CN115625108B - 一种工程试验用混凝土砂石筛分装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂石筛分技术领域，尤其涉及一种工程试验用混凝土砂石筛分装置及其使用方法，包括定位底板，定位底板的上表面四角均固定连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有筛分罩，筛分罩的前表面固定连接有控制面板，筛分罩的上表面固定连接有出料斗，筛分罩的内壁固定连接有震动电机，筛分罩的内部位于出料斗的下方设置有粗筛网；本发明是在定位杆运动的前提下，通过齿轮之间的传动，使齿轮板在定位齿牙上进行滚动，齿轮板带动同心轴转动，同心轴通过清理套带动清理柱跟着进行转动，而在清理柱转动的情况下，使清理柱对粗筛网内部的筛分孔进行防堵处理，有助于进一步提高设备的筛分效果，同时解决存在的筛分网上筛分孔堵塞的问题。

Description

一种工程试验用混凝土砂石筛分装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及砂石筛分技术领域，尤其涉及一种工程试验用混凝土砂石筛分装置及其使用方法。

背景技术

碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将建筑所使用的砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备；

现有的砂石筛分设备内一般包括从上而下设置的分级筛网，各级筛网的筛孔逐级递减，进而把原材料筛分成大粒径颗粒、中粒径颗粒和小粒径细砂，但是，现有的筛分设备存在以下问题：砂纸从出料斗流入到筛分网上时，极易出现砂石堆积在出料斗的下方的筛分网上，进而降低下方筛分网的筛分效果，且堆积的砂石无法在震动筛分的情况下快速的摊平，造成下方的筛分砂石也存在堆积的问题，进而影响整体设备的筛分效果，此外，在砂石筛分的过程中，砂石极易与筛分网的孔洞卡和，进而造成筛分网网孔的堵塞，大大降低设备的筛分效果；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工程试验用混凝土砂石筛分装置及其使用方法，去解决上述提出的技术缺陷，通过将采集对象和处理流程的层级划分相结合、比较，故而达到提高设备的筛分效果，即定位杆在运动的过程中带动摊平板对粗筛网上的砂石进行摊平处理，避免出现砂石堆积在出料斗下方的粗筛网上，故而达到防砂石堆积和提高设备筛分的效果，解决存在的砂石堆积降低设备筛分效率低的问题；在定位杆进行运动的前提下，通过齿轮之间的传动，使清理柱对粗筛网内部的筛分孔进行防堵处理，有助于进一步提高设备的筛分效果，同时解决存在的筛分网上筛分孔堵塞的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种工程试验用混凝土砂石筛分装置及其使用方法，包括定位底板，所述定位底板的上表面四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有筛分罩，所述筛分罩的前表面固定连接有控制面板，所述筛分罩的上表面固定连接有出料斗，所述筛分罩的内壁固定连接有震动电机，所述筛分罩的内部位于出料斗的下方设置有粗筛网，且粗筛网的一侧与震动电机连接，所述筛分罩的内部位于粗筛网的下方固定连接有下滑板，所述筛分罩的内部位于粗筛网的内部设置有细筛网，所述粗筛网和细筛网的一侧均固定连接有导向滑块，所述筛分罩的内部对称固定连接有摊平机构。

优选的，所述摊平机构包括伺服电机，所述伺服电机的一侧内部传动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外部套接有移动滑套，且移动滑套的一侧与筛分罩的内壁呈滑动连接，所述移动滑套远离筛分罩的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的外部位于粗筛网的上方套接有摊平板。

优选的，所述定位杆的外部位于粗筛网的两侧均活动套接有定位滑套，所述定位滑套远离定位杆得到一端固定连接有限位滑座，且限位滑座与粗筛网呈滑动连接，所述限位滑座的下表面固定连接有竖直板，所述竖直板靠近粗筛网的一侧转动连接有同心轴，所述同心轴靠近竖直板的一端套接有齿轮板，所述同心轴的外部均匀套接有多个清理套，所述清理套的外表面固定连接有清理柱，所述粗筛网的下表面固定连接有定位齿牙。

