CN215549814U - 干混砂浆散装移动罐进料管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了干混砂浆散装移动罐进料管结构，包括：内进料管，位于进料管体的内部，所述内进料管下端焊接有下管体，所述下管体下端设置有出料口；进料管内腔，位于进料管体的内部，所述进料管内腔通过连接腔体与下料斗相连接；下料斗，位于进料管内腔的下端，所述下料斗中部贯穿有下管体，所述下料斗由分割板和底板组成。本实用新型解决了干混砂浆通过现有的的进料管进入移动罐内时，因下降速度过快使干混砂浆内部的混合物产生离析，影响干混砂浆的成品质量的问题。

Description

干混砂浆散装移动罐进料管结构

技术领域

本实用新型涉及进料管结构领域，具体涉及干混砂浆散装移动罐进料管结构。

背景技术

干混砂浆一般由水泥、砂、粉煤灰、矿渣以及特殊性能的外加剂配制而成，是一种颗粒状或粉状的混合物，通过干混砂浆搅拌站进行混合均匀配制而成，然后以袋装或者利用干混砂浆运输车以散装的形式送到工地，然后加入一定比例的水拌和即可使用，但干混砂浆通过现有的的进料管进入移动罐内时，因下降速度过快使干混砂浆内部的混合物产生离析，影响干混砂浆的成品质量的问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供干混砂浆散装移动罐进料管结构，以解决干混砂浆通过现有的的进料管进入移动罐内时，因下降速度过快使干混砂浆内部的混合物产生离析，影响干混砂浆的成品质量的问题。

为实现上述目的，提供干混砂浆散装移动罐进料管结构，包括：

内进料管，位于进料管体的内部，所述内进料管下端焊接有下管体，所述下管体下端设置有出料口；

进料管内腔，位于进料管体的内部，所述进料管内腔通过连接腔体与下料斗相连接；

下料斗，位于进料管内腔的下端，所述下料斗中部贯穿有下管体，所述下料斗由分割板和底板组成。

进一步的，所述进料管内腔处于进料管体和内进料管之间，所述进料管体内壁上固定有四组第一阻流板，所述下管体内部固定有第二阻流板。

进一步的，所述内进料管表面设置有出料缺口，所述内进料管内壁固定有导料板，所述导料板下端设置有圆弧凹槽。

进一步的，所述导料板一端位于内进料管内部；另一端位于进料管内腔的内部，所述出料缺口位于导料板上端。

进一步的，所述下料斗内部设置有十个分割板，所述分割板边缘处形成了十个落料缺口，所述底板表面设置有出料孔。

进一步的，所述第一阻流板和第二阻流板材质为超抗磨铸钢；与水平面呈19度倾斜角，所述第一阻流板和导料板为等距垂直分布。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的干混砂浆散装移动罐进料管结构利用内进料管和进料管内腔，将干混砂浆分为两部分进入移动罐内，进料管内设置有第一阻流板和第二阻流板来减慢干混砂浆的下落速度，防止干混砂浆产生离析现象，下料斗便于将干混砂浆的混合物均匀的分布在移动罐内部，解决了干混砂浆的成品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的进料管体剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例的进料管体俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的下料斗内部俯视结构示意图。

1、进料管体；2、内进料管；21、出料缺口；22、圆弧凹槽；3、进料管内腔；31、导料板；32、第一阻流板；4、下料斗；41、落料缺口；42、分割板；43、连接腔体；44、底板；45、出料孔；5、下管体；51、第二阻流板；6、出料口。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的进料管体剖面结构示意图、图2为本实用新型实施例的进料管体俯视结构示意图、图3为本实用新型实施例的下料斗内部俯视结构示意图。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了干混砂浆散装移动罐进料管结构，包括：内进料管2、进料管内腔3和下料斗4。

内进料管2，位于进料管体1的内部，内进料管2下端焊接有下管体5，下管体5下端设置有出料口6。

进料管内腔3，位于进料管体1的内部，进料管内腔3通过连接腔体43与下料斗4相连接。

下料斗4，位于进料管内腔3的下端，下料斗4中部贯穿有下管体5，下料斗4由分割板42和底板44组成。

干混砂浆通过现有的的进料管进入移动罐内时，因下降速度过快使干混砂浆内部的混合物产生离析，影响干混砂浆的成品质量的问题。因此，本实用新型的干混砂浆散装移动罐进料管结构利用内进料管和进料管内腔，将干混砂浆分为两部分进入移动罐内，进料管内设置有第一阻流板和第二阻流板来减慢干混砂浆的下落速度，防止干混砂浆产生离析现象，下料斗便于将干混砂浆的混合物均匀的分布在移动罐内部，解决了干混砂浆的成品质量的问题。

