CN211838098U

CN211838098U - 一种用于收集方便、免分离的缓蚀剂、脱盐脱钙剂、阻垢剂生产研磨装置

Info

Publication number: CN211838098U
Application number: CN201922343878.6U
Authority: CN
Inventors: 顾晓峰; 陈政; 王日生; 余朝鹤; 陈学锋
Original assignee: Taihu Jiangsu New Material Holding Co ltd
Current assignee: Taihu Jiangsu New Material Holding Co ltd
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2029-12-23

Abstract

本实用新型涉及一种用于收集方便、免分离的缓蚀剂、脱盐脱钙剂、阻垢剂生产研磨装置，包括装置本体，所述装置本体上穿设有研磨组件，所述装置本体外侧设置有动力组件，所述动力组件带动所述研磨组件运动，所述装置本体内壁两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽自身所在直线与所述装置本体的高度方向平行，所述装置本体内部设置有筛网，所述筛网与所述第一滑槽滑动连接，所述动力组件带动所述筛网沿着所述第一滑槽自身方向做直线反复运动，且所述筛网位于所述研磨组件的正下方。本实用新型涉及用于试剂研磨装置的技术领域。本实用新型具有减少了物料出研磨装置还需要进行一步筛选的步骤，提高了工作效率的效果。

Description

一种用于收集方便、免分离的缓蚀剂、脱盐脱钙剂、阻垢剂生产研磨装置

技术领域

本实用新型涉及用于试剂研磨装置的技术领域，尤其是涉及一种用于收集方便、免分离的缓蚀剂、脱盐脱钙剂、阻垢剂生产研磨装置。

背景技术

缓蚀剂、脱盐脱钙剂、阻垢剂这三种试剂在生产过程中，其物料需要经过研磨步骤之后，才能进行下一步。

但是现有的研磨装置仅仅只能完成研磨操作，物料从研磨装置出来之后，还需要操作人员进行筛选操作，留下合格的物料。增加了工作步骤，使工作效率降低。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于收集方便、免分离的缓蚀剂、脱盐脱钙剂、阻垢剂生产研磨装置，具有减少了物料出研磨装置还需要进行一步筛选的步骤，提高了工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于收集方便、免分离的缓蚀剂、脱盐脱钙剂、阻垢剂生产研磨装置，包括装置本体，所述装置本体上穿设有研磨组件，所述装置本体外侧设置有动力组件，所述动力组件带动所述研磨组件运动，所述装置本体内壁两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽自身所在直线与所述装置本体的高度方向平行，所述装置本体内部设置有筛网，所述筛网与所述第一滑槽滑动连接，所述动力组件带动所述筛网沿着所述第一滑槽自身方向做直线反复运动，且所述筛网位于所述研磨组件的正下方。

通过采用上述技术方案，物料进入装置本体内部，研磨组件将物料研磨成细粉，细粉落入筛网内部。动力组件带动筛网上下运动，对研磨好的物料进行筛选，减少了物料出研磨装置还需要进行一步筛选的步骤，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述研磨组件包括两个第一固定杆、两个研磨棒，所述第一固定杆与所述装置本体转动连接，两个所述第一固定杆位于所述装置本体的内部，且两个所述第一固定杆的另一端均延伸至所述装置本体的外部，所述装置本体的顶部开设有进料孔，两个所述研磨棒正对着所述进料孔。

通过采用上述技术方案，通过两个研磨棒的相互磨合将物料进行研磨作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括支撑板、两个电机、第一齿轮、第二齿轮、支撑杆及连杆，所述支撑板与所述装置本体相固定，两个所述电机固定在所述支撑板的顶部，所述第一固定杆与所述电机位置相对应，所述第一固定杆位于所述装置本体外部的一端与相对应的所述电机输出端相固定，所述支撑板的一侧开设有第一通孔，其中一个所述第一固定杆外周面固定套设有第一齿轮，所述装置本体靠近所述电机的一侧开设有第一凹槽，所述支撑杆的一端延伸至所述第一凹槽内部，且所述支撑杆与所述第一凹槽转动连接，所述第二齿轮与所述支撑杆位于所述装置本体的一端相固定，所述第一齿轮穿设在所述第一通孔上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合；

所述装置本体的一侧开设有第二通孔，所述筛网的顶部固定连接有连接板，所述连接板穿过所述第二通孔，所述连杆的一端与所述第二齿轮远离所述装置本体的一侧相铰接，所述连杆的另一端与所述连接板位于所述装置本体外部的一端相铰接。