优选的，所述筛分罩的内部开设有与导向滑块相互匹配的滑槽，且筛分罩与导向滑块呈滑动连接，所述粗筛网的前后两表面内部均开设有限位滑座相互匹配的导向槽，所述定位齿牙与齿轮板呈啮合连接。

优选的，所述粗筛网靠近定位杆的一侧内壁固定连接有体积传感器，所述出料斗的内壁固定连接有流速传感器，所述细筛网远离出料斗的一端下方设置有相同的下滑板，所述筛分罩的内部位于细筛网的两侧设置有相同的摊平机构。

优选的，所述粗筛网的内部开设有均匀的筛分孔，所述清理柱位于粗筛网的正下方，且清理柱与粗筛网内部的筛分孔相互配合，所述调节螺杆远离伺服电机的一端与筛分罩的内壁呈转动连接。

优选的，所述控制面板内部设置有数据采集模块、处理器、自检反馈模块以及执行模块；

数据采集模块用于采集砂石时间阈值内的下落平均速度值S和位于粗筛网上的砂石堆积体积V值，并将下落平均速度值S和砂石堆积体积V经处理器发送至自检反馈模块；将设备筛分时间段内一段时间设置为时间阈值；

自检反馈模块在接收到下落平均速度值S和砂石堆积体积V后，立即对设备的筛分效率进行分析，具体分析步骤如下：获取到时间阈值内砂石的平均速度值S和砂石堆积体积V，并经过公式获得到筛分系数Xo，并立即从处理器中调取录入存储的预设筛分系数Yo与筛分系数Xo进行比对分析：

若筛分系数Xo≥预设筛分系数Yo，则判定粗筛网上砂石堆积严重，生成调节信号，并将信号发送至执行模块，执行模块在接收到调节信号后，立即控制摊平机构中的伺服电机进行工作；

若筛分系数Xo＜预设筛分系数Yo，则不生成任何信号。

一种工程试验用混凝土砂石筛分装置的使用方法，该工程试验用混凝土砂石筛分装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一：在对砂石进行筛分时，将砂石通过上料机构输送进入到出料斗的内部，同时控制外部电源使筛分罩内部的震动电机开始工作，进而带动筛分罩内部的粗筛网和细筛网进行工作；

步骤二：而在砂石进入到出料斗的内部后，从出料斗下端的出料后掉落到下方的粗筛网上，随着粗筛网在运动，使粗筛网对砂石进行初步的筛分处理，即震动电机带动粗筛网一侧的导向滑块在筛分罩的内部进行滑动，使粗筛网对上方的砂石进行震动筛分；

步骤三：随着砂石的进入，当筛分系数Xo≥预设筛分系数Yo，则判定粗筛网上砂石堆积严重，生成调节信号，并将信号发送至执行模块，执行模块在接收到调节信号后，立即控制摊平机构中的伺服电机进行工作；

使伺服电机通过调节螺杆带动移动滑套在筛分罩的内部进行滑动，移动滑套带动定位杆同步在粗筛网的上方进行运动，进而使定位杆在运动的过程中带动摊平板对粗筛网上的砂石进行摊平处理，进而有助于加快设备的筛分速度；

步骤四：且在定位杆进行运动的前提下，使定位杆通过定位滑套带动限位滑座在粗筛网的内部进行滑动，且在粗筛网震动的过程中，定位滑套在定位杆的外部进行滑动，随着限位滑座的滑动，限位滑座通过竖直板带动同心轴同步进行运动，进而使同心轴带动齿轮板在粗筛网的下方进行运动，通过齿轮之间的传动，使齿轮板在定位齿牙上进行滚动，进而使齿轮板带动同心轴转动，随着同心轴的转动，同心轴通过清理套带动清理柱跟着进行转动，而在清理柱转动的情况下，使清理柱对粗筛网内部的筛分孔进行防堵处理，有助于进一步提高设备的筛分效果；

步骤五：经过粗筛网初步筛分的砂石进入到细筛网进行二次筛分，而粗筛网上的砂石经过下滑板滑出，经过细筛网对砂石进行二次筛分，使细砂石从筛分罩内部底面滑出，同时细筛网上的中砂石从下滑板滑出，从而得到大砂石、中砂石和细砂石，有助于提高设备的整体筛分效果。

