JP2006312162A

JP2006312162A - 分離処理装置

Info

Publication number: JP2006312162A
Application number: JP2005278713A
Authority: JP
Inventors: Toshiyasu Azuma; 利保東
Original assignee: Sanei KK
Current assignee: Sanei KK
Priority date: 2005-04-07
Filing date: 2005-08-27
Publication date: 2006-11-16
Anticipated expiration: 2025-08-27
Also published as: JP4092706B2

Abstract

【課題】投入されるし渣および／または汚砂がし渣と砂泥とにそれぞれ分離されて取り出されるようになる分離処理装置を提供する。
【解決手段】底部が半円筒形の断面で長寸状をなすとともに傾斜軸状に設置される分離処理槽２、し渣および／または汚砂が導入される導入槽部１２、同処理槽の傾斜方向中途個所底部には、分離砂誘導ガイド４と分離砂ホッパー５とが設けられ、同槽内の長手方向にわたるべく、スクリュウコンベア２０が回転駆動可能に通されるとともに、別駆動系で異なる回転速度で回転する回転外筒２５が同心状に設けられ、傾斜方向上部には掻き揚げられたし渣をし渣ホッパーに導くための流出口１６がそれぞれ設けられるとともに、同回転外筒の傾斜方向中途個所には、掻き揚げられる砂を分離除去するためのスクリーン３２が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、投入されるし渣および／または汚砂を対象とする分離処理装置に関する。

水浄化処理場には、沈砂池が設けられ、同沈砂池では、河川や一般家庭等からの汚水が導入され、そこで、し渣を掻き揚げるとともに、沈澱した汚砂をポンプアップして処理する。

前記汚砂は、回収され焼却されて海に廃棄したり再利用したりするのであるが、そのままではその中に有機固形物類が多量に付着・混在しているため、そのまま廃棄すると広い廃棄場所が必要になったり、前記再利用するにしても、コンクリートに割れが発生する等の問題が出てくる。そのため、汚砂をドラムスクリーン等により粉砕しながら焼却処分することにより有機固形物を微細化して前記のような問題が発生しないようにしているが、同方式は前記問題を解決するには今一つ有効でない。

そのことから、本出願人らは本出願に先立って前記問題を解決する分離処理装置（洗浄処理装置）を開発し提案した（特開２００２−２６３６９６）。
前記分離処理装置は、し渣と汚砂とを分離処理するのに非常に有効な装置であるが、本出願人は、ここで他の方式によりさらに有効な分離処理装置を提供しようとしている。

