CN110656775A - 一种cl专用现浇混凝土分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种CL专用现浇混凝土分离器，其结构包括固定支架、电机、螺旋输送架、进料斗，螺旋输送架呈倾斜放置，高度的那端底部安装有固定支架，与固定支架水平相对的螺旋输送架另一侧面安装有电机，螺旋输送架另一端则设有进料斗，本发明通过弧排拦截结构的设计，利用混凝土中大骨料和其他材料的尺寸不同，将大骨料中尺寸大于通道宽度的混凝土拦截，直接减少进入CL建筑中的大骨料，本发明采用直斜振落系统，不仅利用斜板、直板滚落中产生的高度差引起的速度差来分离混凝土中的大骨料，还利用直板直接垂直下落引起的振动来打散大骨料上的密度小、重量轻等其他材料，防止大骨料上的混凝土粘附造的材料浪费和出料口堵塞问题。

Description

一种CL专用现浇混凝土分离器

技术领域

本发明涉及混凝土领域，尤其是涉及到一种CL专用现浇混凝土分离器。

背景技术

CL建筑体系，它是一种复合混凝土剪力墙结构体系，核心是CL复合墙板，是一种既能承重又有良好保温性能的承重墙体。CL复合墙板是由两层钢丝网用斜插丝连接的空间骨架，中间夹以聚苯板形成CL网架板，内外两侧浇注混凝土后构成CL复合墙板，在采用普通混凝土浇筑时，与混凝土机配过程中会含有大量的骨料，在厚度为50-60mm的混凝土保护层中若混入这些骨料，会导致外侧混凝土保护层密度降低，实心程度低，严重影响成品的CL复合墙板承载力，在使用过程中容易引发坍塌的问题，在分离这些大骨料之后，大骨料上面粘附有其他成分，造成出料口堵塞。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种CL专用现浇混凝土分离器，其结构包括固定支架、电机、螺旋输送架、进料斗，所述螺旋输送架呈倾斜放置，高度的那端底部安装有固定支架，与所述固定支架水平相对的螺旋输送架另一侧面安装有电机，所述螺旋输送架另一端则设有进料斗。

所述进料斗设有弧排拦截结构、直斜振落系统、进料口、出料口、壳体，所述壳体顶部为进料口，所述出料口的位置处于壳体底部，所述出料口和进料口贯通，所述出料口的一侧安装有弧排拦截结构，所述弧排拦截结构设有直斜振落系统，所述直斜振落系统和弧排拦截结构固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述弧排拦截结构由弧板和通道构成，所述弧板设有两块以上，每块弧板的截面面积小于其同直径的圆面积的一半，所述弧板呈直线排列在壳体上，两块弧板之间的空间为通道，所述通道和进料口连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述弧板两侧端面水平正中间固定设有条形凸条，所述条形凸条和弧板水平固定，双面的条形凸条结构，不仅能缩小混凝土通过的空间，又能方便弧板的安装和拆卸。

作为本技术方案的进一步优化，所述直斜振落系统设有调节杆、斜板、直板、横板，所述斜板和直板皆设有两块，所述斜板和直板交叉竖直排列，所述直板顶端和壳体或斜板顶端固定，所述直板和斜板之间存在夹角，所述斜板和直板的连接位置通过调节杆贯通固定，所述调节杆所在的水平位置设有横板，所述横板和调节杆活动调节固定，利用斜板、直板产生的角度落差，初始速度不同，下落的速度也是不一样的，区分混凝土中的不同材料，实现分离目的。

作为本技术方案的进一步优化，所述调节杆水平两端开有两条以上的条形卡槽，中间位置表面光滑平整，所述横板上开有与之相对应的卡口，所述条形卡槽和卡口活动卡合。

作为本技术方案的进一步优化，所述横板上的卡口设有两个以上，在横板上呈线性排列，这条线与水平线的夹角为-度，靠近壳体和出料口的那端高度高于另一端，

作为本技术方案的进一步优化，所述直板靠近斜板的底端设有一个弧形的钩板。

作为本技术方案的进一步优化，所述出料口的水平宽度小于进料口的水平宽度，方便进料，也能因为直径端口的改变，混凝土中的大骨料会被卡住，无法下落。

有益效果

本发明一种C专用现浇混凝土分离器与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明通过弧排拦截结构的设计，利用混凝土中大骨料和其他材料的尺寸不同，将大骨料中尺寸大于通道宽度的混凝土拦截，直接减少进入CL建筑中的大骨料。

2.本发明采用直斜振落系统，不仅利用斜板、直板滚落中产生的高度差引起的速度差来分离混凝土中的大骨料，还利用直板直接垂直下落引起的振动来打散大骨料上的密度小、重量轻等其他材料，防止大骨料上的混凝土粘附造的材料浪费和出料口堵塞问题。

