CN206383270U - 一种内模以及可伸缩内模机制烟道铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内模以及一种可伸缩内模机制烟道铸造机，涉及浇筑模具技术领域，所述内模包括上模和下模，所述上模和所述下模均包括底板和两个侧板，所述底板和两个所述侧板均为长条板，每个所述侧板的一个长边分别固接在所述底板两侧的长侧边上；所述上模与所述下模扣合，所述上模的侧壁的内侧设置有夹持部，所述下模的侧壁的内侧设置有突出部，所述夹持部与所述突出部卡合；所述下模还包括收放机构，所述收放机构用于驱动所述上模连同所述下模收放；述可伸缩内模机制烟道铸造机包括外模和所述的内模，所述内模插装在所述外模内。本申请的可伸缩内模机制烟道铸造机，解决了现有技术中生产烟道的劳动强度，产品质量和产量低的技术问题。

Description

一种内模以及可伸缩内模机制烟道铸造机

技术领域

本实用新型涉及浇筑模具技术领域，尤其是涉及一种内模以及可伸缩内模机制烟道铸造机。

背景技术

近年来，建设部对住宅排气道的质量标准越发重视。1998年建设部发布的《住宅排气道》JG/T3004－1998的行业标准，对排气道制品的管体垂直破坏荷载不应小于38KN。2006年建设部重新发不了新的行业规范《住宅排气道》JG/T194－2006，新的行业标准规定排气道制品的管体垂直承载力不小于90KN，抗柔性冲击10kg沙袋由1m高度自由落下，同一位置冲击5次(跨度1.8m)制品不开裂。2016年最新的16J916－1《住宅排气道》国家标准有明确数据规定壁厚不得小于15mm。目前采用的纯手工制作已经完全无法保证产品质量符合新标准的要求。

目前的住宅排气道都基本采用纯手工制作，排气道壁厚等质量指标受工人技术熟练程度及态度、意识、责任等主观意识影响，一致性较难保证，产品质量无法真正的受控。

现有的比较常见的预制薄壁烟道成型模具包括外模和内模。外模为一端开口、中心抽壳的长方体，其长度大于要制造的烟道长度；内模为截面形状为八边形的棱柱体，其长度大于要制作的烟道长度，同时小于外模的长度。内模放置在外模的模腔内，其两端在外模中由端框支撑。外模的形状为“┗┛”形结构，由底模和两侧的边模构组成，两侧的边模与底模连接。内模通常由上下配合的两部分组成，其中，上内模模框为“┏┓”形，下内模模框为“┗┛”形，每部分均包含一整套内模框收放装置。

但是，上述现有模具中，烟道内模的结构是上、下内模扣合而成，其扣合点在中部，而且在烟道成型后拆除内模时，通过驱动上内模框收放装置，先将上内模两侧收拢，使其滑入下内模的空腔内，从而取出上内模；再通过下内模框收放装置收拢下内模，从而取出下内模。使用模具制造烟道时，水泥从内模的上方浇筑，为了使得上述拆模工艺能够实现的同时还不会使水泥流入，在上内模的侧壁设置有内斜端边，内斜端边设置在上内模与下内模的结合处。为了实现先取出上内模，再取出下内模，上内模必须能够先滑入下内模内。要实现上内模能够顺利滑入下内模，上内模的内斜端边相对于其侧壁要设计成成钝角。上下内模的两侧，由于每制作一个烟道就需要收放一次，而内模框多为金属材料，长时间加载或者多次疲劳弯曲时，卸载后一般会产生一定的残余变形。上述钝角设置的内斜端边容易导致从顶部灌注水泥的时，水泥从上、下内模的间隙中渗进内模的内部，造成内模的损坏。

此外，随着住宅建筑层数的增长，在保证上述质量标准的同时，不同层数的房屋对烟道尺寸也有不同的要求。但是，现有的烟道浇筑模具，一种规格的模具只能生产出一种规格的烟道。因此，如何减少劳动强度，提高模具的利用率，从而降低生产成本是本领域技术亟待解决的问题。

基于此，本实用新型提供了一种可伸缩内模机制烟道铸造机以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内模，以缓解现有技术中存在的烟道模具脱模工艺复杂，脱模时容易对成品烟道造成损坏的技术问题。

本实用新型提供的内模，包括上模和下模，所述上模和所述下模均包括底板和两个侧板，所述底板和两个所述侧板均为长条板，每个所述侧板的一个长边分别固接在所述底板两侧的长侧边上；

所述上模与所述下模扣合，所述上模的侧壁的内侧设置有夹持部，所述下模的侧壁的内侧设置有突出部，所述夹持部与所述突出部卡合；所述下模还包括收放机构，所述收放机构用于驱动所述上模连同所述下模收放。

