上并位于过滤筛(3)上方的料斗(6)，所述料斗(6)的出料端设有出料槽(61)，所述出料槽(61)的进料端与料斗(6)的出料端相连通，所述出料槽(61)的出料端大小大于进料端的大小。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于：所述出料槽(61)包括出料板(611)和设置在出料板(611)两侧的出料侧板(612)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于：所述出料板(611)上设有若干块隔板(613)，所述隔板(613)沿出料槽(61)的进料端至出料端方向排布在竖直面上。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于：所述机架(1)包括多根支撑柱，所述过滤筛(3)承载在支撑柱的上端，所述支撑柱和过滤筛(3)之间设有弹簧。