本发明的有益效果如下：

（1）通过采集砂石的下落平均速度值和砂石堆积体积，及从下落中和下落后对砂石进行全面高效的监管治理，即将采集对象和处理流程的层级划分相结合、比较，故而达到提高设备的筛分效果，即使移动滑套在筛分罩的内部进行滑动，移动滑套带动定位杆同步在粗筛网的上方进行运动，定位杆在运动的过程中带动摊平板对粗筛网上的砂石进行摊平处理，进而有助于加快设备的筛分速度，避免出现砂石堆积在出料斗下方的粗筛网上，故而达到防砂石堆积和提高设备筛分的效果，解决存在的砂石堆积降低设备筛分效率低的问题；

（2）在定位杆进行运动的前提下，通过齿轮之间的传动，使齿轮板在定位齿牙上进行滚动，进而使齿轮板带动同心轴转动，随着同心轴的转动，同心轴通过清理套带动清理柱跟着进行转动，而在清理柱转动的情况下，使清理柱对粗筛网内部的筛分孔进行防堵处理，有助于进一步提高设备的筛分效果，同时解决存在的筛分网上筛分孔堵塞的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明结构立体图；

图2是本发明结构主视图；

图3是本发明粗筛网的结构示意图；

图4是本发明结构侧视图；

图5是本发明摊平机构的结构示意图；

图6是本发明导向滑块的结构示意图；

图7是本发明图6中A区域的放大图；

图8是本发明系统流程图。

图例说明：1、定位底板；2、支撑杆；3、筛分罩；4、控制面板；5、出料斗；6、下滑板；7、粗筛网；71、震动电机；8、导向滑块；9、细筛网；10、摊平机构；11、伺服电机；12、调节螺杆；13、移动滑套；14、定位杆；15、摊平板；16、定位滑套；17、限位滑座；18、竖直板；19、同心轴；20、齿轮板；21、清理套；22、清理柱；23、定位齿牙；24、体积传感器；25、流速传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-8所示，本发明为一种工程试验用混凝土砂石筛分装置及其使用方法，包括定位底板1，定位底板1的上表面四角均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上端固定连接有筛分罩3，筛分罩3的内部开设有与导向滑块8相互匹配的滑槽，且筛分罩3与导向滑块8呈滑动连接，筛分罩3的前表面固定连接有控制面板4，筛分罩3的上表面固定连接有出料斗5，出料斗5的内壁固定连接有流速传感器25，筛分罩3的内壁固定连接有震动电机71，筛分罩3的内部位于出料斗5的下方设置有粗筛网7，粗筛网7靠近定位杆14的一侧内壁固定连接有体积传感器24，且粗筛网7的一侧与震动电机71连接，筛分罩3的内部位于粗筛网7的下方固定连接有下滑板6，筛分罩3的内部位于粗筛网7的内部设置有细筛网9，在细筛网9远离出料斗5的一端下方设置有相同的下滑板6，筛分罩3的内部位于细筛网9的两侧设置有相同的摊平机构10，粗筛网7和细筛网9的一侧均固定连接有导向滑块8，筛分罩3的内部对称固定连接有摊平机构10，其中，控制面板4内部设置有数据采集模块、处理器、自检反馈模块以及执行模块，数据采集模块用于采集砂石时间阈值内的下落平均速度值S和位于粗筛网7上的砂石堆积体积V值，并将下落平均速度值S和砂石堆积体积V经处理器发送至自检反馈模块；将设备筛分时间段内一段时间设置为时间阈值；

需要说明的是，下落平均速度值S表示为在时间阈值内获得的砂石的下落最大速度值和下落最小速度值的平均值，且下落平均速度值S的值大小反映出砂石的流量多少，值越大，则下方的砂石越容易出现堆积，砂石堆积体积V表示为在时间阈值内实时获取到堆积在粗筛网7上的砂石体积值，此外，下落平均速度值S是由位于出料斗5内壁上的流速传感器25采集得到的，砂石堆积体积V是由位于粗筛网7内壁上的体积传感器24采集得到的；

