CN209777717U - 一种防离析式干混砂浆罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防离析式干混砂浆罐，涉及干混砂浆生产技术领域，包括罐体，罐体内中间位置沿竖直方向设有离析管，离析管外壁设有直槽孔，直槽孔两两对称且上下相邻的直槽孔交错分布，罐体内部设有进料管，进料管向上延伸至罐体内顶部向下延伸至罐体底部外侧，罐体内顶部设有离析垫板，离析垫板内壁上设有弯管连接头，离析管与进料管通过弯管连接头连接，离析管下方设有分流锥体，分流锥体下方设有出料口，离析管、分流锥体和出料口均与罐体同轴设，罐体内设有用于平衡罐体内外压强的排气管，排气管向上延伸至罐体内顶部向下延伸至罐体底部外侧。本实用新型结构合理、简单实用、易于维护，能够有效防止干混砂浆离析。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干混砂浆罐，尤其涉及一种防离析的干混砂浆罐。
背景技术
干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。
干混砂浆罐作为存储干混砂浆的设备存放在施工工地，散装干混砂浆通过砂浆运输车运输到工地，经过气力将干混砂浆输送到干混砂浆罐中，使用时通过下端挂接的连续式搅拌机进行搅拌即可。
目前，市场上现有的干混砂浆罐主要结构为垂直下落式，使干混砂浆直接落于罐内，干混砂浆下落后堆积成锥体状。由于粉体物料(水泥等)和颗粒物料(砂石等)的休止角不同，在储存堆积过程中粉体自然往上堆积，沙石等颗粒从四周自然滑落，极易导致干混砂浆的分离，破坏了干混砂浆的均匀混合状态，造成出料口出料不净，不顺畅，影响到成品的质量，且加快了设备的老化速度，导致生产成本的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，避免干混砂浆在干混砂浆罐中出现离析，而提供一种防止干混砂浆离析的干混砂浆罐，本实用新型结构合理，简单实用，易于维护。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防离析式干混砂浆罐，包括罐体，所述罐体内中间位置沿竖直方向设置有用于防止干混砂浆离析的防离析管，所述防离析管向上延伸至罐体内顶部向下延伸至罐体内下部，所述防离析管外壁设置有用于喷泄干混砂浆的直槽孔，所述直槽孔两两对称，且上下相邻的直槽孔交错分布，所述罐体内部设置有进料管，所述进料管向上延伸至罐体内顶部向下延伸至罐体底部外侧，所述罐体内顶部设置有十字型的离析垫板，所述离析垫板下端设置有弯管连接头，所述防离析管与进料管通过弯管连接头连接，所述防离析管下方设置有用于均匀分流干混砂浆的分流锥体，所述分流锥体的扩口锥面与防离析管下管口相对应，所述分流锥体下方设置有出料口，所述防离析管、分流锥体和出料口均与罐体同轴设置，所述罐体内设置有用于平衡罐体内外压强的排气管，所述排气管向上延伸至罐体内顶部向下延伸至罐体底部外侧。
为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
可选的，所述防离析管的直径设置为140mm。
可选的，所述直槽孔为长100mm、宽60mm的长条状，所述直槽孔设置有56个，上下相对应的直槽孔中心间距为260mm。
可选的，所述离析垫板上部焊接在罐体顶部，所述离析垫板下部设置有与弯管连接头相匹配的弧形槽，所述弯管连接头焊接在弧形槽内壁上。
可选的，所述弯管连接头两端均与防离析管上管口、进料管上管口螺纹连接。
可选的，所述防离析管、进料管和排气管外壁上均设置有固定拉筋，所述固定拉筋的另一端焊接在罐体内壁上，所述固定拉筋的材质为碳钢材质。
可选的，所述分流锥体上部焊接有两条平行且用于固定分流锥体的铁链，所述铁链另一端焊接在防离析管下端的管壁上，所述分流锥体底部设置有用于防止分流锥体晃动的十字型支撑拉筋，所述支撑拉筋的外缘焊接在罐体内壁上。
可选的，所述分流锥体为六块相同扇形板对接成型。