通过采用上述技术方案，两个电机带动对应的第一固定杆转动，第一固定杆带动研磨棒转动，两个研磨棒都朝着装置本体内部方向转动。其中一个第一固定杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动连杆运动，连杆带动连接板运动，连接板带动筛网沿着第一滑槽所在直线方向运动。由于第二齿轮、连杆、连接板及筛网组成一个曲柄滑块机构。筛网沿着第一滑槽所在直线方向反复运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述研磨棒与所述筛网之间设置有第一引导管，所述第一引导管为通管，且所述第一引导管顶部边沿与所述装置本体内壁相贴合，所述第一引导管靠近所述筛网的一端面积是所述第一引导管靠近所述研磨棒一端面积的0.5-0.6倍。

通过采用上述技术方案，第一引导管将通过研磨棒的物料引导入筛网，便于物料的收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装置本体的底部开设有出料孔，所述出料孔处固定连接有出料管，所述出料管的下半部外周面加工有螺纹，所述出料管的外周面套设有储料罐。

通过采用上述技术方案，储料罐与储料管螺纹连接，方便操作人员拆装储料罐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛网与所述出料管之间设置有第二引导管，所述第二引导管顶部边沿与所述装置本体内壁相贴合，所述第二引导管靠近所述出料管的一端面积是所述第二引导管靠近所述筛网面积的0.5-0.6倍。

通过采用上述技术方案，第二引导管将将筛网筛选出来的物料收集至出料管内部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一凹槽内壁开设有第二滑槽，所述支撑杆位于所述第一凹槽的一端固定有滑动板，所述滑动板与所述第二滑槽相适配。

通过采用上述技术方案，滑动板与第二滑槽相适配，支撑杆在第一凹槽内部转动时，一直与第一凹槽相接触。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过装置本体、动力组件、筛网及研磨组件，物料在研磨的时候就对物料进行筛选操作，减少了物料出研磨装置还需要进行一步筛选的步骤，提高了工作效率。

2.通过活动门、装置本体、第三通孔，操作人员可快速清理未达标的物料。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1的装置本体内部结构示意图。

图3是图1中支撑板的半剖结构示意图。

图4是图2中装置本体侧壁结构示意图（第一凹槽、滑动板、支撑杆的连接关系）。

图中，1、装置本体；2、研磨组件；3、动力组件；4、筛网；11、第一滑槽；21、第一固定杆；22、研磨棒；31、支撑板；32、电机；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、支撑杆；36、连杆；311、第一通孔；12、进料孔；13、第一凹槽；14、第二通孔；41、连接板；5、第一引导管；15、出料孔；6、出料管；7、储料罐；8、第二引导管；131、第二滑槽；351、滑动板；9、第三通孔；91、活动门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图2及图3，本实用新型公开的一种用于收集方便、免分离的缓蚀剂、脱盐脱钙剂、阻垢剂生产研磨装置，包括装置本体1，装置的顶部开设有进料孔12。装置本体1上穿设有研磨组件2。研磨组件2将从进料口进入装置本体1内部的物料开始研磨。装置本体1上穿设有动力组件3。研磨组件2包括两个第一固定杆21及两个研磨棒22。两个第一固定杆21位于装置本体1的同一横截面上。两个第一固定杆21的一端延伸至装置本体1内部，且第一固定杆21与装置本体1转动连接，第一固定杆21的另一端延伸至装置本体1的外部。动力组件3包括支撑板31、两个电机32。支撑板31焊接在装置本体1的一侧，两个电机32通过螺栓固定在支撑板31的顶部。两个电机32与两个第一固定杆21的位置相对应，电机32的输出端与相对应的第一固定杆21位于装置本体1外部的一端相固定。当电机32转动时，电机32带动第一固定杆21转动，第一固定杆21带动电机32转动，两个电机32同时向着装置本体1内部中心处转动，物料处于两个研磨棒22之间，被两个研磨棒22研磨成细粉。