上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、底部が半円筒形の断面で長寸状をなすとともに傾斜軸状に設置される分離処理槽を本体として備え、同分離処理槽の傾斜方向下部には、投入口からのし渣および／または汚砂が導入される導入槽部を備える一方、同処理槽の傾斜方向上部には、し渣ホッパーが連通状に設けられるとともに、同処理槽の傾斜方向中途個所底部には、分離砂誘導ガイドと分離砂ホッパーとが設けられ、前記分離処理槽の内部には、同槽内の長手方向にわたるべく、スクリュウコンベアが回転駆動可能に通されるとともに、同スクリュウコンベアの外周には、スクリュウコンベアとは別駆動系で異なる回転速度で回転する回転外筒が同心状に設けられ、同回転外筒の傾斜方向下部に前記導入槽部からのし渣および／または汚砂を受け入れる流入口が、傾斜方向上部には掻き揚げられたし渣をし渣ホッパーに導くための流出口がそれぞれ設けられるとともに、同回転外筒の傾斜方向中途個所には、掻き揚げられる砂を分離除去するためのスクリーンが前記分離砂誘導ガイド内に連通すべく形成されていることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、回転外筒は、スクリューコンベアよりも遅く回転駆動されるようになっている。
請求項３記載の発明は、底部が半円筒形の断面で長寸状をなすとともに傾斜軸状に設置される分離処理槽を本体として備え、同分離処理槽の内部には、同槽内の長手方向にわたるべく、回転駆動可能なスクリュウコンベアが通されるとともに、同スクリュウコンベアの外周には、前記分離処理槽との内外間に分離砂を誘導するための隙間を残した状態で周方向に往復的に回転駆動される回転外筒が通され、同回転外筒は、分離砂や水を通過可能な多孔状のスクリーンをその周底部に有し、前記回転外筒の上側には、し渣および／または汚砂が投入される投入口が開口されるとともに、同回転外筒の傾斜方向上部底面からはし渣を排出可能な開口が形成され、前記分離処理槽の傾斜方向下部には、分離砂排出のための開口が前記隙間に連通して形成されていることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項３記載のものにおいて、回転外筒の往復回転駆動は、スクリュウコンベアを駆動するための単一の駆動源から伝動装置を介して連動自在に構成されている。
請求項５記載の発明は、請求項１から４までのいずれかに記載のものにおいて、投入口には他の前分離処理装置がし渣および／または汚砂を導入可能に前置装置として組み合わされ、同前分離処理装置は、装置本体たる処理槽は、し渣および／または汚砂を含む汚水を槽内に導入する手段と、槽内の汚水を排出する手段と、洗浄水供給手段と、洗浄済みの砂泥を排出する手段とを備えるとともに、処理槽内には、同処理槽に導入されたものがエアーおよび／または水の上昇力発生手段により複数個の分離促進ピースとともに上昇する接触浮上路が縦向きに伸びるように形成されるとともに、同処理槽内には、接触浮上路内での上昇流が分離促進ピースとともに再び接触浮上路の下端に導入され接触浮上路とともに循環路を形成する沈降路が形成されており、導入される汚水からの分離浮上した分離浮上物が槽外に取り出される一方分離浮上物が分離され洗浄処理を受けた砂泥が外部に排出されるように構成された装置であって、前記処理槽の下部内には、同下部に下降してくるし渣および／または汚砂を上昇流発生手段により吸い上げ前記接触浮上路内に導入する浮上促進用流路が設けられていることを特徴とするものである。

請求項１記載の発明によれば、底部が半円筒形の断面で長寸状をなすとともに傾斜軸状に設置される分離処理槽を本体として備え、同分離処理槽の傾斜方向下部には、投入口からのし渣および／または汚砂が導入される導入槽部を備える一方、同処理槽の傾斜方向上部には、し渣ホッパーが連通状に設けられるとともに、同処理槽の傾斜方向中途個所底部には、分離砂誘導ガイドと分離砂ホッパーとが設けられ、前記分離処理槽の内部には、同槽内の長手方向にわたるべく、スクリュウコンベアが回転駆動可能に通されるとともに、同スクリュウコンベアの外周には、スクリュウコンベアとは別駆動系で異なる回転速度で回転する回転外筒が同心状に設けられ、同回転外筒の傾斜方向下部に前記導入槽部からのし渣および／または汚砂を受け入れる流入口が、傾斜方向上部には掻き揚げられたし渣をし渣ホッパーに導くための流出口がそれぞれ設けられるとともに、同回転外筒の傾斜方向中途個所には、掻き揚げられる砂を分離除去するためのスクリーンが前記分離砂誘導ガイド内に連通すべく形成されていることを特徴とする分離処理装置であるので、投入されるし渣および／または汚砂が強制的で有効な洗浄分離作用を受けてし渣と砂泥とにそれぞれ分離されて取り出されるようになる分離処理装置を提供することができる。
請求項２記載の発明によれば、回転外筒は、スクリュウコンベアよりも遅く回転駆動されるようになっているので、し渣および／または汚砂の導入や排出が確実になされるようになる。
請求項３記載の発明によれば、掻き揚げられるし渣および／または汚砂の分離作用がより早期にかつ確実になされるようになる。
請求項４記載の発明によれば、より簡略な駆動系をもつ装置を提供できるようになる。
請求項５記載の発明によれば、分離処理が最も効果的になされるようになる。

発明を実施するための最良の形態・実施例

図１は本発明の好適な一実施形態を示す模式縦断面図である。
Ａは前分離処理装置、Ｂは（後）分離処理装置、１はバルブを示す。図１では前分離処理装置Ａで処理されたものを次の分離処理装置Ｂに投入する場合と、前分離処理装置Ａなしで直接矢印Ｘ２のように分離処理装置Ｂ内に投入する場合の双方を例示している。

