CN211006247U - 摊铺机螺旋分料链轮箱抗离析导料板结构及摊铺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摊铺机螺旋分料链轮箱抗离析导料板结构及摊铺机，属于路面铺设设备领域，链轮箱包括链轮箱两端相对的第一端和第二端，链轮箱第一端连接前导料构件，链轮箱第二端连接后导料构件，其中，前导料构件的前导料板采用水平向外凸出的弧线型结构；前导料构件通过第一上连接板和第一下连接板连接链轮箱的第一端；后导料构件中，第一后导料板和第二后导料板水平截面采用水平向外凸出的等腰三角形两腰部结构；摊铺机。本实用新型公开的一种摊铺机螺旋分料链轮箱抗离析导料板结构及摊铺机避免混合物料在链轮箱正前方堆积形成前离析区、在链轮箱正后方空穴塌陷形成后离析区。

Description

摊铺机螺旋分料链轮箱抗离析导料板结构及摊铺机

技术领域

本实用新型属于路面铺设设备领域，尤其涉及一种摊铺机螺旋分料链轮箱抗离析导料板结构及摊铺机。

背景技术

水泥稳定土的离析是粒料和灰浆拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，粒料和灰浆拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。物料离析现象，随着摊铺速度的提高，摊铺厚度和宽度的加大而加大，严重影响材料的力学结构和路面压实后的最终平整度、密实性和使用寿命。离析是造成路面坑槽、车辙、渗水等破坏的质量隐患。随着道路施工要求的不断提高，摊铺机在摊铺的过程中产生的物料离析问题一直亟待解决。

物料离析产生原因包括多方面，如图7所示，当摊铺机作业时，混合物料通过刮板输送带4输送到螺旋分料器链轮箱1前方，螺旋分料链轮箱在埋入物料中向前推进，链轮箱前端推动混合物料向前滚动产生前离析区，同时，在链轮箱正后方产生空穴，混合物料向后经链轮箱1两侧运动到链轮箱1后方时向空穴发生塌陷，大物料的滑坡、堆积引起纵向离析，形成后离析区。该问题使得容易在中间位置产生一条明显的条形离析带。

目前现有的方案是，根据授权专利号为：ZL201310498558.2，发明名称为一种防离析螺旋分料器及摊铺机，在链轮箱前段增加一个犁型分料装置，但这未能解决链轮箱正后方空穴塌陷所带来的离析问题。因此，如何解决混合物料在链轮箱正前方堆积形成前离析区、在链轮箱正后方空穴塌陷形成后离析区是本领域亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种避免混合物料在链轮箱正前方堆积形成前离析区、在链轮箱正后方空穴塌陷形成后离析区的摊铺机螺旋分料链轮箱抗离析导料板结构及摊铺机。

一种摊铺机螺旋分料链轮箱抗离析导料板结构，包括链轮箱，所述链轮箱第一端连接前导料构件，所述链轮箱相对于第一端的第二端连接后导料构件，其中

所述前导料构件包括第一上支撑板、第一下端板、第一上连接板、第一下连接板和沿竖直方向设置的前导料板，所述前导料板采用水平向外凸出的弧线型结构；所述第一上连接板设置在前导料构件上端部，所述第一下连接板设置在前导料构件下端部；所述第一上支撑板连接所述前导料板上端和所述第一上连接板下端，所述第一下端板连接所述前导料板下端和所述第一下连接板上端；所述前导料板、第一上支撑板、第一下端板和链轮箱第一端板围合成第一封闭空间；所述前导料构件通过所述第一上连接板和所述第一下连接板连接所述链轮箱的第一端；

所述后导料构件包括第二上支撑板、第二下支撑板、第二上连接板、沿竖直方向设置的第一后导料板和第二后导料板，所述第一后导料板和第二后导料板水平截面采用水平向外凸出的等腰三角形两腰部结构；所述第二上连接板设置在后导料构件上端部；所述第二上支撑板连接所述第一后导料板上端、第二后导料板上端和所述第二上连接板下端；所述第二下支撑板连接所述第一后导料板下端、第二后导料板下端；所述第二上支撑板、第二下支撑板、第一后导料板、第二后导料板和链轮箱第二端板围合成第二封闭空间；所述后导料构件通过第二上连接板连接链轮箱的第二端，所述后导料构件通过第二下支撑板抵接链轮箱第二端。