参照图2，为了减少物料出装置本体1时，操作人员继续筛选物料的这一步操作。装置本体1内部设置有筛网4，筛网4位于研磨棒22下方。且装置本体1内壁两侧均开设有两个第一滑槽11，第一滑槽11竖直放置。在动力组件3的带动下，动力组件3带动筛网4沿着第一滑槽11所在直线方向运动。落入筛网4中的物料随着筛网4的山下运动，进行筛选操作。为了将被研磨棒22研磨成细粉的物料全部落入筛网4上。装置本体1内部焊接有第一引导管5，第一引导管5为通管。第一引导管5位于筛网4与研磨棒22之间。第一引导管5的上端边沿与装置本体1内壁相焊接。第一引导管5靠近筛网4的一端面积是第一引导管5靠近研磨棒22一端面积的0.5-0.6倍，优选的为0.5倍。

参照图2及图3，为了实现筛网4的上下运动，动力组件3还包括第一齿轮33、第二齿轮34、支撑杆35及连杆36。第一齿轮33固定套接在其中一个第一固定杆21位于装置本体1外部的一端外周面。支撑板31的一侧开设有第一通孔311，第一齿轮33部分穿过第一通孔311。装置本体1的外侧开设有第一凹槽13，支撑杆35的一端位于第一凹槽13内部，且支撑杆35在第一凹槽13内部转动连接。第二齿轮34焊接在支撑杆35位于装置本体1外部的一端。第一齿轮33与第二齿轮34相互啮合。装置本体1的一侧开设有第二通孔14，筛网4的顶部焊接有连接板41，连接板41的一端穿过第二通孔14。连杆36的一端与第二齿轮34远离支撑杆35的一侧相铰接，连杆36的另一端与连接板41位于装置本体1外部的一端相铰接。当第一齿轮33转动带动第二齿轮34转动，第二齿轮34带动连杆36运动，连杆36带动连接板41运动，连接板41带动筛网4沿着第一滑槽11所在直线方向运动。第二齿轮34、连杆36、第一滑槽11及筛网4组成简单的曲柄滑块机构。

参照图4，为了使支撑杆35一直在第一凹槽13内部转动。第一凹槽13内周面开设有第二滑槽131，支撑杆35位于第一凹槽13内部的一端焊接有滑动板351，滑动板351的外侧延伸至第二滑槽131内部，且滑动板351与第二滑槽131相适配。

参照图2，装置本体1的底部开设有出料孔15，出料孔15处焊接有出料管6，出料管6位于装置本体1外部的外周面加工有螺纹，出料管6外周面安装有储料罐7，且储料罐7与出料管6螺纹连接。当储料罐7安装在出料管6上，储料罐7距离地面有一定的距离。

参照图2，为了将经过筛网4筛选出来的物料全部落入出料管6内部。筛网4与出料管6之间设置有第二引导管8，第二引导管8顶部边沿与装置本体1内壁相贴合，第二引导管8靠近出料管6的一端面积是第二引导管8靠近筛网4面积的0.5-0.6。优选为0.5倍。

参照图1，最后，为了清理不合格的物料，装置本体1的一侧开设有第三通孔9，第三通孔9处铰接有活动门。91，活动门。91与装置本体1通过螺栓固定连接。

上述实施例的实施原理为：操作人员连接电源，启动电机32，电机32带动第一固定杆21转动，第一固定杆21带动研磨转动。

同时，其中一个电机32带动第一齿轮33转动，第一齿轮33带动第二齿轮34转动，第二齿轮34带动支撑杆35在第一凹槽13内部转动。第二齿轮34带动连杆36运动，连杆36带动连接板41运动，连接板41带动筛网4沿着第一滑槽11所在直线方向上下运动。

操作人员将物料通过进料孔12放入装置本体1内部。物料首先被研磨棒22研磨成细粉并通过第一引导管5进入筛网4上，筛网4此时沿着第一滑槽11所在直线方向上下反复运动。筛网4将符合的物料筛选出来并经过第二引导管8落入出料管6中。

最后物料通过出料管6进入储料罐7内部。当收集物料完成之后，操作人员旋转储料罐7与出料管6相分离。由于当储料罐7安装好之后，储料罐7与地面具有一定的距离。所以储料罐7可以快速与出料管6相分离。

