CN220160552U - 一种耐磨钢球段碎料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碎料回收技术领域，提出了一种耐磨钢球段碎料回收装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁转动连接有筛板，所述筛板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定安装有复位弹簧。通过驱动电机带动偏心轮转动，使筛板一侧上下移动，搭配复位弹簧进行上下振动，对筛板上的混合物料进行筛分，转动手轮带动锥齿轮一转动，在与之啮合连接的锥齿轮二的传动下，使螺纹杆转动，螺纹杆转动带动卡板上下移动，当需要对耐磨钢球进行取出时，利用卡板向上移动，筛分后的耐磨钢球从下料口进入到存料箱，当需要取出时，打开取料门对耐磨钢球进行取出即可，节省人工劳动量，提高对物料的回收效率。

Description

一种耐磨钢球段碎料回收装置

技术领域

本实用新型涉及碎料回收技术领域，涉及一种耐磨钢球段碎料回收装置。

背景技术

耐磨钢球是研磨机的一种研磨介质，主要的作用是将研磨机里面的物料磨细从而达到使用标准，将适量的物料与钢球同时装入研磨机，启动研磨设备钢球和物料会跟随设备运转发生了碰撞，钢球不断将物料击碎达到使用标准。

经检索中国专利号CN110280478A公开了一种耐磨钢球段碎料回收装置，包括箱体，所述箱体的上侧壁开设有进料口，所述进料口的四侧内壁上均固定有倾斜设置的导流板，所述箱体的内壁上转动连接有筛网，所述箱体的内壁上还固定有斜板一，所述斜板一的上端固定有固定杆，所述固定杆的上端固定有电机一，所述电机一的驱动端固定有不完全齿轮，所述斜板一的上侧壁还固定有导杆，所述导杆的外壁上套设有位于筛网一端下侧的齿条，所述齿条位于不完全齿轮的一侧并与其相啮合。本发明实现了筛网的上下往复转动，实现钢球以及碎料在筛网内的晃动，避免钢球堵住筛网，保证碎料充分通过筛网筛除，并通过后续的清洗烘干保证碎料能重新进行使用。

然而在实施相关技术中发现上述一种耐磨钢球段碎料回收装置存在以下问题：上述方案利用筛网的上下往复转动，实现钢球以及碎料在筛网内的晃动，避免钢球堵住筛网，保证碎料充分通过筛网筛除，但是在实际使用时，钢球混合碎料在筛分后需要对钢球进行取出重复利用，上述方案需要人工对筛网上的钢球进行取出，再重新倒入混合物料进行筛分，导致加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出一种耐磨钢球段碎料回收装置，解决了相关技术中的在实际使用时，钢球混合碎料在筛分后需要对钢球进行取出重复利用，上述方案需要人工对筛网上的钢球进行取出，再重新倒入混合物料进行筛分，导致加工效率较低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种耐磨钢球段碎料回收装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁转动连接有筛板，所述筛板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定安装有复位弹簧，所述箱体的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有偏心轮；

所述箱体的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有限位机构；

所述箱体的一侧固定连接有存料箱，所述箱体内壁的一侧固定连接有导向板，所述箱体内壁的另一侧固定连接有L形板，所述箱体的内部设置有筛分机构。

优选的，所述驱动电机的输出端延伸至所述箱体的内部，所述复位弹簧与所述箱体之间固定连接，所述偏心轮与所述筛板之间相匹配。

优选的，所述限位机构包括转动连接在所述安装槽内顶壁的螺纹杆、螺纹连接在所述螺纹杆外侧壁的卡板、转动连接在所述箱体一侧的驱动杆、固定连接在所述驱动杆一端的锥齿轮一、固定连接在所述螺纹杆外侧壁的锥齿轮二、固定连接在所述驱动杆另一端的手轮、开设在所述箱体一侧的下料口。

优选的，所述卡板与所述安装槽之间滑动连接，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二之间啮合连接，所述下料口与所述安装槽之间相匹配。

