CN208529372U - 一种混凝土预制块用钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制块用钢模板，包括底板、方管、围护钢板以及隔板，底板的板面上焊接有方管，方管设置有两组，两组方管关于底板的中心对称分布，每组方管设置有两个，两个方管呈上下排列分布，且两个方管之间焊接有支撑管，方管的表面焊接有围护钢板，围护钢板的表面设置有预留插孔，预留插孔的内部插接有对拉螺杆，对拉螺杆的两端均贯穿山型卡并螺接有紧固螺帽，山型卡位于两个方管之间，两个围护钢板之间设置有隔板；本实用新型提出的预制混凝土块用钢模板通过模板材质更改，提高预制混凝土块成型质量，在预制混凝土块制作使用次数超过30次，减少材料浪费，提高周转次数。

Description

一种混凝土预制块用钢模板

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制块用模板技术领域，具体为一种混凝土预制块用钢模板。

背景技术

混凝土预制块模具，是根据特定尺寸规格专门定制的混凝土成品的模具，水泥预制块模具，混凝土预制件模具，高速预制件模盒，混凝土预制块模盒，预制塑料模具等都是混凝土预制块模具的别称；

在施工实践中发现预制混凝土块尺寸偏差较大、蜂窝麻面较多，分析原因由于木模板损坏严重或清理不到位引起；且同一个模板针对固定尺寸的混凝土块进行制作，具有一定的局限性；为此，本实用新型提出一种混凝土预制块用钢模板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制块用钢模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制块用钢模板，包括底板、方管、围护钢板以及隔板，所述底板的板面上焊接有方管，所述方管设置有两组，两组方管关于底板的中心对称分布，每组方管设置有两个，两个方管呈上下排列分布，且两个方管之间焊接有支撑管，方管的表面焊接有围护钢板，所述围护钢板的表面设置有预留插孔，所述预留插孔的内部插接有对拉螺杆，所述对拉螺杆的两端均贯穿山型卡并螺接有紧固螺帽，所述山型卡位于两个方管之间，两个围护钢板之间设置有隔板，所述隔板的上端焊接有搭接架，所述搭接架的另一端焊接有固定板，所述固定板的表面设置有定位孔。

优选的，所述底板呈矩形板状结构，底板的两端焊接有接地板，接地板上设置有膨胀管预留孔，且底板、方管以及支撑管共同构成矩形框体结构。

优选的，所述支撑管呈矩形柱体结构，支撑管设置有多个，多个支撑管呈等距离等大小排列在两个方管之间，且方管的两端处设置的支撑管与方管的端面处于同一垂直面。

优选的，所述隔板呈矩形板状结构，隔板的两个侧壁分别与两个围护钢板的板面接触，且隔板两个侧壁的顶端均设置有搭接架，搭接架的长度大于方管的宽度，且隔板设置有多个。

优选的，所述定位孔呈圆孔形结构，定位孔设置有两组，两组定位孔分别贯穿固定板和方管的外壁设置，固定板板面的定位孔设置有两个，两个定位孔关于搭接架呈左右对称分布，方管表面的定位孔设置有多个，多个定位孔呈等距离等大小排列在方管的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型提出的预制混凝土块用钢模板通过模板材质更改，提高预制混凝土块成型质量，在预制混凝土块制作使用次数超过30次，减少材料浪费，提高周转次数；

2.在两个围护钢板之间设置隔板，隔板为可调节结构，并通过固定板配合螺钉进行固定，实现对不同尺寸混凝土块的制作，扩大挣个钢模板的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型隔板结构示意图。

图中：底板1、方管2、支撑管3、围护钢板4、预留插孔5、对拉螺杆6、山型卡7、紧固螺帽8、隔板9、搭接架10、固定板11、定位孔12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土预制块用钢模板，包括底板1、方管2、围护钢板4以及隔板9，底板1的板面上焊接有方管2，方管2设置有两组，两组方管2关于底板1的中心对称分布，每组方管2设置有两个，两个方管2呈上下排列分布，且两个方管2之间焊接有支撑管3，方管2的表面焊接有围护钢板4，围护钢板4的表面设置有预留插孔5，预留插孔5的内部插接有对拉螺杆6，对拉螺杆6的两端均贯穿山型卡7并螺接有紧固螺帽8，山型卡7位于两个方管2之间，两个围护钢板4之间设置有隔板9，隔板9的上端焊接有搭接架10，搭接架10的另一端焊接有固定板11，固定板11的表面设置有定位孔12。