进一步的，所述收放机构包括两个侧拉杆，两个所述侧拉杆分别位于所述下模两侧的内壁，两个所述侧拉杆均高出所述下模的侧壁；所述夹持部卡在所述侧拉杆上。

进一步的，还包括形变控制组件，所述形变控制组件包括一个横挡板和两个纵挡板；

所述横挡板位于所述上模和/或所述下模的所述底板上，两个所述纵挡板分别位于两个所述侧板上，所述横挡板和两个所述纵挡板均位于所述内模的同一横截面上；所述横挡板与两个所述纵挡板的间距相同。

进一步的，还包括楔形的调整块，所述调整块的小端插在所述夹持部和所述突出部之间。

本实用新型提供的所述内模，包括上模和下模，上模与下模扣合，在下模设置有用于收放下模的收放机构。上模的侧壁的内侧设置有夹持部，下模的侧壁的内侧设置有突出部，夹持部与突出部卡合。

烟道成型后抽出内模的过程为，驱动收放机构使下模两侧均向内收，由于上模的侧壁的夹持部和下模侧壁的突出部卡合，下模的内收带动上模的内收，由此上下模同时收缩，从而使内模从成型的烟道中抽出。

基于此，本实用新型较之原有技术，只使用一套内模收放机构即能完成内模的脱模，具有结构简单、操作简便的优点。

本实用新型的目的还在于提供一种可伸缩内模机制烟道铸造机，以缓解现有技术中存在的烟道模具脱模工艺复杂，脱模时容易对成品烟道造成损坏的技术问题。

本实用新型提供的可伸缩内模机制烟道铸造机，包括外模和所述的内模，所述内模插装在所述外模内；

所述外模包括底模、两个外模侧壁、端框、外模锁合件；所述底模为平板，两个所述外模侧壁平行布置，两个所述外模侧壁均垂直连接在所述底模的同一侧表面；所述端框为矩形框，设置于所述外模和所述内模之间，所述端框的其中三个外边框分别与所述底模和两个所述外模侧壁的内壁固接，所述内模插装在所述端框内；所述外模锁合件用于固定两个所述外模侧壁之间的间距。

进一步的，所述底模的内侧面为斜面。

进一步的，所述斜面的最高点与水平面之间的高度大于15mm。

进一步的，所述底模的外侧面设置有振动机构，所述振动机构包括振动电机和弹簧支脚；所述振动电机设置在所述底模的中部，所述弹簧支脚设置在所述底模的周侧；所述弹簧支脚包括支脚和套装在所述支脚外侧的压簧。

进一步的，所述外模还包括调节组件，所述调节组件包括调节部和螺栓座；所述调节部设置在所述侧壁上，所述调节部上设置有长孔，所述长孔的长度方向和所述底模平行；所述螺栓座设置在所述底模的侧边，螺栓通过所述长孔与所述螺栓座螺接。

进一步的，所述外模的两个所述侧壁与所述底模的连接处均设置有调节组件。

本实用新型提供的所述可伸缩内模机制烟道铸造机，包括外模和上述的内模，内模插装在外模内。外模包括底模、两个外模侧壁，底模为平板，平行布置的两个外模侧壁均垂直连接在所述底模的同一侧表面，即外模的上方不封闭。内模插装在端框内，由端框支撑放置在外模内。

制作烟道时，浇筑时从外模的上侧灌入。脱模时，操作内模的收放机构，内模两侧的卡合处先向收缩，进而带动整个内模收缩从而抽出内模。上述内模可以通过在夹持部和突出部之间插装楔形的调整块，以在一定的范围内调整内模的高度。由于外模的上方不封闭，内模在高度方向的尺寸可以调整，配以对应的端框，即可使用同一个外模制作不同尺寸的烟道。

基于此，本实用新型提供的可伸缩内模机制烟道铸造机，能够制造多种尺寸不同的烟道，不仅节省了厂房的空间，而且降低了生产成本，同时减少了工人的劳动强度，提高了模具的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的内模的主视图；

图2为内模调整时的立体图；

图3为实施例二提供的可伸缩内模机制烟道铸造机的整体的结构示意图；

图4为图3中调节组件的局部放大示意图；

图5为外模上的斜面的示意图。

标记：10－上模；11－夹持部；20－下模；22－收放机构；221－侧拉杆；23－横挡板；24－纵挡板；25－调整块；30－外模；31－弹簧支脚；32－调节组件；33－振动电机；34－底模；351－第一连接块；352－第二连接块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1－图2所示，在本实施例中提供了一种内模，所述内模包括上模10和下模20，所述上模10和所述下模20均包括底板和两个侧板，所述底板和两个所述侧板均为长条板，每个所述侧板的一个长边分别固接在所述底板两侧的长侧边上；