自检反馈模块在接收到下落平均速度值S和砂石堆积体积V后，立即对设备的筛分效率进行分析，具体分析步骤如下：

获取到时间阈值内砂石的下落平均速度值S和砂石堆积体积V，并经过公式获得到筛分系数Xo，其中，a和b分别为下落平均速度值S和砂石堆积体积V的比例系数，a＞b＞0，Xo表示为筛分系数，并立即从处理器中调取录入存储的预设筛分系数Yo与筛分系数Xo进行比对分析：

若筛分系数Xo≥预设筛分系数Yo，则判定粗筛网7上砂石堆积严重，生成调节信号，并将信号发送至执行模块，执行模块在接收到调节信号后，立即控制摊平机构10中的伺服电机11进行工作，而摊平机构10包括伺服电机11，伺服电机11的一侧内部传动连接有调节螺杆12，调节螺杆12远离伺服电机11的一端与筛分罩3的内壁呈转动连接，调节螺杆12的外部套接有移动滑套13，且移动滑套13的一侧与筛分罩3的内壁呈滑动连接，移动滑套13远离筛分罩3的一侧固定连接有定位杆14，定位杆14的外部位于粗筛网7的上方套接有摊平板15，粗筛网7的内部开设有均匀的筛分孔，即在对砂石进行筛分时，将砂石通过上料机构输送进入到出料斗5的内部，同时控制外部电源使筛分罩3内部的震动电机71开始工作，进而带动筛分罩3内部的粗筛网7和细筛网9进行工作，而在砂石进入到出料斗5的内部后，从出料斗5下端的出料后掉落到下方的粗筛网7上，随着粗筛网7在运动，使粗筛网7对砂石进行初步的筛分处理，即震动电机71带动粗筛网7一侧的导向滑块8在筛分罩3的内部进行滑动，使粗筛网7对上方的砂石进行震动筛分，随着砂石的进入，以及筛分罩3内部两侧伺服电机11带动调节螺杆12进行工作，使调节螺杆12在转动的过程带动移动滑套13进行运动，使移动滑套13在筛分罩3的内部进行滑动，移动滑套13带动定位杆14同步在粗筛网7的上方进行运动，进而使定位杆14在运动的过程中带动摊平板15对粗筛网7上的砂石进行摊平处理，进而有助于加快设备的筛分速度，避免出现砂石堆积在出料斗5下方的粗筛网7上，故而达到防堆积和提高设备筛分的效果，解决存在的砂石堆积降低设备筛分效率低的问题；

若筛分系数Xo＜预设筛分系数Yo，则不生成任何信号。

实施例2：

在定位杆14的外部位于粗筛网7的两侧均活动套接有定位滑套16，定位滑套16远离定位杆14得到一端固定连接有限位滑座17，且限位滑座17与粗筛网7呈滑动连接，粗筛网7的前后两表面内部均开设有限位滑座17相互匹配的导向槽，限位滑座17的下表面固定连接有竖直板18，竖直板18靠近粗筛网7的一侧转动连接有同心轴19，同心轴19靠近竖直板18的一端套接有齿轮板20，同心轴19的外部均匀套接有多个清理套21，清理套21的外表面固定连接有清理柱22，清理柱22位于粗筛网7的正下方，且清理柱22与粗筛网7内部的筛分孔相互配合，粗筛网7的下表面固定连接有定位齿牙23，定位齿牙23与齿轮板20呈啮合连接，其中，在定位杆14进行运动的前提下，使定位杆14通过定位滑套16带动限位滑座17在粗筛网7的内部进行滑动，且在粗筛网7震动的过程中，定位滑套16在定位杆14的外部进行滑动，随着限位滑座17的滑动，限位滑座17通过竖直板18带动同心轴19同步进行运动，进而使同心轴19带动齿轮板20在粗筛网7的下方进行运动，通过齿轮之间的传动，使齿轮板20在定位齿牙23上进行滚动，进而使齿轮板20带动同心轴19转动，随着同心轴19的转动，同心轴19通过清理套21带动清理柱22跟着进行转动，而在清理柱22转动的情况下，使清理柱22对粗筛网7内部的筛分孔进行防堵处理，有助于进一步提高设备的筛分效果，故而达到提高设备的筛分效果，同时解决存在的筛分网上筛分孔堵塞的问题；

