CN221046157U - 一种筛砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种筛砂机，包括处理箱，所述处理箱与出料口连通；筛砂单元包括滑动布置在处理箱内且位于出料口正下方的筛砂框，筛砂框包括底部设置的两滑轨，两滑轨之间布置有过滤单元；过滤单元包括两滤板，两滤板通过转动杆转动相连，转动杆连接有驱动组件以驱动转动杆向上或向下移动，两滤板的自由端均转动布置有移动块，两转动块滑动布置在两滑轨之间。本实用新型解决了现有技术存在手动清理筛网麻烦的问题，通过驱动组件驱动转动杆向上移动，从而两滤板一端的移动块相向移动，滤板与筛砂框之间产生间隙从而杂质从间隙中滑出完成滤板的自动清理，一方面减轻了工作人员的工作，另一方面提高了滤板的清理效率。

Description

一种筛砂机

技术领域

本实用新型涉及筛砂设备技术领域，尤其涉及一种筛砂机。

背景技术

筛分就是将砂石等碎屑物质通过一层或数层一定筛孔尺寸的筛面，进而分为不同粒径大小的颗粒的过程。筛砂机就是运用筛分的原理，再增加必要的动力装置和进出料口所组成的一种机械设备。现有的筛砂机大多是直接进行过滤、筛除，此时一些结块或杂质就不易筛除，有时候还会造成筛网的堵塞，这样就会影响型砂的使用质量，也会造成浪费。

中国专利(公告号为CN211329536U)公开了一种筛砂机，包括支架、研磨单元、筛除单元和接砂箱，支架设置在地面上，研磨单元和筛除单元均设置在支架上，研磨单元设置在筛除单元的上方，研磨单元包括研磨壳体和两个研磨辊组件，筛除单元包括过滤筛和动力组件，接砂箱设置在过滤筛的下方。本实用新型整体结构设置研磨单元和筛除单元。

上述方案通过来回推动型砂在过滤筛运动，避免堵塞和型砂的堆积，但是当过滤筛堆积的杂质较多后，需要手动定期清理过滤筛才能保证过滤筛的正常使用，则需要工作人员时刻注意并取出或放回滤板以进行清理，操作较为麻烦且可能会影响筛砂的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种筛砂机，其解决了现有技术中存在手动清理筛网麻烦的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下解决方案：

一种筛砂机，包括研磨单元，研磨单元底部设置有出料口，还包括：

处理箱，所述处理箱与出料口连通，处理箱底部开口；

筛砂单元，所述筛砂单元包括滑动布置在处理箱内且位于出料口正下方的筛砂框，筛砂框包括底部设置的两滑轨，两滑轨之间布置有过滤单元；

过滤单元包括两滤板，两滤板通过转动杆转动相连，转动杆连接有驱动组件以驱动转动杆向上或向下移动，两滤板的自由端均转动布置有移动块，两移动块滑动布置在两滑轨之间。

本实用新型的技术原理为：

砂土经研磨单元研磨后从出料口落下进入处理箱内的筛砂框中，两滤板对砂土进行过滤，细砂向下落下，大颗粒杂质留在滤板上。

之后在驱动组件的带动下，转动杆向上移动时，两滤板在转动杆的带动下转动发生倾斜，由于移动块滑动布置在滑轨上，两滤板和筛砂框之间产生间隙且在两滤板的导向下，大颗粒杂质从滤板滑下再从间隙中滑出筛砂框，最终完成滤板的清理。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过驱动组件驱动转动杆向上移动，从而两滤板一端的移动块相向移动，滤板与筛砂框之间产生间隙从而杂质从间隙中滑出完成滤板的自动清理，一方面减轻了工作人员的工作，另一方面提高了滤板的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型晃动组件的结构示意图；

图4为本实用新型驱动组件的结构示意图。

上述附图中：研磨单元1、出料口2、处理箱3、筛砂框4、滑轨5、滤板6、移动块7、丝杆8、第一滑块9、限位块10、第一电机11、移动框12、转轴13、齿条14、半齿轮15、第二电机16、容纳槽17、电动伸缩杆18、挡料板19、接砂箱20、废料箱21、滑槽22、第二滑块23、支撑脚24、筛孔区25、封闭区26、转动杆27。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种筛砂机，包括：

处理箱3，所述处理箱3与出料口2连通，处理箱3底部开口；

筛砂单元，所述筛砂单元包括滑动布置在处理箱3内且位于出料口2正下方的筛砂框4，筛砂框4包括底部设置的两滑轨5，两滑轨5之间布置有过滤单元；

过滤单元包括两滤板6，两滤板6通过转动杆27转动相连，转动杆27连接有驱动组件以驱动转动杆27向上或向下移动，两滤板6的自由端均转动布置有移动块7，两移动块7滑动布置在两滑轨5之间。