特别说明的是，本实施例中，电机32的型号为：YX3-112M-4B5。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于收集方便、免分离的缓蚀剂、脱盐脱钙剂、阻垢剂生产研磨装置，包括装置本体（1），所述装置本体（1）上穿设有研磨组件（2），所述装置本体（1）外侧设置有动力组件（3），所述动力组件（3）带动所述研磨组件（2）运动，其特征在于：所述装置本体（1）内壁两侧均开设有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）自身所在直线与所述装置本体（1）的高度方向平行，所述装置本体（1）内部设置有筛网（4），所述筛网（4）与所述第一滑槽（11）滑动连接，所述动力组件（3）带动所述筛网（4）沿着所述第一滑槽（11）自身方向做直线反复运动，且所述筛网（4）位于所述研磨组件（2）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于收集方便、免分离的缓蚀剂、脱盐脱钙剂、阻垢剂生产研磨装置，其特征在于：所述研磨组件（2）包括两个第一固定杆（21）、两个研磨棒（22），所述第一固定杆（21）与所述装置本体（1）转动连接，两个所述第一固定杆（21）位于所述装置本体（1）的内部，且两个所述第一固定杆（21）的另一端均延伸至所述装置本体（1）的外部，所述装置本体（1）的顶部开设有进料孔（12），两个所述研磨棒（22）正对着所述进料孔（12）。

3.根据权利要求2所述的一种用于收集方便、免分离的缓蚀剂、脱盐脱钙剂、阻垢剂生产研磨装置，其特征在于：所述动力组件（3）包括支撑板（31）、两个电机（32）、第一齿轮（33）、第二齿轮（34）、支撑杆（35）及连杆（36），所述支撑板（31）与所述装置本体（1）相固定，两个所述电机（32）固定在所述支撑板（31）的顶部，所述第一固定杆（21）与所述电机（32）位置相对应，所述第一固定杆（21）位于所述装置本体（1）外部的一端与相对应的所述电机（32）输出端相固定，所述支撑板（31）的一侧开设有第一通孔（311），其中一个所述第一固定杆（21）外周面固定套设有第一齿轮（33），所述装置本体（1）靠近所述电机（32）的一侧开设有第一凹槽（13），所述支撑杆（35）的一端延伸至所述第一凹槽（13）内部，且所述支撑杆（35）与所述第一凹槽（13）转动连接，所述第二齿轮（34）与所述支撑杆（35）位于所述装置本体（1）的一端相固定，所述第一齿轮（33）穿设在所述第一通孔（311）上，所述第一齿轮（33）与所述第二齿轮（34）相互啮合；

所述装置本体（1）的一侧开设有第二通孔（14），所述筛网（4）的顶部固定连接有连接板（41），所述连接板（41）穿过所述第二通孔（14），所述连杆（36）的一端与所述第二齿轮（34）远离所述装置本体（1）的一侧相铰接，所述连杆（36）的另一端与所述连接板（41）位于所述装置本体（1）外部的一端相铰接。

4.根据权利要求2所述的一种用于收集方便、免分离的缓蚀剂、脱盐脱钙剂、阻垢剂生产研磨装置，其特征在于：所述研磨棒（22）与所述筛网（4）之间设置有第一引导管（5），所述第一引导管（5）为通管，且所述第一引导管（5）顶部边沿与所述装置本体（1）内壁相贴合，所述第一引导管（5）靠近所述筛网（4）的一端面积是所述第一引导管（5）靠近所述研磨棒（22）一端面积的0.5-0.6倍。

5.根据权利要求1所述的一种用于收集方便、免分离的缓蚀剂、脱盐脱钙剂、阻垢剂生产研磨装置，其特征在于：所述装置本体（1）的底部开设有出料孔（15），所述出料孔（15）处固定连接有出料管（6），所述出料管（6）的下半部外周面加工有螺纹，所述出料管（6）的外周面套设有储料罐（7）。

6.根据权利要求5所述的一种用于收集方便、免分离的缓蚀剂、脱盐脱钙剂、阻垢剂生产研磨装置，其特征在于：所述筛网（4）与所述出料管（6）之间设置有第二引导管（8），所述第二引导管（8）顶部边沿与所述装置本体（1）内壁相贴合，所述第二引导管（8）靠近所述出料管（6）的一端面积是所述第二引导管（8）靠近所述筛网（4）面积的0.5-0.6倍。

7.根据权利要求3所述的一种用于收集方便、免分离的缓蚀剂、脱盐脱钙剂、阻垢剂生产研磨装置，其特征在于：所述第一凹槽（13）内壁开设有第二滑槽（131），所述支撑杆（35）位于所述第一凹槽（13）的一端固定有滑动板（351），所述滑动板（351）与所述第二滑槽（131）相适配。