CN217678474U - 一种抗离析料斗送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗离析料斗送料装置，摊铺机对应料斗与摊铺装置之间设置有送料通道，送料通道中安装有输料板，料斗与输料板的上料口之间安装有提升装置，输料板由均料板和过渡板对接形成，送料通道安装有驱动均料板往复运动的第一电机。采用二次均料的方式，均料板在下方第一电机的作用下往复移动，往复移动的方向与摊铺料移动方向垂直，一方面有利于摊铺料沿输料板自然滚落，另一方面摊铺料在倾斜下料的过程进行筛动，达到混料的目的，使原本因为渣土车转运导致的汇集料重新摊开，达到均匀混料的目的。

Description

一种抗离析料斗送料装置

技术领域

本实用新型属于水稳层路基施工的技术领域，特别是涉及一种抗离析料斗送料装置。

背景技术

水泥稳定碎石基层在基层技术上具有独特的优势，如强度高、刚度大、整体性强、水稳性和抗冻性好等，因而是沥青、混凝土等公路路面的基层和底基层的主要形式之一，其施工的质量控制同样对工程总体质量的控制起着关键性的作用。高速公路中路基路面结构形式为：4cm细粒式改性沥青混凝土(AC-13C)+6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)+8cm粗粒式沥青混凝土(AC-25C)+34cm水泥稳定碎石+17cm水泥稳定碎石。水泥稳定碎石基层工程量在总工程量中占据很大比例。

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。离析是混合物料中某一类分子由于物性相同而发生集聚，进而引起物料的相互分离的现象。水稳层的离析影响混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影响工期等。影响混凝土结构表观效果，混凝土表面出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象。使混凝土强度大幅度下降，严重影响混凝土结构承载能力，严重的将造成返工。

出现水稳层离析现象的主要原因是混合料拌和不均匀、装料方式、卸料方式不当产生的离析，其次串料和摊铺机工作状态不佳也会形成离析现象。现有的路基水稳层施工都是在工厂将级配碎石与混凝土混合完成，然后装运至路基施工点，不同于纯混凝土，水稳层级配碎石是直接采用渣土车进行转运，转运过程中由于颠簸作用导致部分砂石因质量体积的区别，形成汇集作用，这样在路基摊铺的时候，不可避免的造成离析现象。

其次，为了保证水温碎石的质量，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆作为骨料填充，按嵌挤原理摊铺压实，有利于填充碎石间的间隙，提高路基密度，但是这类胶凝材料多数采用树脂材料，在配置点添加树脂胶凝材料，长途运输过程中，胶凝材料提前凝固，导致水稳碎石发生结块现象，不仅影响摊铺效果，同时结块料与碎料之间容易产生缝隙。

因此，本实用新型根据现有技术中的问题，对摊铺机进行改进，对摊铺机的料斗进行改进，改善其下料方式，解决水稳层容易在摊铺过程不当，导致的离析问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗离析料斗送料装置，对摊铺机进行改进，对摊铺机的料斗进行改进，改善其下料方式，解决水稳层容易在摊铺过程不当，导致的离析问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种抗离析料斗送料装置，安装于摊铺机尾端的料斗，摊铺机前端安装有摊铺装置；

摊铺机对应料斗与摊铺装置之间设置有送料通道，所述送料通道中安装有输料板，所述输料板倾斜设置，其下料口位于摊铺装置的布料口；

所述输料板的上料口对应料斗，所述料斗与输料板的上料口之间安装有用于提升摊铺料的提升装置；

所述输料板由上料口至下料口依次由均料板和过渡板对接形成，所述送料通道对应均料板下方安装有驱动均料板往复运动的第一电机。

进一步地，所述均料板和过渡板对应的左右边侧均具有挡板，所述过渡板上侧承接与均料板下侧。

进一步地，所述均料板均匀设置有多个棱条，所述棱条沿摊铺料移动方向延伸设置。

进一步地，所述第一电机的输出端端为曲轴，所述第一电机与均料板下侧之间安装有连杆，所述连杆为两个，呈V形岔开，所述连杆的一端铰接于曲轴，所述连杆的另一端铰接于均料板下侧，所述均料板的下侧还安装有柱套，所述送料通道对应安装有供柱套套接并滑动的滑杆。

进一步地，所述提升装置包括送料筒，所述送料筒下端延伸至料斗底部，所述送料筒上端延伸至均料板上侧，所述送料筒对应下端开设有进料口，所述送料筒上端开设有排料口，所述送料筒内部套接有螺旋送料杆，所述送料筒端部安装有驱动螺旋送料杆转动输料的第二电机。

进一步地，所述料斗为棱台状壳体，底部为窄口，上侧开口侧为阔口，所述送料筒下端延伸至料斗底部。

进一步地，所述送料筒嵌入式安装于料斗侧壁，所述料斗侧壁与送料筒轴线重合。

进一步地，所述过渡板下侧具有基台，所述基台支撑过渡板，所述基台与过渡板之间安装有压力感应器。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过二次均料的方式防止水稳层离析，水泥稳定碎石层远程调配后，通过渣土车转运至施工点，渣土车在运输过程中不可避免的振动，导致水稳层摊铺料细料与粗料分离，导致颗粒和重量较大的碎石沉底，在输送至摊铺机料斗的时候，碎石的大小被自然划分，大口径碎石汇集在一起，小口径碎石汇集在一起的情况，现有的之间输料摊铺使用容易造成离析问题，即使水稳层级配碎石的调配比例没问题，水泥加入量没问题，后期也因为装运过程而导致离析问题的出现。