本实施例中的研磨单元1与背景技术所提到的文件中的研磨单元1结构相同，具体包括研磨壳体和两研磨辊，电机驱动两研磨辊相向转动，研磨后的型砂从出料口2落下并进入处理箱3中的筛砂框4。

两滤板6对砂土进行过滤，细砂落下离开滤板6，大颗粒杂质留在滤板6上。

之后在驱动组件的带动下，转动杆27向上移动时，两滤板6在转动杆27的带动下转动发生倾斜同时带动两移动块7相向移动；由于移动块7滑动布置在滑轨5上，两滤板6和筛砂框4之间产生间隙且在两滤板6的倾斜导向下，大颗粒杂质从滤板6滑下再从间隙中滑出筛砂框4，最终完成滤板6的自动清理。处理箱3底部连接有支撑脚24以对处理箱3进行支撑。

进一步，所述驱动组件包括：

丝杆8，所述丝杆8竖向转动连接在筛砂框4内，所述丝杆8一端连接有第一电机11；

第一滑块9，所述第一滑块9与丝杆8螺纹相连且与筛砂框4内壁滑动相连，第一滑块9一侧与转动杆27转动相连；

限位块10，所述限位块10与第一滑块9对称布置且与筛砂框4内壁滑动相连，限位块10一侧与转动杆27转动相连。

具体的，启动第一电机11，第一电机11带动丝杆8转动，第一滑块9与筛砂框4内壁滑动相连且在与丝杆8螺纹相连下，转动杆27一端与第一滑块9转动相连，另一端与限位块10转动相连，限位块10限制了第一滑块9的转动，从而第一滑块9向上移动以带动转动杆27向上移动。

当转动杆27需要复位时，启动第一电机11反转，第一电机11带动丝杆8反向转动，第一滑块9与筛砂框4内壁滑动相连且在与丝杆8螺纹相连下，转动杆27一端与第一滑块9转动相连，另一端与限位块10转动相连，限位块10限制了第一滑块9的转动，从而第一滑块9向下移动以带动转动杆27向下移动实现复位。

进一步，所述处理箱3一侧沿筛砂框4滑动方向布置有滑槽22，筛砂框4一侧连接有与滑槽22滑动相连的第二滑块23，通过第二滑块23与滑槽22的滑动形式，保证筛分框在处理箱3平稳的滑动。

如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，本实用新型还提出了另一种实施例，此实施例与上述实施例的主要区别在于，每个所述滤板6包括筛孔区25和设于筛孔区25一侧的封闭区26，筛孔区25一端与转动杆27相连，封闭区26开设有容纳槽17，容纳槽17内一侧转动设置有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的一端连接有挡料板19，挡料板19一端转动布置在容纳槽17内。

本实施例中，筛板设置了筛孔区25和封闭区26，使得过滤后的砂土只能从筛孔区25落下；筛孔区25均位于转动杆27一侧，因此两筛孔区25拼在一起形成更大的筛砂区，以便于砂土落下。具体的，筛砂框4下方设置有收集单元，所述收集单元包括与筛孔区25位置相对应的接砂箱20，接砂箱20两侧均设置有位于封闭区26下方的废料箱21，则砂土刚好落入接砂箱20中；而当转动杆27向上移动一段距离使得移动块7移动产生间隙时，大颗粒杂质能刚好从间隙落下进入废料箱21。

由于筛砂框4会不停的晃动，砂土会到扩散到封闭区26，因此在封闭区26设置了位于筛孔区25两侧的挡料板19。砂土能从筛孔区25过滤，开始时，挡料板19在容纳槽17内放置，启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18伸长转动的同时带动挡料板19转动产生一定的高度，从而对筛孔区25的两侧进行一定阻挡，避免砂土进入封闭区26。

需要清理滤板时，启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18缩短转动的同时带动挡料板19转动进入容纳槽17内，最终电动伸缩杆18和挡料板19刚好放置到容纳槽17内。

如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，本实用新型还提出了另一种实施例，

所述筛砂框4远离第二滑块23的一侧设有晃动组件，所述晃动组件包括：

移动框12，所述移动框12与筛砂框4固定相连且移动框12内上下两侧均布置有齿条14；

转轴13，所述转轴13横向转动布置在筛砂框4一侧，转轴13上套设有用于与两齿条14啮合的半齿轮15。

进一步，所述转轴13一侧连接有位于处理箱3外的第二电机16。

本实施例中晃动组件设于筛砂框4的右侧，晃动组件的设置以方便加快两滤板6过筛的效率，另一方面可以减少两滤板6发生堵塞的情况。

具体的，启动第二电机16，第二电机16带动转轴13转动，转轴13带动半齿轮15转动，开始时，半齿轮15与移动框12上侧的齿条14啮合从而带动其向右移动，之后当半齿轮15转动一定角度后，其开始与移动框12下侧的齿条14啮合从而带动移动框12反向移动即向左移动，使得移动框12带动筛砂框4反复左右移动以产生晃动。