该技术方案中，链轮箱行进时，第一端为链轮箱上沿行进方向的前端，第二端为链轮箱上沿行进方向的后端。前导料板采用水平向外凸出的弧线型结构，刮板输送带将物料输送至链轮箱第一端，第一封闭空间占据了链轮箱第一端外侧空穴的中间区域，物料顺着弧形结构的光滑曲线导流至链轮箱左右两侧，降低了混合物料向左右两侧的流动阻力，同时降低了链轮箱的运行阻力，避免了混合物料堆积形成前离析区；前导料板沿竖直方向设置，使混合物料在竖直方向上均匀地顺着弧形结构向链轮箱左右两侧导流，提升了链轮箱左右两侧物料在竖直方向上的均匀性和密实性；该结构节省材料，减轻重量，便于链轮箱推进。第一后导料板和第二后导料板水平截面采用水平向外凸出的等腰三角形两腰部结构，链轮箱两侧的混合物料流动到链轮箱后方时向链轮箱正后方空穴处塌陷，第二封闭空间占据了链轮箱后方空穴的中间区域，阻挡两侧塌陷的混合物料流入该区域，并使该混合物料顺着等腰三角形结构向后导流，提升了链轮箱后方物料的密实性和均匀性，避免了塌陷时大块物料滑落堆积形成后离析区；第一后导料板、第二后导料板均沿竖直方向设置，使混合物料在竖直方向上均匀地顺着等腰三角形两腰部结构向后导流，提升了第二封闭空间外侧物料在竖直方向上的均匀性和密实性；该结构节省材料，减轻重量，避免了塌陷时大块物料滑落堆积形成后离析区。前导料板、链轮箱、第一后导料板和第二后导料板围成的水平截面为轴对称的中部平行过渡、一端为弧形、另一端为等腰三角形的结构，该结构近似于水滴形结构，根据流体力学原理，水滴形结构符合流线型设计原则，可以大幅减小链轮箱的前进阻力，对链轮箱正前、正后方的混合物料起到导流作用，有效的减少离析现象的产生。

在上述技术方案中，优选的，所述第一上支撑板由靠近第一端一侧向远离第一端一侧向下倾斜。

该技术方案中，第一上支撑板由靠近第一端一侧向前导料板上远离第一端一侧向下倾斜，该斜坡上的混合物料在竖直作用下可沿斜坡自然滑落，可防止混合物料在第一上支撑板上留存堆积。

在上述技术方案中，优选的，所述第二上支撑板由靠近第二端一侧向远离第二端一侧向下倾斜。

该技术方案中，斜坡上的混合物料在竖直作用下可沿斜坡自然滑落，可防止混合物料在第二上支撑板上留存堆积。

在上述技术方案中，优选的，所述第二下支撑板由第一后导料板和第二后导料板上远离第二端一侧向靠近第二端一侧向下倾斜。

该技术方案中，第二下支撑板由第一后导料板和第二后导料板上远离第二端一侧向靠近第二端一侧向下倾斜，为链轮箱外部第二下支撑板水平方向的螺旋叶片提供旋转搅拌空间，避免混合物料在第一后导料板和第二后导料板下方堆积挤压，保证了导料板后方混合物料的密实性和均匀性。

本实用新型还提供了一种摊铺机，包括如上述技术方案中任一项所述的摊铺机螺旋分料链轮箱抗离析导料板结构。

该技术方案中，由于所述摊铺机包括如上述技术方案中任一项所述的摊铺机螺旋分料链轮箱抗离析导料板结构，因此该摊铺机具有上述技术方案中的有益效果，此处不再赘述。

综上所述，链轮箱行进时，第一封闭空间占据了链轮箱前方空穴的中间区域，链轮箱正前方的物料顺着弧形结构的光滑曲线导流至链轮箱左右两侧，保证了混合物料在前导料板竖直方向上流动的均匀性，降低了链轮箱的前推阻力，避免了混合物料向前滚动堆积形成的前离析区；链轮箱两侧的混合物料流动到链轮箱后方时向链轮箱正后方空穴处塌陷，第二封闭空间占据了链轮箱后方空穴的中间区域，阻挡两侧塌陷的混合物料流入该区域，并使该混合物料向后导流，保证了第一后导料板和第二后导料板两侧的混合物料在竖直方向上的均匀性，避免了塌陷时大块物料滑落堆积形成后离析区；前导料板、链轮箱、第一后导料板和第二后导料板水平截面近似于水滴形结构，根据流体力学原理，水滴形结构符合流线型设计原则，可以大幅减小链轮箱的前进阻力，对链轮箱正前、正后方的混合物料起到导流作用，有效的减少离析现象的产生。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的安装该抗离析导料板后的螺旋分料链轮箱的离析情况的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的前导料构件的立体图；