まず、分離処理装置Ｂについて説明する。同装置Ｂは、分離処理槽２を本体として備え、同処理槽２は、図２および図３に示すように、下側底部３と上側底部である分離砂誘導ガイド４とを共に半円筒状の断面として備えている。

分離砂誘導ガイド４は図４のように下側底部３よりも少し低く段差状になっており、同ガイド４の下端部には分離砂ホッパー５が連通状に設けられている。その下方には分離砂コンテナ６が設置される。

前記分離処理槽２は、その下部に導入槽部８を備え、同槽部８は、前記下側底部３から立ち上がる両側壁９と、端壁１０および開閉自在な上蓋１１を備える。そして、１２は投入口で、矢印Ｘ２のように直接し渣および／または汚砂が投入される口であり、その場合洗浄水も投入されることがある。１３は上部ドレン、１４は下部ドレンである。

導入槽部８より上部は、下側底部３および分離砂誘導ガイド４から立ち上がる側壁９が設けられ、その上部は上蓋１１で開閉自在に蓋設されている。こうして、分離処理槽２は、図１のように長寸状をなすとともに右上がりの傾斜軸状に設置され、同処理槽２の傾斜方向上部には、し渣ホッパー１６が連通状に設けられてし渣コンテナ１７が対応している。

前記分離処理槽２の内部には、同槽２内の長手方向にわたるべく、スクリュウコンベア２０が回転駆動可能に通されており、同コンベア２０は、傾斜上下に設けられたスクリュウ軸受２１，２１で回転自在に支持されるとともに、駆動源２２および伝動装置２３により図１の矢印方向に回転駆動されるようになっている。

同スクリュウコンベア２０の外周には、スクリュウコンベア２０とは別駆動系で異なる回転速度で回転する回転外筒２５が同心状に設けられ、外筒軸受２６，２６で上下端を回転自在に支持されるとともに駆動源２７および伝動装置２８によりスクリュウコンベア２０と同じ方向に回転駆動されるようになっている。ここで、スクリュウコンベア２０と回転外筒２５とはそれぞれ独自に回転速度を調節することができるとともに逆回転も可能になっている。

回転外筒２５の傾斜方向下部には、前記導入槽部８からのし渣および／または汚砂を受け入れる流入口３０が、傾斜方向上部には掻き揚げられたし渣をし渣ホッパー１６に導くための流出口３１がそれぞれ設けられるとともに、同回転外筒２５の傾斜方向中途個所には、掻き揚げられる砂を分離除去するためのスクリーン３２が前記分離砂誘導ガイド４内に連通すべく形成されている。

前記流入口３０および流出口３１は、図２および図５にその断面を示すように、周方向に３個所など複数の開口として設けられているが、これは１個所でもよい。また、前記スクリーン３２は、多孔板状であるが、スリット状や網板状にしてもよい。

し渣および／または汚砂は図１の矢印Ｘ２のように導入され、その場合洗浄水も同時に投入されることがある。これらは分離処理槽２の下部である導入槽部８内に導かれ、そこで攪拌されるなどして回転してくる流入口３０を通じて回転外筒２５内に導入される。スクリュウコンベア２０は矢印方向に回転しており、それよりも遅い速度（例えば、１／２あるいは１／３の速度）で回転外筒２５が回転しているので、し渣および／または汚砂はこのスクリューコンベア２０で順次掻き揚げられる。

そして、掻き揚げられたし渣および／または汚砂がスクリーン３２の位置にくると、汚砂（洗浄済み）分のみが同スクリーン３２を通過して分離砂誘導ガイド４に受け入れられ、順次分離砂ホッパー５を経由して分離砂コンテナ６内に排出される。し渣類はさらにスクリュウコンベア２０で掻き揚げられて流出口３１からし渣ホッパー１６を通じてし渣コンテナ１７内に排出される。