综上所述，通过采集砂石的下落平均速度值S和砂石堆积体积V，及从下落中和下落后对砂石进行全面高效的监管治理，故而达到提高设备对砂石的筛分效果，且对砂石做出公式分析以及层次式比对分析，得到对应的调节信号，即将采集对象和处理流程的层级划分相结合、比较，故而达到提高设备的筛分效果，即使移动滑套13在筛分罩3的内部进行滑动，移动滑套13带动定位杆14同步在粗筛网7的上方进行运动，进而使定位杆14在运动的过程中带动摊平板15对粗筛网7上的砂石进行摊平处理，进而有助于加快设备的筛分速度，避免出现砂石堆积在出料斗5下方的粗筛网7上，故而达到防堆积和提高设备筛分的效果，且在定位杆14进行运动的前提下通过齿轮之间的传动，使齿轮板20在定位齿牙23上进行滚动，进而使齿轮板20带动同心轴19转动，随着同心轴19的转动，同心轴19通过清理套21带动清理柱22跟着进行转动，而在清理柱22转动的情况下，使清理柱22对粗筛网7内部的筛分孔进行防堵处理，有助于进一步提高设备的筛分效果。

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置，以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种工程试验用混凝土砂石筛分装置，包括定位底板（1），其特征在于，所述定位底板（1）的上表面四角均固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上端固定连接有筛分罩（3），所述筛分罩（3）的前表面固定连接有控制面板（4），所述筛分罩（3）的上表面固定连接有出料斗（5），所述筛分罩（3）的内壁固定连接有震动电机（71），所述筛分罩（3）的内部位于出料斗（5）的下方设置有粗筛网（7），且粗筛网（7）的一侧与震动电机（71）连接，所述筛分罩（3）的内部位于粗筛网（7）的下方固定连接有下滑板（6），所述筛分罩（3）的内部位于粗筛网（7）的内部设置有细筛网（9），所述粗筛网（7）和细筛网（9）的一侧均固定连接有导向滑块（8），所述筛分罩（3）的内部对称固定连接有摊平机构（10）；

所述摊平机构（10）包括伺服电机（11），所述伺服电机（11）的一侧内部传动连接有调节螺杆（12），所述调节螺杆（12）的外部套接有移动滑套（13），且移动滑套（13）的一侧与筛分罩（3）的内壁呈滑动连接，所述移动滑套（13）远离筛分罩（3）的一侧固定连接有定位杆（14），所述定位杆（14）的外部位于粗筛网（7）的上方套接有摊平板（15）；

所述定位杆（14）的外部位于粗筛网（7）的两侧均活动套接有定位滑套（16），所述定位滑套（16）远离定位杆（14）得到一端固定连接有限位滑座（17），且限位滑座（17）与粗筛网（7）呈滑动连接，所述限位滑座（17）的下表面固定连接有竖直板（18），所述竖直板（18）靠近粗筛网（7）的一侧转动连接有同心轴（19），所述同心轴（19）靠近竖直板（18）的一端套接有齿轮板（20），所述同心轴（19）的外部均匀套接有多个清理套（21），所述清理套（21）的外表面固定连接有清理柱（22），所述粗筛网（7）的下表面固定连接有定位齿牙（23）；

所述控制面板（4）内部设置有数据采集模块、处理器、自检反馈模块以及执行模块；

数据采集模块用于采集砂石时间阈值内的下落平均速度值S和位于粗筛网（7）上的砂石堆积体积V值，并将下落平均速度值S和砂石堆积体积V经处理器发送至自检反馈模块；将设备筛分时间段内一段时间设置为时间阈值；

自检反馈模块在接收到下落平均速度值S和砂石堆积体积V后，立即对设备的筛分效率进行分析，具体分析步骤如下：获取到时间阈值内砂石的平均速度值S和砂石堆积体积V，并经过公式获得到筛分系数Xo，并立即从处理器中调取录入存储的预设筛分系数Yo与筛分系数Xo进行比对分析：