图4是本实用新型实施例提供的前导料构件的主视图；

图5是本实用新型实施例提供的后导料构件的立体图；

图6是本实用新型实施例提供的后导料构件的主视图；

图7是本实用新型实施例提供的未安装该抗离析导料板的螺旋分料链轮箱的离析情况的俯视图。

图中：1、链轮箱；11、第一端；12、第二端；2、前导料构件；21、前导料板；22、第一上连接板；23、第一下连接板；24、前紧固件连接孔；25、第一上支撑板；26、第一下端板；27、第一封闭空间；3、后导料构件；311、第一后导料板；312、第二后导料板；32、后紧固件连接孔；33、第二上连接板；34、第二上支撑板；35、第二下支撑板；36、第二封闭空间；4、刮板输送带；5、前离析区；6、后离析区。

图中所示箭头A方向为链轮箱前进方向；

图中所示箭头B方向为刮板输送带运转方向。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种摊铺机螺旋分料链轮箱1抗离析导料板结构及摊铺机避免混合物料在链轮箱1正前方堆积形成前离析区5、在链轮箱1正后方空穴塌陷形成后离析区6，为了进一步说明本实用新型，结合附图进行详细阐述如下：

一种摊铺机螺旋分料链轮箱1抗离析导料板结构，包括链轮箱1，所述链轮箱1第一端11连接前导料构件2，所述链轮箱1相对于第一端11的第二端12连接后导料构件3，其中所述前导料构件2包括第一上支撑板25、第一下端板26、第一上连接板22、第一下连接板23和沿竖直方向设置的前导料板21，所述前导料板21采用水平向外凸出的弧线型结构；所述第一上连接板22设置在前导料构件2上端部，所述第一下连接板23设置在前导料构件2下端部；所述第一上支撑板25连接所述前导料板21上端和所述第一上连接板22下端，所述第一下端板26连接所述前导料板21下端和所述第一下连接板23上端；所述前导料板21、第一上支撑板25、第一下端板26和链轮箱1第一端板围合成第一封闭空间27；所述前导料构件2通过所述第一上连接板22和所述第一下连接板23连接所述链轮箱1的第一端11；所述后导料构件3包括第二上支撑板34、第二下支撑板35、第二上连接板33、沿竖直方向设置的第一后导料板311和第二后导料板312，所述第一后导料板311和第二后导料板312水平截面采用水平向外凸出的等腰三角形两腰部结构；所述第二上连接板33设置在后导料构件3上端；所述第二上支撑板34连接所述第一后导料板311上端、第二后导料板312上端和所述第二上连接板33下端；所述第二下支撑板35连接所述第一后导料板311下端、第二后导料板312下端；所述第二上支撑板34、第二下支撑板35、第一后导料板311、第二后导料板312和链轮箱1第二端板围合成第二封闭空间36；所述后导料构件3通过第二上连接板33连接链轮箱1的第二端12，所述后导料构件通过第二下支撑板35抵接链轮箱1第二端12。

如图1至图6所示，链轮箱1行进时，第一端11为链轮箱1上沿行进方向的前端，第二端12为链轮箱1上沿行进方向的后端。前导料板21采用水平向外凸出的弧线型结构，刮板输送带4将物料输送至链轮箱1第一端11，第一封闭空间27占据了链轮箱1第一端11外侧空穴的中间区域，物料顺着弧形结构的光滑曲线导流至链轮箱1左右两侧，降低了混合物料向左右两侧的流动阻力，同时降低了链轮箱1的运行阻力，避免了混合物料堆积形成前离析区5；前导料板21沿竖直方向设置，使混合物料在竖直方向上均匀地顺着弧形结构向链轮箱1左右两侧导流，提升了链轮箱1左右两侧物料在竖直方向上的均匀性和密实性；该结构节省材料，减轻重量，便于链轮箱1推进。进一步，前导料构件2可一体制造，也可由前导料板21、第一上连接板22、第一下连接板23、第一上支撑板25、第一下端板26焊接制成；第一前连接板和第二前连接板上均可设有前紧固件连接孔24，前导料构件2可通过紧固件可拆卸的连接链轮箱1第一端11，也可通过焊接等方式不可拆卸地固定连接链轮箱1第一端11。