尚、前記実施形態において、回転外筒２５は、１本もの以外に、その周方向に分割合体式に構成してもよいし、また、その長手方向に分割式にしてもよい。
前記スクリーン３２は、回転外筒２５の周方向全周に形成されていたが、周方向一部にのみ形成することがある。例えば、周方向１個所、２個所あるいは３個所等に配置してもよい。
前記分離処理槽２の上部内には、図１および図４に示すように、スクリーン３２の目詰まりを防止するためのスプレーパイプ（ノズル付き）３３を配備してもよい。

前記実施形態では、矢印Ｘ２のように分離処理装置Ｂに直接し渣および／または汚砂を投入するようにしたが、図１のように、前分離処理装置Ａを組み合わせて構成してもよい。すなわち、前分離処理装置Ａには、矢印Ｘ１のように、し渣および／または汚砂が導入されて、底部排出口３４から汚砂が排出されるが、同汚砂（し渣混じりのこともある）を前記バルブ１を介して分離処理装置Ｂの投入口１２に導くように構成してもよい。前分離処理装置Ａは、特開２００２−２６３６９６に開示される各実施形態の全ての内容を含むものである。このように前分離処理装置Ａに分離処理装置Ｂを組み合わせることで分離処理が最も効果的になされる。

図６ないし図１１は改良にかかる他の実施形態を示す。同実施形態においてＡは前分離処理装置、Ｂ−１は本発明にかかる（後）分離処理装置を示す。
図６における５０は架台で、同架台５０は、４本支柱とこれらの間を上下段にわたって横つなぎする連結部材とでなる枠型のもので、ここでは、アジャスタ５１で支持されているが図示しないキャスターで移動自在に構成してもよい。この架台５０の一側には回転支点５２を介して（下部側）本体サポート５３が回転自在に取り付けられる一方、他側には、ロック付き回転ネジジョイント５４にねじ込まれたネジ軸５５を介して回転自在に（上部側）本体サポート５３が設けられている。これら上下一対の本体サポート５３，５３は、分離処理装置Ｂ−１の外周を抱き持つようにしており、前記回転ネジジョイント５４をハンドル操作により調整することで図６に仮想線で示すように角度変更可能に構成してある。その角度範囲は、図示仮想線よりもさらに下げることができる一方、ネジ軸５５を長いものにしたり図６の右側以外に左側にもネジ軸を設けるなどすることで、図６の実線で示す装置Ｂ−１の角度（３０度前後）よりも大きい角度まで調整することもできる。すなわち、傾斜角度範囲は自在に選ぶことができる。
尚、装置Ｂ−１側と架台５０側との間にゴムなどの緩衝手段を介装することがある。この緩衝手段は、振動発生手段としても機能するものとすれば後述する分離作用が効率化する。

分離処理装置Ｂ−１は、分離処理槽５７を備える。同槽５７は、基本的に図９、図１０（模式図）に示すように、下部が半円でその両側から立ち上がり部をもつＵ字形の横断面形状とされ、その上面に着脱可能な上蓋５８を備える。同分離処理槽５７は、その長手方向両端に閉止フランジ５９を備え、そのさらに外面には着脱自在な外フランジ６０を備えている。

分離処理槽５７の傾斜上部には、その底面部を介してホッパー受け６２が形成される一方、傾斜下部には、その底面部を介して分離砂の排出開口である分離砂ホッパー６３が突設されている。上側の外フランジ６０には上側主軸受６４がまた下側の外フランジ６０を介して下側主軸受６５がそれぞれ設けられ、これら軸受６４，６５に上下端が支持される形でスクリュウ中軸６６が設けられている。同中軸６６は、その両端部が上下の閉止フランジ５９および外フランジ６０を貫通するとともに、両端間の長い軸部が分離処理槽５７内を通るようにして設けられている。同中軸６６は、図９および図１０に示すように、分離処理槽５７の半円中心に一致して設けられている。

６８はスクリュウコンベアで、スクリュウ中軸６６に外嵌されるスクリュウパイプと同パイプ外周に突設されたスクリュウ羽根とでなり、同コンベア６８は、その下端が分離砂ホッパー６３側の下端に位置し上端はホッパー受け６２より少し上にくるように位置している。