所述上模10与所述下模20扣合，所述上模10的侧壁的内侧设置有夹持部11，所述下模20的侧壁的内侧设置有突出部，所述夹持部11与所述突出部卡合；所述下模20还包括收放机构22，所述收放机构22用于驱动所述上模10连同所述下模20收放。

本实用新型提供的内模，上模10的侧壁的内侧设置有夹持部11，内模的夹持部11显倒U型；下模20的侧壁的内侧设置有突出部，夹持部11与突出部卡合，即突出部插在夹持部11内部。浇筑时，泥浆不会进入内模内部。下模20上设置有收放机构22，脱模时收放机构22驱动，上模10和下模20一同收缩，操作更简便，对成品烟道的冲击更小。

上述收放机构22可以使用现有的一种，如包括进给组件和连杆组件，进给组件包括前中心拉杆和后中心拉杆，前中心拉杆带动后中心拉杆延轴向移动。连杆组件包括两个侧拉杆221和多个拉片，拉片和侧拉杆221以及拉片和前、后中心拉杆转动连接。两个侧拉杆221均与进给组件的前、后中心拉杆平行设置，两个侧拉杆221分别布置在前、后中心拉杆的两侧，两个侧拉杆221和前、后中心拉杆之间通过多个拉片连接。

进一步的，所述收放机构22包括两个侧拉杆221，两个所述侧拉杆221分别位于所述下模20两侧的内壁，两个所述侧拉杆221均高出所述下模20的侧壁；所述夹持部11卡在所述侧拉杆221上。利用侧拉杆221实现突出部的作用，使内模的结构更紧凑。

如图1，本实施例的可选方案中，还包括形变控制组件，所述形变控制组件包括一个横挡板23和两个纵挡板24；

所述横挡板23位于所述上模10和/或所述下模20的所述底板上，两个所述纵挡板24分别位于两个所述侧板上，所述横挡板23和两个所述纵挡板24均位于所述内模的同一横截面上；所述横挡板23的与两个所述纵挡板24的间距相同。

上述形变控制组件在收缩过程中能够避免内模畸形，即，由于形变控制组件包括一个横挡板23和两个纵挡板24，内模的变形范围只能在一个横挡板23和两个纵挡板24的可控范围内，内模变形时横挡板23和两个纵挡板24的侧壁相互抵住。由于横挡板23的与两个纵挡板24的间距相同，能够控制两侧的变形量一样。从而控制了内模的变形范围，避免内模出现畸形的变形，提高了内模的使用次数。

作为可选，横挡板23还可以与两个侧拉杆221配合实现控制变形量的目的，即横挡板23的两侧边和两个侧拉杆221间距相同。

如图3，本实施例的可选方案中，还包括楔形的调整块25，所述调整块25的小端插在所述夹持部11和所述突出部之间。

内模的夹持部11显倒U型，夹持部11的两侧有一定的高度，夹持部11的两侧只要保证能够挡住或者盖住突出部即可，因此夹持部11和突出部之间有一定的可移动量。楔形的调整块25是利用了夹持部11和突出部之间的可移动量，通过插在夹持部11和突出部之间，实现了内模的高度可调整，即内模可伸缩。脱模时，由于首先变形的位置在夹持部11和突出部的卡合处，即使插装了调整块25导致夹持部11和突出部之间的位置处的成型的烟道存在凸台，也不会影响脱模。

实施例二

本实施例提供的所述可伸缩内模机制烟道铸造机，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。

具体而言，如图3－图5所示，在本实施例中提供了一种可伸缩内模机制烟道铸造机，包括外模30和所述的内模，所述内模插装在所述外模30内；

所述外模30包括底模、两个外模30侧壁、端框、外模30锁合件；所述底模为平板，两个所述外模30侧壁平行布置，两个所述外模30侧壁均垂直连接在所述底模的同一侧表面；所述端框为矩形框，设置于所述外模30和所述内模之间，所述端框的其中三个外边框分别与所述底模和两个所述外模30侧壁的内壁固接，所述内模插装在所述端框内；所述外模30锁合件用于固定两个所述外模30侧壁之间的间距。