(2)本实用新型采用二次均料的方式，通过提升装置将摊铺料转移至一个输料板上，输料板由均料板和过渡板拼接而成，均料板在下方第一电机的作用下往复移动，往复移动的方向与摊铺料移动方向垂直，一方面有利于摊铺料沿输料板自然滚落，另一方面摊铺料在倾斜下料的过程进行筛动，达到混料的目的，使原本因为渣土车转运导致的汇集料重新摊开，达到均匀混料的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。

图1：本实用新型结构示意图。

图2：本实用新型料斗与输料板配合结构示意图上侧。

图3：本实用新型料斗与输料板配合结构示意图底部。

图4：本实用新型料斗及送料筒安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：摊铺机1、料斗2、摊铺装置12、送料通道11、输料板3、均料板31、过渡板32、第一电机4、挡板33、棱条34、连杆41、柱套35、滑杆13、送料筒5、进料口51、排料口52、螺旋送料杆53、第二电机54、基台14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示：一种抗离析料斗送料装置，安装于摊铺机1尾端的料斗2，摊铺机1前端安装有摊铺装置12；摊铺装置包括用于将摊铺料均匀布料的螺旋式布料辊，螺旋式布料辊的对应摊铺机移动方向的后端安装有熨平板；

摊铺机1对应料斗2与摊铺装置12之间设置有送料通道11，送料通道11中安装有输料板3，输料板3倾斜设置，倾斜度为20-30°。其下料口位于摊铺装置12的布料口；正对螺旋式布料辊，通过螺旋式布料辊将摊铺料均匀摊开，然后通过熨平板进行按压熨烫至表面平整，料斗用于短暂储料，渣土车将摊铺料远程转运至施工点，卸料至料斗。

输料板3的上料口对应料斗2，料斗2与输料板3的上料口之间安装有用于提升摊铺料的提升装置；由于输料板为倾斜设置，上料口高于下料口，料斗为了配合渣土车卸料方便，料斗位于摊铺机行进方向的前端，且位于交底的位置，基本与摊铺机底盘持平，所以上料口上料时需要借助提升装置。

输料板3由上料口至下料口依次由均料板31和过渡板32对接形成，送料通道11对应均料板31下方安装有驱动均料板31往复运动的第一电机4。

本实用新型中，通过二次均料的方式防止水稳层离析，水泥稳定碎石层远程调配后，通过渣土车转运至施工点，渣土车在运输过程中不可避免的振动，导致水稳层摊铺料细料与粗料分离，导致颗粒和重量较大的碎石沉底，在输送至摊铺机料斗的时候，碎石的大小被自然划分，大口径碎石汇集在一起，小口径碎石汇集在一起的情况，现有的之间输料摊铺使用容易造成离析问题，即使水稳层级配碎石的调配比例没问题，水泥加入量没问题，后期也因为装运过程而导致离析问题的出现。

本实用新型采用二次均料的方式，通过提升装置将摊铺料转移至一个输料板上，输料板由均料板和过渡板拼接而成，均料板在下方第一电机的作用下往复移动，往复移动的方向与摊铺料移动方向垂直，一方面有利于摊铺料沿输料板自然滚落，另一方面摊铺料在倾斜下料的过程进行筛动，达到混料的目的，使原本因为渣土车转运导致的汇集料重新摊开，达到均匀混料的目的。

如图2所示：均料板31和过渡板32对应的左右边侧均具有挡板33，用于防止摊铺料边侧侧漏，过渡板32上侧承接与均料板31下侧。过渡板的横向直径大于均料板，用于承接摊铺料。均料板31均匀设置有多个棱条34，棱条34沿摊铺料移动方向延伸设置。棱条用于形成纵向剪切力，使摊铺料在均料板更好的翻滚。

如图3所示：第一电机4的输出端端为曲轴，第一电机4与均料板31下侧之间安装有连杆41，连杆41为两个，呈V形岔开，连杆41的一端铰接于曲轴，连杆41的另一端铰接于均料板31下侧，均料板31的下侧还安装有柱套35，送料通道11对应安装有供柱套35套接并滑动的滑杆13。具体的，均料板对应与连杆的铰接端具有铰接轴，铰接轴通过耳片固定于均料板下侧，连杆的端部为铰接套，用于套接铰接轴和曲轴，通过第一电机驱动作用，使均料板往复移动。滑杆为两个，位于均料板的前后侧，均料板下侧对应滑杆均安装有柱套，柱套分别位于均料板的四个拐角处，用于支撑稳定，同时支持均料板往复移动。