3.本发明采用调节杆和横板之间的活动调节方式，调节直板和斜板之间的角度，来分离不同数量的混凝土，且二者延长线的夹角越接近度，分离效果越好。

4.本发明调节杆和横板之间采用条形卡槽和卡口活动卡合设计，相对与光滑的平面衔接，这是连接配合方式更牢固，连接处不会因为混凝土下落的重力而产生打滑的事故，直接避免噪音产生。

5.本发明还通过钩板设计，分离后的混凝土直接掉落在斜板上，不会进入直板和斜板之间的连接孔隙中，造成混凝土中的水泥凝固后，直板或斜板直接与横板固定锁定无法调节的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种CL专用现浇混凝土分离器的立体结构示意图。

图2为本发明进料斗的平面示意图。

图3为本发明弧排拦截结构的立体结构示意图。

图4为本发明横板的平面示意图。

图5为本发明图2中A的结构放大示意图。

图6为本发明调节杆的立体结构示意图。

图中：固定支架1、电机2、螺旋输送架3、进料斗4、弧排拦截结构41、直斜振落系统42、进料口43、出料口44、壳体45、弧板411、通道412、条形凸条m、调节杆421、斜板422、直板423、横板424、条形卡槽n、卡口l、钩板k。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供一种CL专用现浇混凝土分离器，其结构包括固定支架1、电机2、螺旋输送架3、进料斗4，所述螺旋输送架3呈倾斜放置，高度的那端底部安装有固定支架1，与所述固定支架1水平相对的螺旋输送架3另一侧面安装有电机2，所述螺旋输送架3另一端则设有进料斗4。

所述进料斗4设有弧排拦截结构41、直斜振落系统42、进料口43、出料口44、壳体45，所述壳体45顶部为进料口43，所述出料口44的位置处于壳体45底部，所述出料口44和进料口43贯通，所述出料口44的一侧安装有弧排拦截结构41，所述弧排拦截结构41设有直斜振落系统42，所述直斜振落系统42和弧排拦截结构41固定连接。

所述弧排拦截结构41由弧板411和通道412构成，所述弧板411设有两块以上，每块弧板411的截面面积小于其同直径的圆面积的一半，所述弧板411呈直线排列在壳体45上，两块弧板411之间的空间为通道412，所述通道412和进料口43连通。

所述弧板411两侧端面水平正中间固定设有条形凸条m，所述条形凸条m和弧板411水平固定，双面的条形凸条m结构，不仅能缩小混凝土通过的空间，又能方便弧板411的安装和拆卸。

所述直斜振落系统42设有调节杆421、斜板422、直板423、横板424，所述斜板422和直板423皆设有两块，所述斜板422和直板423交叉竖直排列，所述直板423顶端和壳体45或斜板422顶端固定，所述直板423和斜板422之间存在夹角，所述斜板422和直板423的连接位置通过调节杆421贯通固定，所述调节杆421所在的水平位置设有横板424，所述横板424和调节杆421活动调节固定，利用斜板422、直板423产生的角度落差，初始速度不同，下落的速度也是不一样的，区分混凝土中的不同材料，实现分离目的，即直板423和斜板422之间延长线的夹角越接近90度，速度差就越大，分离效果越好。

所述调节杆421水平两端开有两条以上的条形卡槽n，中间位置表面光滑平整，所述横板424上开有与之相对应的卡口l，所述条形卡槽n和卡口l活动卡合，相对与光滑的平面衔接，卡口l和调节杆421的条形卡槽n配合方式更牢固，连接处不会因为混凝土下落的重力而产生打滑的事故。

所述横板424上的卡口l设有两个以上，在横板424上呈线性排列，这条线与水平线的夹角为15-45度，靠近壳体45和出料口44的那端高度高于另一端，便于直板423和斜板422之间的角度调整，不会发生卡壳无法调整的目的，

所述直板423靠近斜板422的底端设有一个弧形的钩板k，避免分离后的混凝土进入直板423和斜板422之间的连接孔隙中，混凝土中的水泥凝固后，直板423或斜板422直接与横板424固定锁定，无法调节的问题。