可选的，所述罐体上部外壁设置有用于观察罐体内部情况的观察口，所述罐体外壁上部设置有背耳，所述罐体外壁上设置有沿外壁向上的爬梯，所述罐体底部外设置有用于支撑罐体的支架和水平放置在地面的槽梁。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中防离析管通过弯管连接头连接进料管，防离析管下管口与分流锥体的扩口锥面相对应，干混砂浆在车载气压的推动下通过进料管快速进入防离析管内，小部分的干混砂浆从直槽孔射出，由于分流锥体的扩口锥面角度设计合理，喷射而出的干混砂浆中较粗的颗粒呈S型轨迹降落，较细的颗粒呈伞面式下降，大部分的干混砂浆在防离析管的引导下自由下落，经分流锥体后均匀分布在罐体底部，能够有效避免干混砂浆的离析；
2、本实用新型中防离析管上设置有直槽孔，直槽孔两两对称，且上下相邻的直槽孔交错分布，进料时，先从防离析管下部出料，当防离析管下管口被砂浆覆盖后，从距离下管口最近的直槽孔出料，下部的直槽孔被覆盖后从上部的直槽孔出料，依次出料逐层向上累积直至满罐，防止干混砂浆在堆积的过程中形成锥体，避免干混砂浆离析；防离析管内干混砂浆在重力的作用下向下移动，靠近防离析管外层的干混砂浆在自身重力及摩擦力作用下，经直槽孔进入防离析管内，再从防离析管内自由下降，靠近外壁的干混砂浆从分流锥体与出料口之间的间隙下降，如此逐层下降，避免了传统干混砂浆卸料时中间快、边上慢、层层剥离的现象，使整个罐体内的干混砂浆在卸料时整体下降，从而最大程度的改善了干混砂浆罐抽芯“离析”现象；
3、本实用新型中防离析管外壁开设有56个直槽孔，可以减少罐体进料的时间，直槽孔两两对称，且上下交错分布，不仅减少了防离析管的重量，提高了生产的安全性，而且便于干混砂浆中较细的颗粒呈伞面方式喷泄，便于干混砂浆在罐体底部混合均匀，防止干混砂浆离析。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图；
图2为本实用新型实施例1防离析管的示意图；
图3为本实用新型实施例1A结构放大图；
图4为本实用新型实施例1离析垫板的剖视图；
图5为本实用新型实施例1分流锥体的示意图；
图6为本实用新型实施例1分流锥体的俯视图；
其中：1-罐体，2-进料管，3-防离析管，4-排气管，5-分流锥体，6-直槽孔，7-支撑拉筋，8-离析垫板，9-弯管连接头，10-固定拉筋，11-支架，12-槽梁，13-爬梯，14-观察口，15-背耳，16-出料口，17-铁链。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1-6所示的一种防离析式干混砂浆罐，包括罐体1，罐体1上部为中空的圆柱体下部为中空的倒置锥体，罐体1内部中间位置沿竖直方向安装有防止干混砂浆离析的防离析管3，防离析管3向上延伸至罐体1内部顶部，向下延伸至罐体1内底部，防离析管3的直径为140mm，防离析管3外壁上开设有56个用于喷泄干混砂浆的直槽孔6，直槽孔6两两对称，且上下相邻的直槽孔6交错分布，直槽孔6为长100mm、宽60mm的长条状，且上下相对应的两个直槽孔6中心间距260mm，此结构不仅减少了干混砂浆对防离析管3的磨损，提高了设备的使用寿命，而且便于干混砂浆中较细的颗粒在车载压力下呈伞面状喷泄，使得干混砂浆在罐体1底部能够混合均匀，有效防止干混砂浆的离析；防离析管3下方安装有分流锥体5，分流锥体5下部开设有出料口16，防离析管3、分流锥体5和出料口16均与罐体1同轴安装，分流锥体5的扩口锥面与防离析管3下管口相对应，分流锥体5上部焊接有两条平行且用于固定分流锥体5的铁链17，铁链17的另一端焊接在防离析管3下端的管壁上，分流锥体5底部焊接有防止分流锥体5晃动的十字型支撑拉筋7，支撑拉筋7的另一端焊接在罐体1的内壁上，分流锥体5的扩口锥面由六块相同的扇形板对接成型，分流锥体5将防离析管3中自由下落的干混砂浆均匀分流到罐体1底部，防止干混砂浆结块，使干混砂浆保持松散；进料时，先从防离析管3下部出料，当防离析管3下管口被砂浆覆盖后，从距离防离析管3下管口最近的直槽孔6出料，下部的直槽孔6被覆盖后从上部的直槽孔6出料，依次出料逐层向上累积直至满罐，有效的防止干混砂浆在堆积的过程中形成锥体，避免干混砂浆离析；防离析管3内的干混砂浆在重力作用下向下移动，靠近防离析管3外层的干混砂浆在自身重力及摩擦力作用下，经直槽孔6进入防离析管3内，再从防离析管3内自由下降，靠近罐体1内壁的干混砂浆从分流锥体5与出料口16之间的间隙下降，如此逐层出料，避免了传统干混砂浆卸料时中间快、边上慢、层层剥离的现象，能够使整个罐体1内的干混砂浆整体下降，从而最大程度的改善了干混砂浆罐抽芯“离析”现象