如图4所示：提升装置包括送料筒5，送料筒5下端延伸至料斗2底部，送料筒5上端延伸至均料板31上侧，送料筒5对应下端开设有进料口51，送料筒5上端开设有排料口52，送料筒5内部套接有螺旋送料杆53，送料筒5端部安装有驱动螺旋送料杆53转动输料的第二电机54。螺旋送料杆具有转轴和套接于转轴的螺旋叶片，第二电机安装于摊铺机，并位于送料筒上端，通过驱动转轴带动整体螺旋送料杆转动。进料口开设与送料筒的上侧，排料口位于送料筒的下侧。可以通过控制第二电机的转速调节螺旋送料杆的上料速度，针对于不同厚度的水稳层，可以准确供料，防止摊铺料在排料口堆积，或者缺少摊铺料。

如图4所示：料斗2为棱台状壳体，底部为窄口，上侧开口侧为阔口，送料筒5下端延伸至料斗底部。用于使摊铺料卸料后自然沉降至料斗底部。送料筒5嵌入式安装于料斗2侧壁，料斗2侧壁与送料筒5轴线重合。送料筒为圆管形，其一半的管体位于料斗内侧，另一半位于料斗外侧，用于保证送料筒可以进入摊铺料，同时不占用料斗空间。

如图3所示：过渡板32下侧具有基台14，基台14支撑过渡板32，基台14与过渡板32之间安装有压力感应器。配合送料筒使用，可以通过第二电机的转速调整上料速度，当上料速度一定时，单位时间内送料筒输送的摊铺料体积一定，其重量一定，当摊铺料经过过渡板的时候，压力传感器显示的压力数值应该在一个合理测算的区域内，该数值范围可以用于检测送料过程是否有异常情况，比如量超过数值范围或少于数值范围，用于智能调控第二电机的转速，进行合理加大进料或减少进料。同时该稳定数值可以用于检测摊铺量质量，摊铺料由级配碎石和填充料等配置而成，其中碎石的密度一定，单位时间输送的体积一定，所以当压力感应器明显高于或低于预测范围值的时候，排除第二电机输料问题，那么可能是水稳层出现离析现象，导致碎石粗粒和细粒发生离析，原因是摊铺料密度不均匀导致，可以对摊铺料的离析程度做一个初步估算和预防，即使作出调整，防止返工。

本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims (8)

1.一种抗离析料斗送料装置，安装于摊铺机(1)尾端的料斗(2)，摊铺机(1)前端安装有摊铺装置(12)；其特征在于：

摊铺机(1)对应料斗(2)与摊铺装置(12)之间设置有送料通道(11)，所述送料通道(11)中安装有输料板(3)，所述输料板(3)倾斜设置，其下料口位于摊铺装置(12)的布料口；

所述输料板(3)的上料口对应料斗(2)，所述料斗(2)与输料板(3)的上料口之间安装有用于提升摊铺料的提升装置；

所述输料板(3)由上料口至下料口依次由均料板(31)和过渡板(32)对接形成，所述送料通道(11)对应均料板(31)下方安装有驱动均料板(31)往复运动的第一电机(4)。

2.根据权利要求1所述一种抗离析料斗送料装置，其特征在于：所述均料板(31)和过渡板(32)对应的左右边侧均具有挡板(33)，所述过渡板(32)上侧承接与均料板(31)下侧。

3.根据权利要求2所述一种抗离析料斗送料装置，其特征在于：所述均料板(31)均匀设置有多个棱条(34)，所述棱条(34)沿摊铺料移动方向延伸设置。

4.根据权利要求1所述一种抗离析料斗送料装置，其特征在于：所述第一电机(4)的输出端端为曲轴，所述第一电机(4)与均料板(31)下侧之间安装有连杆(41)，所述连杆(41)为两个，呈V形岔开，所述连杆(41)的一端铰接于曲轴，所述连杆(41)的另一端铰接于均料板(31)下侧，所述均料板(31)的下侧还安装有柱套(35)，所述送料通道(11)对应安装有供柱套(35)套接并滑动的滑杆(13)。

5.根据权利要求1所述一种抗离析料斗送料装置，其特征在于：所述提升装置包括送料筒(5)，所述送料筒(5)下端延伸至料斗(2)底部，所述送料筒(5)上端延伸至均料板(31)上侧，所述送料筒(5)对应下端开设有进料口(51)，所述送料筒(5)上端开设有排料口(52)，所述送料筒(5)内部套接有螺旋送料杆(53)，所述送料筒(5)端部安装有驱动螺旋送料杆(53)转动输料的第二电机(54)。

6.根据权利要求5所述一种抗离析料斗送料装置，其特征在于：所述料斗(2)为棱台状壳体，底部为窄口，上侧开口侧为阔口，所述送料筒(5)下端延伸至料斗底部。

7.根据权利要求6所述一种抗离析料斗送料装置，其特征在于：所述送料筒(5)嵌入式安装于料斗(2)侧壁，所述料斗(2)侧壁与送料筒(5)轴线重合。

8.根据权利要求5所述一种抗离析料斗送料装置，其特征在于：所述过渡板(32)下侧具有基台(14)，所述基台(14)支撑过渡板(32)，所述基台(14)与过渡板(32)之间安装有压力感应器。

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