７０は外筒取付体で、円筒体とフランジからなるもので、同取付体７０は、スクリュウ中軸６６の槽５７内に長手方向両端に対応する位置に対向配置され、これら取付体７０は、スクリュウ中軸６６に対し相対回転自在に支持されている。そして、これら両外筒取付体７０，７０に両端部が嵌め着けられて同取付体７０とともに回転するようにして長い回転外筒７２が取り付けられている。

この回転外筒７２は、円筒体を基本として全体がパンチングメタルなどの多孔筒状とされているが、スリット状やメッシュ状にしてもよい。スリットの溝方向は、周方向に向く場合と、スクリュウコンベア６８の軸方向に向く場合と、これらの複合方向である斜め方向に向く場合とがある。
また、前記回転外筒７２の多孔は全周に設けられていたが、周方向の下半部分のみに多孔を設けてスクリーンとしてもよい。この下半部分は、周方向に角度１８０分を指すがそれより小さい角度例えば、１２０°や９０°、６０°などにしてもよい。
さらに、同多孔は、回転外筒７２の長手方向全長に亘って設けられていたが、例えば、傾斜方向下半部分のみに設け上半部分には設けず円筒面としてもよい。
また、回転外筒７２は、図９に示すように上下半割れ式で合わせ型とされている。その上下を全て多孔状のものにしてもよいが、上記のように上半分だけを多孔でない通常の半円筒体にしてもよい。

前記回転外筒７２は、分離処理槽５７の半円筒部分に対し分離砂誘導路となる周隙間Ｓを残して設けられるとともに、同回転外筒７２上回りの傾斜方向下寄り位置（回転外筒７２の全長を１とすれば傾斜方向上端から下方へ２／３程度の位置）に図１０にも示すような角筒状をした投入口７３が設けられる一方、下回りの傾斜方向上寄りには、同じく角筒状をしたし渣ホッパー（し渣の排出口）７４が設けられている。

前記投入口７３内には、バルブ１に連通し上蓋５８の孔７５を通じて下端が臨む投入パイプ７１が垂直に設けられている。投入口７３が周方向に往復回転運動するのに対し投入口７３は干渉しない関係で設けられている。また、前記し渣ホッパー７４も周方向に往復回転運動することによりその運動を許すような関係で前記ホッパー受け６２が周方向にやや大きく開口してある。
尚、７６はスプレー手段で、回転外筒７２のスクリーンの目詰まりを防止するためのもので、図１０のように一対のパイプ（ノズル付き）を前記長手方向に配備したが、これに限定されない。また、同スプレー手段７６は、上蓋５８より外部に配置してあるが、槽５７内に配してもよい。

一方、７８は駆動源（減速機付きモーター）で槽５７の上端に設置されており、図７にも示すように左回りに回転される出力軸とスクリュウ中軸６６に設けたスプロケット８０ａ、８０ｂとその間のチェーン８０ｃとによって構成された第１チェーン伝動装置８０によりスクリュウ中軸６６を介してスクリュウコンベア６８が常時左回り矢印方向に回転駆動されるようになっている。間欠駆動されることもあり、一時的に逆回転されることもある。スクリュウ中軸６６に別に設けたスプロケット８１ａと下方のスプロケット８１ｂおよびチェーン８１ｃにより構成された第２チェーン伝動装置８１によりクランク軸８２が同一方向に連続回転されるようになっている。

そして、クランク軸８２は、外フランジ６０から突設されたブラケット８３に設けられた軸受８４により回転自在に支持されており、同クランク軸８２回りに突設したクランクアーム８５を回転駆動させるようになっている。
尚、前記駆動源７８の出力軸に備えたスプロケット８０ａとスクリュウ中軸６６回りに備えた２つのスプロケット８０ｂ、８１ａとは同径（ＰＣＤ１６２）であるが、クランク軸８２回りに備えたスプロケット８１ｂは前記８０ａ、８０ｂ、８１ａよりも小径（ＰＣＤ９７）とされてクランク軸８２はスクリュウ中軸６６よりも６７％前後増速回転されるようになっている。この関係に限定されず、クランク軸８２がスクリュウ中軸６６よりも減速回転されるようにする場合と、同速回転されるようにする場合とがある。