罐体1内部安装有进料管2，进料管2向上延伸至罐体1内顶部向下延伸至罐体1底端外侧，罐体1内顶部焊接有十字型的离析垫板8，离析垫板8上部焊接在罐体1内顶部，离析垫板8下部开设有弧形槽，弧形槽内焊接有弯管连接头9，弯管连接头9两端外壁均有螺纹，防离析管3和进料管2上管口内侧均有与弯管连接头9相匹配的螺纹，防离析管3和进料管2均与弯管连接头9螺纹连接；弯管连接头9不仅连接进料管2和防离析管3，而且进料管2与离析垫板3通过弯管连接头9间接固定在罐体1顶部，提高了进料管2与防离析管3的稳定性；
罐体1内部还安装有用于平衡罐体1内外压强的排气管4，排气管4上端延伸至罐体1内顶端，排气管4下端延伸至罐体1底部外侧，进料管2、防离析管3和排气管4外壁上均安装有固定拉筋10，固定拉筋10的材质为碳钢材质，固定拉筋10的外缘焊接在罐体1内壁上，防止进料管2、防离析管3和进料管4在干混砂浆的作用下滑脱，造成防离析式干混砂浆罐不能正常工作；进料时，干混砂浆通过车载压力从进料管2进入防离析管3中，防离析管3中的干混砂浆一小部分由直槽孔6喷出，大部分的则在防离析管3的引导作用下自由下落，在罐体1底部均匀分布，随着进料时间的增长，由罐体1底部逐渐积累直至罐体1满罐，当积累的干混砂浆高于防离析管3下管口时，干混砂浆只能从直槽孔6内进入罐体1内，在此过程中，罐体1内的会压强增大，罐体1内的空气可从排气管4下管口排出，以保持罐体1内外压强的平衡；罐体1上部外壁上安装有用于观察罐体内部情况的观察口14，观察口14上方有背耳15，罐体1底端外侧有用于支撑罐体1的支架11和水平放置在地面的槽梁12，罐体外壁还有沿外壁向上的爬梯13。
本实施例工作过程：
进料时，利用车载压力，干混砂浆快速从进料管2进入到防离析管3内，先从防离析管3下管口出料，当防离析管3下端口被砂浆覆盖后，从距离防离析管3下管口最近的直槽孔6出料，下部的直槽孔6被覆盖后从上部的直槽孔6出料，依次出料逐层向上累积直至满罐，卸料时，防离析管3内的干混砂浆在重力作用下向下移动，靠近防离析管3外层的干混砂浆在自身重力及摩擦力作用下，经直槽孔6进入防离析管3内，再从防离析管3内自由下降，靠近罐体1内壁的干混砂浆从分流锥体5与出料口16之间的间隙下降，如此干混砂浆逐层下降，避免传统干混砂浆卸料时中间快、边上慢、层层剥离的现象，能够使整个罐体1内的干混砂浆整体下降，避免干混砂浆离析。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防离析式干混砂浆罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体内中间位置沿竖直方向设置有用于防止干混砂浆离析的防离析管，所述防离析管向上延伸至罐体内顶部向下延伸至罐体内下部，所述防离析管外壁设置有用于喷泄干混砂浆的直槽孔，所述直槽孔两两对称且上下相邻的直槽孔交错分布，所述罐体内部设置有进料管，所述进料管向上延伸至罐体内顶部向下延伸至罐体底部外侧，所述罐体内顶部设置有十字型的离析垫板，所述离析垫板下端设置有弯管连接头，所述防离析管与进料管通过弯管连接头连接，所述防离析管下方设置有用于均匀分流干混砂浆的分流锥体，所述分流锥体的扩口锥面与防离析管下管口相对应，所述分流锥体下方设置有出料口，所述防离析管、分流锥体和出料口均与罐体同轴设置，所述罐体内设置有用于平衡罐体内外压强的排气管，所述排气管向上延伸至罐体内顶部向下延伸至罐体底部外侧。
2.根据权利要求1所述一种防离析式干混砂浆罐，其特征在于：所述防离析管的直径设置为140mm。
3.根据权利要求1所述一种防离析式干混砂浆罐，其特征在于：所述直槽孔为长100mm、宽60mm的长条状，所述直槽孔设置有56个，上下相对应的直槽孔中心间距为260mm。
4.根据权利要求1所述一种防离析式干混砂浆罐，其特征在于：所述离析垫板上部焊接在罐体顶部，所述离析垫板下部设置有与弯管连接头相匹配的弧形槽，所述弯管连接头焊接在弧形槽内壁上。
5.根据权利要求1所述一种防离析式干混砂浆罐，其特征在于：所述弯管连接头两端均与防离析管上管口、进料管上管口螺纹连接。
6.根据权利要求1所述一种防离析式干混砂浆罐，其特征在于：所述防离析管、进料管和排气管外壁上均设置有固定拉筋，所述固定拉筋的另一端焊接在罐体内壁上，所述固定拉筋的材质为碳钢材质。