若筛分系数Xo≥预设筛分系数Yo，则判定粗筛网（7）上砂石堆积严重，生成调节信号，并将信号发送至执行模块，执行模块在接收到调节信号后，立即控制摊平机构（10）中的伺服电机（11）进行工作；

若筛分系数Xo＜预设筛分系数Yo，则不生成任何信号；

所述筛分罩（3）的内部开设有与导向滑块（8）相互匹配的滑槽，且筛分罩（3）与导向滑块（8）呈滑动连接，所述粗筛网（7）的前后两表面内部均开设有限位滑座（17）相互匹配的导向槽，所述定位齿牙（23）与齿轮板（20）呈啮合连接；

所述粗筛网（7）靠近定位杆（14）的一侧内壁固定连接有体积传感器（24），所述出料斗（5）的内壁固定连接有流速传感器（25），所述细筛网（9）远离出料斗（5）的一端下方设置有下滑板（6），所述筛分罩（3）的内部位于细筛网（9）的两侧设置有相同的摊平机构（10）；

所述粗筛网（7）的内部开设有均匀的筛分孔，所述清理柱（22）位于粗筛网（7）的正下方，且清理柱（22）与粗筛网（7）内部的筛分孔相互配合，所述调节螺杆（12）远离伺服电机（11）的一端与筛分罩（3）的内壁呈转动连接。

2.一种如权利要求1所述的工程试验用混凝土砂石筛分装置的使用方法，其特征在于，该工程试验用混凝土砂石筛分装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一：在对砂石进行筛分时，将砂石通过上料机构输送进入到出料斗（5）的内部，同时控制外部电源使筛分罩（3）内部的震动电机（71）开始工作，进而带动筛分罩（3）内部的粗筛网（7）和细筛网（9）进行工作；

步骤二：而在砂石进入到出料斗（5）的内部后，从出料斗（5）下端出料后掉落到下方的粗筛网（7）上，随着粗筛网（7）运动，使粗筛网（7）对砂石进行初步的筛分处理，即震动电机（71）带动粗筛网（7）一侧的导向滑块（8）在筛分罩（3）的内部进行滑动，使粗筛网（7）对上方的砂石进行震动筛分；

步骤三：随着砂石的进入，当筛分系数Xo≥预设筛分系数Yo，则判定粗筛网（7）上砂石堆积严重，生成调节信号，并将信号发送至执行模块，执行模块在接收到调节信号后，立即控制摊平机构（10）中的伺服电机（11）进行工作；

使伺服电机（11）通过调节螺杆（12）带动移动滑套（13）在筛分罩（3）的内部进行滑动，移动滑套（13）带动定位杆（14）同步在粗筛网（7）的上方进行运动，进而使定位杆（14）在运动的过程中带动摊平板（15）对粗筛网（7）上的砂石进行摊平处理，进而有助于加快设备的筛分速度；

步骤四：且在定位杆（14）进行运动的前提下，使定位杆（14）通过定位滑套（16）带动限位滑座（17）在粗筛网（7）的内部进行滑动，且在粗筛网（7）震动的过程中，定位滑套（16）在定位杆（14）的外部进行滑动，随着限位滑座（17）的滑动，限位滑座（17）通过竖直板（18）带动同心轴（19）同步进行运动，进而使同心轴（19）带动齿轮板（20）在粗筛网（7）的下方进行运动，通过齿轮之间的传动，使齿轮板（20）在定位齿牙（23）上进行滚动，进而使齿轮板（20）带动同心轴（19）转动，随着同心轴（19）的转动，同心轴（19）通过清理套（21）带动清理柱（22）跟着进行转动，而在清理柱（22）转动的情况下，使清理柱（22）对粗筛网（7）内部的筛分孔进行防堵处理，有助于进一步提高设备的筛分效果；

步骤五：经过粗筛网（7）初步筛分的砂石进入到细筛网（9）进行二次筛分，而粗筛网（7）上的砂石经过下滑板（6）滑出，经过细筛网（9）对砂石进行二次筛分，使细砂石从筛分罩（3）内部底面滑出，同时细筛网（9）上的中砂石从下滑板（6）滑出，从而得到大砂石、中砂石和细砂石，有助于提高设备的整体筛分效果。

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