所述出料口44的水平宽度小于进料口43的水平宽度，方便进料，也能因为直径端口的改变，混凝土中的大骨料会被卡住，无法下落。

经过螺旋输送架3输送至进料斗4的混凝土，首先会被两道以上的弧板411拦截，直径和尺寸小于通道412宽度的混凝土就会从进料口43垂直进入，后沿着直斜振落系统42倾斜下落，先垂直下落，再倾斜落下，利用垂直和倾斜下落以及物料重量的所产生的速度差，分离出混凝土中物料中重量大的物料之类的大骨料，同时因为是从直板423直接落在斜板422上，会产生振动，抖落落在上面的混凝土，进而达到减少大骨料上面粘附的重量轻、密度小的混凝土材料，因为出料口44的水平宽度小于进料口43的水平宽度，大骨料会卡在出料口44和进料口43之间的通道，并被上面不断下落的混凝土敲打振动，导致其他密度小重量轻的混凝土材料直接从出料口44排出，在这个过程中直板423和斜板422之间延长线的夹角越接近90度，速度差就越大，分离效果越好，过滤的混凝土数量也在减小；若无法再掉落混凝土材料，则可拆卸直斜振落系统42，取出大骨料，直板423和斜板422的角度调节方法具体如下：首先将斜板422、直板423连接处的调节杆421抽出，直板423还是保持竖直安装再次安装调节杆421，斜板422往卡口l低的方向移去，再次安装调节杆421，此时直板423和斜板422角度变小，接近90度，即斜板422的坡度变缓，同时直板423和斜板422之间的空隙就会变大，为防止分离后的混凝土进入直板423和斜板422之间的连接孔隙中，混凝土中的水泥凝固后，直板423或斜板422直接与横板424固定锁定，无法调节的问题，可安装钩板k，引导混凝土的倾斜方向，不会进入空隙中，其次，调节杆421水平两端的条形卡槽n和卡口l活动卡合设计，相对与光滑的平面衔接，这是连接配合方式更牢固，连接处不会因为混凝土下落的重力而产生打滑的事故，直接避免噪音产生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种CL专用现浇混凝土分离器，其特征在于：其结构包括固定支架(1)、电机(2)、螺旋输送架(3)、进料斗(4)，所述螺旋输送架(3)呈倾斜放置，高度的那端底部安装有固定支架(1)，与所述固定支架(1)水平相对的螺旋输送架(3)另一侧面安装有电机(2)，所述螺旋输送架(3)另一端则设有进料斗(4)；

所述进料斗(4)设有弧排拦截结构(41)、直斜振落系统(42)、进料口(43)、出料口(44)、壳体(45)，所述壳体(45)顶部为进料口(43)，所述出料口(44)的位置处于壳体(45)底部，所述出料口(44)和进料口(43)贯通，所述出料口(44)的一侧安装有弧排拦截结构(41)，所述弧排拦截结构(41)设有直斜振落系统(42)，所述直斜振落系统(42)和弧排拦截结构(41)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种CL专用现浇混凝土分离器，其特征在于：所述弧排拦截结构(41)由弧板(411)和通道(412)构成，所述弧板(411)设有两块以上，每块弧板(411)的截面面积小于其同直径的圆面积的一半，所述弧板(411)呈直线排列在壳体(45)上，两块弧板(411)之间的空间为通道(412)，所述通道(412)和进料口(43)连通。

3.根据权利要求2所述的一种CL专用现浇混凝土分离器，其特征在于：所述弧板(411)两侧端面水平正中间固定设有条形凸条(m)。

4.根据权利要求1所述的一种CL专用现浇混凝土分离器，其特征在于：所述直斜振落系统(42)设有调节杆(421)、斜板(422)、直板(423)、横板(424)，所述斜板(422)和直板(423)皆设有两块，所述斜板(422)和直板(423)交叉竖直排列，所述直板(423)顶端和壳体(45)或斜板(422)顶端固定，所述直板(423)和斜板(422)之间存在夹角，所述斜板(422)和直板(423)的连接位置通过调节杆(421)贯通固定，所述调节杆(421)所在的水平位置设有横板(424)。

5.根据权利要求4所述的一种CL专用现浇混凝土分离器，其特征在于：所述调节杆(421)水平两端开有两条以上的条形卡槽(n)，中间位置表面光滑平整，所述横板(424)上开有与之相对应的卡口(l)，所述条形卡槽(n)和卡口(l)活动卡合，相对与光滑的平面衔接，卡口(l)和调节杆(421)的条形卡槽(n)配合方式更牢固。

6.根据权利要求4所述的一种CL专用现浇混凝土分离器，其特征在于：所述横板(424)上的卡口(l)设有两个以上，在横板(424)上呈线性排列，这条线与水平线的夹角为15-45度，靠近壳体(45)和出料口(44)的那端高度高于另一端。

7.根据权利要求4所述的一种CL专用现浇混凝土分离器，其特征在于：所述直板(423)靠近斜板(422)的底端设有一个弧形的钩板(k)。

8.根据权利要求1所述的一种CL专用现浇混凝土分离器，其特征在于：所述出料口(44)的水平宽度小于进料口(43)的水平宽度。

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