进一步地，底板1呈矩形板状结构，底板1的两端焊接有接地板，接地板上设置有膨胀管预留孔，且底板1、方管2以及支撑管3共同构成矩形框体结构，接地板实现底板1的固定，避免底板1内部的混凝土块在固化时晃动而损坏。

进一步地，支撑管3呈矩形柱体结构，支撑管3设置有多个，多个支撑管3呈等距离等大小排列在两个方管2之间，且方管2的两端处设置的支撑管3与方管2的端面处于同一垂直面。

进一步地，隔板9呈矩形板状结构，隔板9的两个侧壁分别与两个围护钢板4的板面接触，且隔板9两个侧壁的顶端均设置有搭接架10，搭接架10的长度大于方管2的宽度，且隔板9设置有多个，隔板9在两个围护钢板4之间滑动，实现对不同尺寸混凝土块的制作。

进一步地，定位孔12呈圆孔形结构，定位孔12设置有两组，两组定位孔12分别贯穿固定板11和方管2的外壁设置，固定板11板面的定位孔12设置有两个，两个定位孔12关于搭接架10呈左右对称分布，方管2表面的定位孔12设置有多个，多个定位孔12呈等距离等大小排列在方管2的外壁上。

工作原理：使用时，根据所需制作的混凝土块的尺寸，调节隔板9的位置，隔板9位置确定后借助螺钉同时贯穿方管2和固定板11表面的定位孔12对隔板9进行固定，避免其在两个围护钢板4之间滑动，然后旋拧紧固螺帽8，推动山型卡7对围护钢板4进行挤压，避免围护钢板4上部在浇筑混凝土时向外侧扩张，接着将混凝土浇筑在相邻隔板9之间，待其凝固成型，本实用新型提出的预制混凝土块用钢模板通过模板材质更改，提高预制混凝土块成型质量，在预制混凝土块制作使用次数超过30次，减少材料浪费，提高周转次数。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混凝土预制块用钢模板，包括底板（1）、方管（2）、围护钢板（4）以及隔板（9），其特征在于：所述底板（1）的板面上焊接有方管（2），所述方管（2）设置有两组，两组方管（2）关于底板（1）的中心对称分布，每组方管（2）设置有两个，两个方管（2）呈上下排列分布，且两个方管（2）之间焊接有支撑管（3），方管（2）的表面焊接有围护钢板（4），所述围护钢板（4）的表面设置有预留插孔（5），所述预留插孔（5）的内部插接有对拉螺杆（6），所述对拉螺杆（6）的两端均贯穿山型卡（7）并螺接有紧固螺帽（8），所述山型卡（7）位于两个方管（2）之间，两个围护钢板（4）之间设置有隔板（9），所述隔板（9）的上端焊接有搭接架（10），所述搭接架（10）的另一端焊接有固定板（11），所述固定板（11）的表面设置有定位孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制块用钢模板，其特征在于：所述底板（1）呈矩形板状结构，底板（1）的两端焊接有接地板，接地板上设置有膨胀管预留孔，且底板（1）、方管（2）以及支撑管（3）共同构成矩形框体结构。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制块用钢模板，其特征在于：所述支撑管（3）呈矩形柱体结构，支撑管（3）设置有多个，多个支撑管（3）呈等距离等大小排列在两个方管（2）之间，且方管（2）的两端处设置的支撑管（3）与方管（2）的端面处于同一垂直面。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制块用钢模板，其特征在于：所述隔板（9）呈矩形板状结构，隔板（9）的两个侧壁分别与两个围护钢板（4）的板面接触，且隔板（9）两个侧壁的顶端均设置有搭接架（10），搭接架（10）的长度大于方管（2）的宽度，且隔板（9）设置有多个。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制块用钢模板，其特征在于：所述定位孔（12）呈圆孔形结构，定位孔（12）设置有两组，两组定位孔（12）分别贯穿固定板（11）和方管（2）的外壁设置，固定板（11）板面的定位孔（12）设置有两个，两个定位孔（12）关于搭接架（10）呈左右对称分布，方管（2）表面的定位孔（12）设置有多个，多个定位孔（12）呈等距离等大小排列在方管（2）的外壁上。