第一后导料板311和第二后导料板312水平截面采用水平向外凸出的等腰三角形两腰部结构，链轮箱1两侧的混合物料流动到链轮箱1后方时向链轮箱1正后方空穴处塌陷，第二封闭空间36占据了链轮箱1后方空穴的中间区域，阻挡两侧塌陷的混合物料流入该区域，并使该混合物料顺着等腰三角形结构向后导流，提升了链轮箱1后方物料的密实性和均匀性，避免了塌陷时大块物料滑落堆积形成后离析区6；第一后导料板311、第二后导料板312均沿竖直方向设置，使混合物料在竖直方向上均匀地顺着等腰三角形两腰部结构向后导流，提升了第二封闭空间36外侧物料在竖直方向上的均匀性和密实性；该结构节省材料，减轻重量，避免了塌陷时大块物料滑落堆积形成后离析区6。进一步，后导料构件3可一体制造，也可由第一后导料板311、第二后导料板312、第二上连接板33、第二上支撑板34、第二下支撑板35焊接制成；后连接板上可设有后紧固件连接孔32，后导料构件3可通过紧固件可拆卸的连接链轮箱1第二端12，也可通过焊接等方式不可拆卸地固定连接链轮箱1第二端12。另外，后导料构件3还可作为链轮箱1的维修检测孔盖板使用，后连接板便于装卸，多用途的设计降低了制造成本。

前导料板21、链轮箱1、第一后导料板311和第二后导料板312围成的水平截面为轴对称的中部平行过渡、一端为弧形、另一端为等腰三角形的结构，该结构近似于水滴形结构，根据流体力学原理，水滴形结构符合流线型设计原则，可以大幅减小链轮箱1的前进阻力，对链轮箱1正前、正后方的混合物料起到导流作用，有效的减少离析现象的产生。

在上述技术方案中，优选的，所述第一上支撑板25由靠近第一端11一侧向远离第一端11一侧向下倾斜。

如图3、图4所示，第一上支撑板25由靠近第一端11一侧向前导料板21上远离第一端11一侧向下倾斜，该斜坡上的混合物料在竖直作用下可沿斜坡自然滑落，可防止混合物料在第一上支撑板25上留存堆积。进一步，第一上支撑板25与水平面形成的倾角范围为20°至30°，该倾角大于物料安定角，可避免混合物料在第一上支撑板25上表面留存堆积；所述第一下端板26可沿水平方向设置，连接所述前导料板21下端和所述第一下连接板23上端，减少链轮箱1行进时的阻力。

在上述技术方案中，优选的，所述第二上支撑板34由靠近第二端12一侧向远离第二端12一侧向下倾斜。

如图5、图6所示，斜坡上的混合物料在竖直作用下可沿斜坡自然滑落，可防止混合物料在第二上支撑板34上留存堆积。进一步，第二上支撑板34与水平面形成的倾角范围为20°至30°，该倾角大于物料安定角，可避免混合物料在第二上支撑板34上表面留存堆积。

在上述技术方案中，优选的，所述第二下支撑板35由第一后导料板311和第二后导料板312上远离第二端12一侧向靠近第二端12一侧向下倾斜。

如图5、图6所示，第二下支撑板35由第一后导料板311和第二后导料板312上远离第二端12一侧向靠近第二端12一侧向下倾斜，该设计为链轮箱外部第二下支撑板35水平方向的螺旋叶片提供旋转搅拌空间，避免混合物料在第一后导料板311和第二后导料板312下方堆积挤压，保证了导料板后方混合物料的密实性和均匀性。