このクランクアーム８５は、図８に示すように、矢印方向に連続駆動されるのであるが、長さ調節可能な往復動変換ロッド８７を介して上側のフランジ７０ａを上下に往復回転運動させるようにする。フランジ７０ａは、分離処理槽５７の対応する個所に長孔状に形成したスリット５７ａを通じて突出する一体的な連動突部ｂを備えている。同フランジ７０ａを介して回転外筒７２が一体的に往復回転運動させられるようになっている。

図６の矢印Ｘ−２のように投入パイプ７１を通じてし渣および／または汚砂を投入する場合について説明する。矢印Ｘ−２からは洗浄水を同時投入することがある。投入に伴い駆動源７８が図７の矢印Ｙ方向である左回りに回転されると、第１チェーン伝動装置８０を介してスクリュウ中軸６６が同一方向に回転駆動される。その回転は第２チェーン伝動装置８１を介して伝わりクランク軸８２を同一方向に回転させるが、同回転運動は、図８に示すように、クランクアーム８５と往復動変換ロッド８７を介して図８の２範囲でスクリュウ中軸６６を往復回転運動させる。

投入パイプ７１からのし渣および／または汚砂は、往復回転運動する投入口７３を通じて回転外筒７２内に導入され、そこで連続回転するスクリュウコンベア６８により図６の矢印Ｌ方向に掻き揚げられる。回転外筒７２は多孔状のスクリーン体でなるので、その多孔を通じて矢印のようにし渣および／または汚砂から汚砂や水類を流下させるとともに、分離砂ホッパー６３を通じて図示しない運搬コンテナ内に排出される。コンベアを介して排出してもよい。

この際、スクリュウコンベア６８の外周の回転外筒７２は固定式でなく往復回転運動を繰り返しているので、掻き揚げられるし渣および／または汚砂を相対的に揺れ動かし、それに掻き揚げ作用が相乗的に作用して、し渣類に対する洗浄砂や水の分離がより活発化し、矢印のような分離流下作用が早期にかつ確実になされるようになる。

一方、し渣類は、矢印Ｌ方向に掻き揚げられて回転外筒７２とともに往復回転運動をするし渣ホッパー７４を通じて図示しない運搬コンテナ内に排出される。尚、スプレー手段７６の洗浄水の噴射により回転外筒７２の多孔は適宜に洗浄されて目詰まりは常時防止され、前記分離流下が効率的になされる状態下に置かれている。また、図６の実施形態の場合は、駆動源７８が単一でスクリュウコンベア６８の駆動のみでなく回転外筒７２の往復回転運動をも行うものであるので、構造的に簡略化する。

前記実施形態では、矢印Ｘ２のように分離処理装置Ｂ−１に直接し渣および／または汚砂を投入するようにしたが、図６のように、前分離処理装置Ａを組み合わせて構成してもよい。すなわち、前分離処理装置Ａには、上部からし渣および／または汚砂が導入されて、底部排出口３４から汚砂が排出されるが、同汚砂（し渣混じりのこともある）を前記バルブ１を介して分離処理装置Ｂ−１の投入口７３に導くように構成してもよい。前分離処理装置Ａは、特開２００２−２６３６９６に開示される各実施形態の全ての内容を含むものである。このように前分離処理装置Ａに分離処理装置Ｂ−１を組み合わせることで分離処理が最も効果的になされる。

尚、前記駆動源７８、伝動装置８０，８１およびクランク軸８２などの駆動系は、装置Ｂ−１の傾斜方向上端を介して構成されているので、例えば、図８に示す連動突部ｂの動きを許容するスリット５７ａを通じて内部からのし渣類が漏出しにくいなどの特徴を有するが、傾斜下端側に設けてもよい。

本発明の分離処理装置を示す模式断面図。図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図。図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。図１のＩＶ−ＩＶ線断面図。図１のＶ−Ｖ線断面図。他の実施形態を示す分離処理装置の模式断面図。図６のＶＩＩ方向からの矢視図。図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面模式図。図６のＩＸ−ＩＸ線断面模式図。図６のＸ−Ｘ線断面模式図。図６のＸＩ矢視図。