本实用新型的具体工作过程为：

砂土经研磨单元1研磨后从出料口2落下进入处理箱3内的筛砂框4中，两滤板6对砂土进行过滤，启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18伸长转动的同时带动挡料板19转动产生一定的高度。

启动第二电机16，第二电机16带动转轴13转动，转轴13带动半齿轮15转动，开始时，半齿轮15与移动框12上侧的齿条14啮合从而带动其向右移动，之后当半齿轮15转动一定角度后，其开始与移动框12下侧的齿条14啮合从而带动移动框12反向移动即向左移动，使得移动框12带动筛砂框4反复左右移动以产生晃动。

此时细砂从筛孔区25落下，大颗粒杂质留在滤板6上。需要清理滤板时，启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18缩短转动的同时带动挡料板19转动进入容纳槽17内，最终电动伸缩杆18和挡料板19刚好放置到容纳槽17内。

之后启动第一电机11，第一电机11带动丝杆8转动，第一滑块9向上移动以带动转动杆27向上移动。两滤板6在转动杆27的带动下转动发生倾斜，由于移动块7滑动布置在滑轨5上，两滤板6和筛砂框4之间产生间隙且在两滤板6的导向下，大颗粒杂质从滤板6滑下再从间隙中滑出筛砂框4进入废料箱21，最终完成滤板6的自动清理。

启动第一电机11反转，第一电机11带动丝杆8反向转动，从而第一滑块9向下移动以带动转动杆27向下移动，两滤板6实现复位从而再次进行工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种筛砂机，包括研磨单元(1)，研磨单元(1)底部设置有出料口(2)，其特征在于，还包括：

处理箱(3)，所述处理箱(3)与出料口(2)连通，处理箱(3)底部开口；

筛砂单元，所述筛砂单元包括滑动布置在处理箱(3)内且位于出料口(2)正下方的筛砂框(4)，筛砂框(4)包括底部设置的两滑轨(5)，两滑轨(5)之间布置有过滤单元；

过滤单元包括两滤板(6)，两滤板(6)通过转动杆(27)转动相连，转动杆(27)连接有驱动组件以驱动转动杆(27)向上或向下移动，两滤板(6)的自由端均转动布置有移动块(7)，两移动块(7)滑动布置在两滑轨(5)之间。

2.如权利要求1所述的筛砂机，其特征在于，所述驱动组件包括：

丝杆(8)，所述丝杆(8)竖向转动连接在筛砂框(4)内；

第一滑块(9)，所述第一滑块(9)与丝杆(8)螺纹相连且与筛砂框(4)内壁滑动相连，第一滑块(9)一侧与转动杆(27)转动相连；

限位块(10)，所述限位块(10)与第一滑块(9)对称布置且与筛砂框(4)内壁滑动相连，限位块(10)一侧与转动杆(27)转动相连。

3.如权利要求2所述的筛砂机，其特征在于，所述丝杆(8)一端连接有第一电机(11)。

4.如权利要求1所述的筛砂机，其特征在于，所述处理箱(3)一侧沿筛砂框(4)滑动方向布置有滑槽(22)，筛砂框(4)一侧连接有与滑槽(22)滑动相连的第二滑块(23)。

5.如权利要求4所述的筛砂机，其特征在于，所述筛砂框(4)远离第二滑块(23)的一侧设有晃动组件，所述晃动组件包括：

移动框(12)，所述移动框(12)与筛砂框(4)固定相连且移动框(12)内上下两侧均布置有齿条(14)；

转轴(13)，所述转轴(13)横向转动布置在筛砂框(4)一侧，转轴(13)上套设有用于与两齿条(14)啮合的半齿轮(15)。

6.如权利要求5所述的筛砂机，其特征在于，所述转轴(13)一侧连接有位于处理箱(3)外的第二电机(16)。

7.如权利要求5所述的筛砂机，其特征在于，每个所述滤板(6)包括筛孔区(25)和设于筛孔区(25)一侧的封闭区(26)，筛孔区(25)一端与转动杆(27)相连，封闭区(26)开设有容纳槽(17)，容纳槽(17)内一侧转动设置有电动伸缩杆(18)，电动伸缩杆(18)的一端连接有挡料板(19)，挡料板(19)一端转动布置在容纳槽(17)内。

8.如权利要求7所述的筛砂机，其特征在于，所述筛砂框(4)下方设置有收集单元，所述收集单元包括与筛孔区(25)位置相对应的接砂箱(20)，接砂箱(20)两侧均设置有位于封闭区(26)下方的废料箱(21)。

9.如权利要求1所述的筛砂机，其特征在于，所述处理箱(3)底部连接有支撑脚(24)。