7.根据权利要求1所述一种防离析式干混砂浆罐，其特征在于：所述分流锥体上部焊接有两条平行且用于固定分流锥体的铁链，所述铁链另一端焊接在防离析管下端的管壁上，所述分流锥体底部设置有用于防止分流锥体晃动的十字型支撑拉筋，所述支撑拉筋的外缘焊接在罐体内壁上。
8.根据权利要求7所述一种防离析式干混砂浆罐，其特征在于：所述分流锥体为六块相同扇形板对接成型。
9.根据权利要求1所述一种防离析式干混砂浆罐，其特征在于：所述罐体上部外壁设置有用于观察罐体内部情况的观察口，所述罐体外壁上部设置有背耳，所述罐体外壁上设置有沿外壁向上的爬梯，所述罐体底部外设置有用于支撑罐体的支架和水平放置在地面的槽梁。
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Cited By (2)
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: An anti segregation dry mixed mortar tank Effective date of registration: 20211224 Granted publication date: 20191213 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Yucheng branch Pledgor: Henan Brewers Technology Development Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016288 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Date of cancellation: 20221205 Granted publication date: 20191213 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Yucheng branch Pledgor: Henan Brewers Technology Development Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016288 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: An anti segregation dry mixed mortar tank Effective date of registration: 20221207 Granted publication date: 20191213 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Yucheng branch Pledgor: Henan Brewers Technology Development Co.,Ltd. Registration number: Y2022980025348 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231109 Granted publication date: 20191213 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Yucheng branch Pledgor: Henan Brewers Technology Development Co.,Ltd. Registration number: Y2022980025348 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A type of anti segregation dry mixed mortar tank Effective date of registration: 20231114 Granted publication date: 20191213 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Yucheng branch Pledgor: Henan Brewers Technology Development Co.,Ltd. Registration number: Y2023980065686 |