符号の説明

Ａ…前分離処理装置Ｂ…分離処理装置２…分離処理槽３…下側底部４…分離砂誘導ガイド５…分離砂ホッパー８…導入槽部１２…投入口１６…し渣ホッパー２０…スクリューコンベア２２，２７…駆動源２５…回転外筒３０…流入口３１…流出口３２…スクリーンＢ−１…分離処理装置５７…分離処理槽６３…分離砂ホッパー６８…スクリュウコンベア７２…回転外筒７３…投入口７４…し渣ホッパー７８…駆動源８０，８１…伝動装置。

Claims

底部が半円筒形の断面で長寸状をなすとともに傾斜軸状に設置される分離処理槽を本体として備え、同分離処理槽の傾斜方向下部には、投入口からのし渣および／または汚砂が導入される導入槽部を備える一方、同処理槽の傾斜方向上部には、し渣ホッパーが連通状に設けられるとともに、同処理槽の傾斜方向中途個所底部には、分離砂誘導ガイドと分離砂ホッパーとが設けられ、前記分離処理槽の内部には、同槽内の長手方向にわたるべく、スクリュウコンベアが回転駆動可能に通されるとともに、同スクリュウコンベアの外周には、スクリュウコンベアとは別駆動系で異なる回転速度で回転する回転外筒が同心状に設けられ、同回転外筒の傾斜方向下部に前記導入槽部からのし渣および／または汚砂を受け入れる流入口が、傾斜方向上部には掻き揚げられたし渣をし渣ホッパーに導くための流出口がそれぞれ設けられるとともに、同回転外筒の傾斜方向中途個所には、掻き揚げられる砂を分離除去するためのスクリーンが前記分離砂誘導ガイド内に連通すべく形成されていることを特徴とする分離処理装置。
請求項１記載のものにおいて、回転外筒は、スクリューコンベアよりも遅く回転駆動されるようになっている分離処理装置。
底部が半円筒形の断面で長寸状をなすとともに傾斜軸状に設置される分離処理槽を本体として備え、同分離処理槽の内部には、同槽内の長手方向にわたるべく、回転駆動可能なスクリュウコンベアが通されるとともに、同スクリュウコンベアの外周には、前記分離処理槽との内外間に分離砂を誘導するための隙間を残した状態で周方向に往復的に回転駆動される回転外筒が通され、同回転外筒は、分離砂や水を通過可能な多孔状のスクリーンをその周底部に有し、前記回転外筒の上側には、し渣および／または汚砂が投入される投入口が開口されるとともに、同回転外筒の傾斜方向上部底面からはし渣を排出可能な開口が形成され、前記分離処理槽の傾斜方向下部には、分離砂排出のための開口が前記隙間に連通して形成されていることを特徴とする分離処理装置。
請求項３記載のものにおいて、回転外筒の往復回転駆動は、スクリュウコンベアを駆動するための単一の駆動源から伝動装置を介して連動自在に構成されている分離処理装置。
請求項１から４までのいずれかに記載のものにおいて、投入口には他の前分離処理装置がし渣および／または汚砂を導入可能に前置装置として組み合わされ、同前分離処理装置は、装置本体たる処理槽は、し渣および／または汚砂を含む汚水を槽内に導入する手段と、槽内の汚水を排出する手段と、洗浄水供給手段と、洗浄済みの砂泥を排出する手段とを備えるとともに、処理槽内には、同処理槽に導入されたものがエアーおよび／または水の上昇力発生手段により複数個の分離促進ピースとともに上昇する接触浮上路が縦向きに伸びるように形成されるとともに、同処理槽内には、接触浮上路内での上昇流が分離促進ピースとともに再び接触浮上路の下端に導入され接触浮上路とともに循環路を形成する沈降路が形成されており、導入される汚水からの分離浮上した分離浮上物が槽外に取り出される一方分離浮上物が分離され洗浄処理を受けた砂泥が外部に排出されるように構成された装置であって、前記処理槽の下部内には、同下部に下降してくるし渣および／または汚砂を上昇流発生手段により吸い上げ前記接触浮上路内に導入する浮上促進用流路が設けられていることを特徴とするものである分離処理装置。