进料管内腔3处于进料管体1和内进料管2之间，进料管体1内壁上固定有四组第一阻流板32，下管体5内部固定有第二阻流板51。

干混砂浆可从进料管内腔3和内进料管2进入进料管体1内，对干混砂浆进行分流进料。第一阻流板32和第二阻流板51起到阻碍干混砂浆流动的作用，便于缓解垂直型进料管体1进料速度，防止干混砂浆因下降速度较快混合物发生离析的现象。

内进料管2表面设置有出料缺口21，内进料管2内壁固定有导料板31，导料板31下端设置有圆弧凹槽22。

由于内进料管2位于中部进入的干混砂浆较多，将落到导料板31上的干混砂浆，通过出料缺口21导入进料管内腔3内，防止过多的干混砂浆导致内进料管2发生堵塞。圆弧凹槽22向内进料管2内部凹陷，使内进料管2部分处于较小的内腔，方便缓和干混砂浆流动速度。

导料板31一端位于内进料管2内部；另一端位于进料管内腔3的内部，出料缺口21位于导料板31上端。

导料板31呈倾斜状固定在内进料管2内部，位于内进料管2的一端来接收少量干混砂浆，通过出料缺口21将干混砂浆从另一端导出，便于减少内进料管2内部的干混砂浆，使干混砂浆能够通过下料斗4均匀的落下。

下料斗4内部设置有十个分割板42，分割板42边缘处形成了十个落料缺口41，底板44表面设置有出料孔45。

十个分割板42构成了十块落料区域，将从连接腔体43落下的干混砂浆分散到落料区域内，从落料缺口41处流出，部分干混砂浆从底板44的出料孔45流出，便于使干混砂浆的混合物均匀的分布在移动罐内部，避免干混砂浆堆积的高度不同产生离析。

第一阻流板32和第二阻流板51材质为超抗磨铸钢；与水平面呈19度倾斜角，第一阻流板32和导料板31为等距垂直分布。

第一阻流板32、第二阻流板51和导料板31均具有较高的抗磨性能，提高进料管体1的使用寿命。内进料管2内部的干混砂浆从下管体5底部的出料口6流出，下管体5内部的第二阻流板51呈左右交错分布，对干混砂浆进行阻流。

本实用新型的干混砂浆散装移动罐进料管结构可有效解决了干混砂浆的成品质量的问题，使干混砂浆的混合物均匀的分布在移动罐内部，防止干混砂浆产生离析现象，适用于干混砂浆易离析用的干混砂浆散装移动罐进料管结构。

Claims (6)

1.干混砂浆散装移动罐进料管结构，其特征在于，包括：

内进料管(2)，位于进料管体(1)的内部，所述内进料管(2)下端焊接有下管体(5)，所述下管体(5)下端设置有出料口(6)；

进料管内腔(3)，位于进料管体(1)的内部，所述进料管内腔(3)通过连接腔体(43)与下料斗(4)相连接；

下料斗(4)，位于进料管内腔(3)的下端，所述下料斗(4)中部贯穿有下管体(5)，所述下料斗(4)由分割板(42)和底板(44)组成。

2.根据权利要求1所述的干混砂浆散装移动罐进料管结构，其特征在于，所述进料管内腔(3)处于进料管体(1)和内进料管(2)之间，所述进料管体(1)内壁上固定有四组第一阻流板(32)，所述下管体(5)内部固定有第二阻流板(51)。

3.根据权利要求1所述的干混砂浆散装移动罐进料管结构，其特征在于，所述内进料管(2)表面设置有出料缺口(21)，所述内进料管(2)内壁固定有导料板(31)，所述导料板(31)下端设置有圆弧凹槽(22)。

4.根据权利要求3所述的干混砂浆散装移动罐进料管结构，其特征在于，所述导料板(31)一端位于内进料管(2)内部；另一端位于进料管内腔(3)的内部，所述出料缺口(21)位于导料板(31)上端。

5.根据权利要求1所述的干混砂浆散装移动罐进料管结构，其特征在于，所述下料斗(4)内部设置有十个分割板(42)，所述分割板(42)边缘处形成了十个落料缺口(41)，所述底板(44)表面设置有出料孔(45)。

6.根据权利要求2所述的干混砂浆散装移动罐进料管结构，其特征在于，所述第一阻流板(32)和第二阻流板(51)材质为超抗磨铸钢；与水平面呈19度倾斜角，所述第一阻流板(32)和导料板(31)为等距垂直分布。

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