优选的，所述筛分机构包括固定连接在所述箱体内壁两侧的安装板、固定连接在所述安装板顶部的两个弹簧柱、设置在所述箱体内部的筛框、固定连接在所述筛框内壁的两个斜块、固定安装在所述筛框底部的振动电机。

优选的，所述筛框的底部开设有两个卡槽，两个所述卡槽和两个所述弹簧柱之间相卡接。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有进料管，所述箱体前侧的上方设置有存取门，所述箱体前侧的下方设置有清理门。

优选的，所述存料箱的一侧设置有取料门，所述存料箱的前侧设置有观察窗。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中通过驱动电机带动偏心轮转动，使筛板一侧上下移动，搭配复位弹簧进行上下振动，对筛板上的混合物料进行筛分，转动手轮带动锥齿轮一转动，在与之啮合连接的锥齿轮二的传动下，使螺纹杆转动，螺纹杆转动带动卡板上下移动，当需要对耐磨钢球进行取出时，利用卡板向上移动，筛分后的耐磨钢球从下料口进入到存料箱，当需要取出时，打开取料门对耐磨钢球进行取出即可，节省人工劳动量，提高对物料的回收效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的筛框立体结构示意图；

图中：1、箱体；2、筛板；3、挡板；4、复位弹簧；5、驱动电机；6、偏心轮；7、安装槽；8、限位机构；81、螺纹杆；82、卡板；83、驱动杆；84、锥齿轮一；85、锥齿轮二；86、手轮；87、下料口；9、存料箱；10、导向板；11、L形板；12、筛分机构；121、安装板；122、弹簧柱；123、筛框；124、斜块；125、振动电机；13、卡槽；14、进料管；15、存取门；16、清理门；17、取料门；18、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案，一种耐磨钢球段碎料回收装置：包括箱体1，箱体1的内侧壁转动连接有筛板2，筛板2的顶部固定连接有挡板3，挡板3的一侧固定安装有复位弹簧4，箱体1的一侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有偏心轮6；

箱体1的一侧开设有安装槽7，安装槽7的内部设置有限位机构8；

箱体1的一侧固定连接有存料箱9，箱体1内壁的一侧固定连接有导向板10，箱体1内壁的另一侧固定连接有L形板11，箱体1的内部设置有筛分机构12。

在使用时，把混合物料加入到箱体1内，在驱动电机5的作用下，带动偏心轮6转动，使筛板2一侧向上运动，搭配复位弹簧4，使筛板2进行上下振动，从而使筛板2上的混合物料进行筛分，转动手轮86在驱动杆83的作用下，带动锥齿轮一84转动，在与之啮合连接的锥齿轮二85的传动下，使螺纹杆81转动，使得卡板82可以上下移动，当需要对耐磨钢球进行取出时，利用卡板82向上移动，耐磨钢球从下料口87滑入存料箱9内即可，筛板2上的物料被过滤，掉入到筛框123内，在振动电机125的作用下，使筛框123进行振动，搭配弹簧柱122使筛框123内的粉尘掉落到箱体1的内部，便于对筛框123内的物料进行回收利用。

具体的，驱动电机5的输出端延伸至箱体1的内部，复位弹簧4与箱体1之间固定连接，偏心轮6与筛板2之间相匹配。

复位弹簧4起到对筛板2的位置进行复位，搭配偏心轮6，使筛板2晃动，对筛板2上的耐磨钢球混合物料进行筛分。

具体的，限位机构8包括转动连接在安装槽7内顶壁的螺纹杆81、螺纹连接在螺纹杆81外侧壁的卡板82、转动连接在箱体1一侧的驱动杆83、固定连接在驱动杆83一端的锥齿轮一84、固定连接在螺纹杆81外侧壁的锥齿轮二85、固定连接在驱动杆83另一端的手轮86、开设在箱体1一侧的下料口87，卡板82与安装槽7之间滑动连接，锥齿轮一84与锥齿轮二85之间啮合连接，下料口87与安装槽7之间相匹配。