本实用新型还提供了一种摊铺机，包括如上述技术方案中任一项所述的摊铺机螺旋分料链轮箱抗离析导料板结构。

如图1所示，所述摊铺机包括如上述技术方案中任一项所述的摊铺机螺旋分料链轮箱1抗离析导料板结构，因此该摊铺机具有上述技术方案中的有益效果，此处不再赘述。

工作原理：链轮箱1行进时，第一封闭空间27占据了链轮箱1前方空穴的中间区域，链轮箱1正前方的物料顺着弧形结构的光滑曲线导流至链轮箱1左右两侧，保证了混合物料在前导料板21竖直方向上流动的均匀性，降低了链轮箱1的前推阻力，避免了混合物料向前滚动堆积形成的前离析区5；链轮箱1两侧的混合物料流动到链轮箱1后方时向链轮箱1正后方空穴处塌陷，第二封闭空间36占据了链轮箱1后方空穴的中间区域，阻挡两侧塌陷的混合物料流入该区域，并使该混合物料向后导流，保证了第一后导料板311和第二后导料板312两侧的混合物料在竖直方向上的均匀性，避免了塌陷时大块物料滑落堆积形成后离析区6；前导料板21、链轮箱1、第一后导料板311和第二后导料板312水平截面近似于水滴形结构，根据流体力学原理，水滴形结构符合流线型设计原则，可以大幅减小链轮箱1的前进阻力，对链轮箱1正前、正后方的混合物料起到导流作用，有效的减少离析现象的产生。

同等级配碎石物料情况下：使用本实用新型之前，链轮箱正中部连续出现清晰可见的宽度约为50mm的离析带。使用本实用新型之后，链轮箱正中部的离析带消失，肉眼已分辨不出离析带；在物料含水量极低的极端情况下会隐约出现宽度仅20mm的离析，且不连续。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种摊铺机螺旋分料链轮箱抗离析导料板结构，包括链轮箱(1)，其特征在于，所述链轮箱(1)第一端(11)连接前导料构件(2)，所述链轮箱(1)相对于第一端(11)的第二端(12)连接后导料构件(3)，其中

所述前导料构件(2)包括第一上支撑板(25)、第一下端板(26)、第一上连接板(22)、第一下连接板(23)和沿竖直方向设置的前导料板(21)，所述前导料板(21)采用水平向外凸出的弧线型结构；所述第一上连接板(22)设置在前导料构件(2)上端部，所述第一下连接板(23)设置在前导料构件(2)下端部；所述第一上支撑板(25)连接所述前导料板(21)上端和所述第一上连接板(22)下端，所述第一下端板(26)连接所述前导料板(21)下端和所述第一下连接板(23)上端；所述前导料板(21)、第一上支撑板(25)、第一下端板(26)和链轮箱(1)第一端板围合成第一封闭空间(27)；所述前导料构件(2)通过所述第一上连接板(22)和所述第一下连接板(23)连接所述链轮箱(1)的第一端(11)；

所述后导料构件(3)包括第二上支撑板(34)、第二下支撑板(35)、第二上连接板(33)、沿竖直方向设置的第一后导料板(311)和第二后导料板(312)，所述第一后导料板(311)和第二后导料板(312)水平截面采用水平向外凸出的等腰三角形两腰部结构；所述第二上连接板(33)设置在后导料构件(3)上端部；所述第二上支撑板(34)连接所述第一后导料板(311)上端、第二后导料板(312)上端和所述第二上连接板(33)下端；所述第二下支撑板(35)连接所述第一后导料板(311)下端、第二后导料板(312)下端；所述第二上支撑板(34)、第二下支撑板(35)、第一后导料板(311)、第二后导料板(312)和链轮箱(1)第二端板围合成第二封闭空间(36)；所述后导料构件(3)通过第二上连接板(33)连接链轮箱(1)的第二端(12)，所述后导料构件通过第二下支撑板(35)抵接链轮箱(1)第二端(12)。

2.如权利要求1所述的摊铺机螺旋分料链轮箱抗离析导料板结构，其特征在于，所述第一上支撑板(25)由靠近第一端(11)一侧向远离第一端(11)一侧向下倾斜。

3.如权利要求1所述的摊铺机螺旋分料链轮箱抗离析导料板结构，其特征在于，所述第二上支撑板(34)由靠近第二端(12)一侧向远离第二端(12)一侧向下倾斜。

4.如权利要求1所述的摊铺机螺旋分料链轮箱抗离析导料板结构，其特征在于，所述第二下支撑板(35)由第一后导料板(311)和第二后导料板(312)上远离第二端(12)一侧向靠近第二端(12)一侧向下倾斜。

5.一种摊铺机，其特征在于，包括如权利要求1至权利要求4中任一项所述的摊铺机螺旋分料链轮箱抗离析导料板结构。

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