转动手轮86使驱动杆83转动，驱动杆83转动带动锥齿轮一84转动，锥齿轮一84转动带动与之啮合连接的锥齿轮二85转动，从而使螺纹杆81转动，带动卡板82向上移动，从而使筛板2顶部的耐磨钢球可以从下料口87内滑入存料箱9内，便于对耐磨钢球进行收集使用。

具体的，筛分机构12包括固定连接在箱体1内壁两侧的安装板121、固定连接在安装板121顶部的两个弹簧柱122、设置在箱体1内部的筛框123、固定连接在筛框123内壁的两个斜块124、固定安装在筛框123底部的振动电机125，筛框123的底部开设有两个卡槽13，两个卡槽13和两个弹簧柱122之间相卡接。

筛分机构12在振动电机125的作用下，使筛框123在弹簧柱122上进行振动，从而使筛框123内部物料混合的粉尘进行清理。

具体的，箱体1的顶部固定连接有进料管14，箱体1前侧的上方设置有存取门15，箱体1前侧的下方设置有清理门16。

进料管14用于对物料进行加入，存取门15便于对过滤后的物料进行拿取，清理门16用于对过滤后的粉尘进行清理。

具体的，存料箱9的一侧设置有取料门17，存料箱9的前侧设置有观察窗18。

取料门17的设置，便于对存料箱9内的耐磨钢球进行取出，观察窗18便于对耐磨钢球的存量进行观察。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐磨钢球段碎料回收装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内侧壁转动连接有筛板(2)，所述筛板(2)的顶部固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)的一侧固定安装有复位弹簧(4)，所述箱体(1)的一侧固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有偏心轮(6)；

所述箱体(1)的一侧开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部设置有限位机构(8)；

所述箱体(1)的一侧固定连接有存料箱(9)，所述箱体(1)内壁的一侧固定连接有导向板(10)，所述箱体(1)内壁的另一侧固定连接有L形板(11)，所述箱体(1)的内部设置有筛分机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球段碎料回收装置，其特征在于，所述驱动电机(5)的输出端延伸至所述箱体(1)的内部，所述复位弹簧(4)与所述箱体(1)之间固定连接，所述偏心轮(6)与所述筛板(2)之间相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球段碎料回收装置，其特征在于，所述限位机构(8)包括转动连接在所述安装槽(7)内顶壁的螺纹杆(81)、螺纹连接在所述螺纹杆(81)外侧壁的卡板(82)、转动连接在所述箱体(1)一侧的驱动杆(83)、固定连接在所述驱动杆(83)一端的锥齿轮一(84)、固定连接在所述螺纹杆(81)外侧壁的锥齿轮二(85)、固定连接在所述驱动杆(83)另一端的手轮(86)、开设在所述箱体(1)一侧的下料口(87)。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨钢球段碎料回收装置，其特征在于，所述卡板(82)与所述安装槽(7)之间滑动连接，所述锥齿轮一(84)与所述锥齿轮二(85)之间啮合连接，所述下料口(87)与所述安装槽(7)之间相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球段碎料回收装置，其特征在于，所述筛分机构(12)包括固定连接在所述箱体(1)内壁两侧的安装板(121)、固定连接在所述安装板(121)顶部的两个弹簧柱(122)、设置在所述箱体(1)内部的筛框(123)、固定连接在所述筛框(123)内壁的两个斜块(124)、固定安装在所述筛框(123)底部的振动电机(125)。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨钢球段碎料回收装置，其特征在于，所述筛框(123)的底部开设有两个卡槽(13)，两个所述卡槽(13)和两个所述弹簧柱(122)之间相卡接。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球段碎料回收装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定连接有进料管(14)，所述箱体(1)前侧的上方设置有存取门(15)，所述箱体(1)前侧的下方设置有清理门(16)。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球段碎料回收装置，其特征在于，所述存料箱(9)的一侧设置有取料门(17)，所述存料箱(9)的前侧设置有观察窗(18)。