进一步的，所述底模的内侧面为斜面。

作为优选，所述底模的内侧面为斜面，外侧面仍为水平面。作为优选，斜面的最高点与水平面之间的高度大于15mm，发明人发现上述尺寸的效果更好。

如图5，本实施例的可选方案中，为了解决成型烟道的底部内壁表面出现凹窝和气泡的问题，将外模30的底模34的内侧面为斜面，即外模30的一侧高于另一侧。浇筑时，砂浆从外模30较低的一侧灌入，砂浆在外模30的底部和内模的底部之间能够逆流而上，从而消除了浇筑过程中出现的气泡和凹窝，使烟道的内壁平整光滑，烟道整体的强度更高、质量更好。

进一步的，所述底模的外侧面设置有振动机构，所述振动机构包括振动电机33和弹簧支脚31；所述振动电机33设置在所述底模的中部，所述弹簧支脚31设置在所述底模的周侧；所述弹簧支脚31包括支脚和套装在所述支脚外侧的压簧。配合上述振动机构，能够进一步实现排出气泡的目的。

当然，也可以使用外加的振动装置，由于外模30的外侧也可以为水平面，因此现有的外加振动装置也可以适用于本申请。

如图4，本实施例的可选方案中，所述外模30还包括调节组件32，所述调节组件32包括调节部和螺栓座；所述调节部设置在所述侧壁上，所述调节部上设置有长孔，所述长孔的长度方向和所述底模平行；所述螺栓座设置在所述底模的侧边，螺栓通过所述长孔与所述螺栓座螺接。

外模30的调节组件32可以调整外模30的宽度。一方面，如上所述内模可以伸缩，伸长后的内模可以正常放置，还可以绕其中轴线转90度倒放到外模30中，此时由于外模30的两侧可以调整，能够进一步的制作出多种规格的烟道。

上述调节组件32可以仅布置在外模30的一边的侧壁，作为优选，所述外模30的两个所述侧壁与所述底模的连接处均设置有调节组件32，使得调整的灵活度更大。

如图，本实施例的可选方案中，还包括防上浮组件，所述防上浮组件的一端与内模连接，另一端与外模连接。所述防上浮组件能够避免浇筑过程中混凝土的流体动力造成内模在外模中上浮的现象，从而避免制作成型的烟道侧壁厚度不均匀的问题。

最为优选，防上浮组件包括第一连接块351、第二连接块352和螺栓，所述第一连接块与所述内模固接，所述第二连接块与所述外模固接，所述螺栓与所述第一连接块和所述第二连接块同时螺接。这样的防上浮组件在很好的实现防止内模相对于外模上浮的同时，结构简单、使用方便。

基于此，本实用新型较之原有技术，至少具有以下优点：

(1)只需要设置一套收放机构，不仅操作步奏更简单，而且模具造价更低。

(2)通过在内模的夹持部和突出部之间插装调整块，实现了内模可伸缩，能够制造出多种规格的烟道，使内模适用范围更加广。

(3)内模中的形变控制组件能够保证内模在收缩过程中不会畸形，便于内模的整体脱出。

(4)外模的左和/或右的侧壁可以调整宽度，使外模适用范围更加广。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种内模，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和所述下模均包括底板和两个侧板，所述底板和两个所述侧板均为长条板，每个所述侧板的一个长边分别固接在所述底板两侧的长侧边上；

所述上模与所述下模扣合，所述上模的侧壁的内侧设置有夹持部，所述下模的侧壁的内侧设置有突出部，所述夹持部与所述突出部卡合；所述下模还包括收放机构，所述收放机构用于驱动所述上模连同所述下模收放。

2.根据权利要求1所述的内模，其特征在于，所述收放机构包括两个侧拉杆，两个所述侧拉杆分别位于所述下模两侧的内壁，两个所述侧拉杆均高出所述下模的侧壁；所述夹持部卡在所述侧拉杆上。

3.根据权利要求1所述的内模，其特征在于，还包括形变控制组件，所述形变控制组件包括一个横挡板和两个纵挡板；

所述横挡板位于所述上模和/或所述下模的所述底板上，两个所述纵挡板分别位于两个所述侧板上，所述横挡板和两个所述纵挡板均位于所述内模的同一横截面上；所述横挡板与两个所述纵挡板的间距相同。

4.根据权利要求1所述的内模，其特征在于，还包括楔形的调整块，所述调整块的小端插在所述夹持部和所述突出部之间。

5.一种可伸缩内模机制烟道铸造机，其特征在于，包括外模和权利要求1－4任一项所述的内模，所述内模插装在所述外模内；

所述外模包括底模、两个外模侧壁、端框、外模锁合件；所述底模为平板，两个所述外模侧壁平行布置，两个所述外模侧壁均垂直连接在所述底模的同一侧表面；所述端框为矩形框，设置于所述外模和所述内模之间，所述端框的其中三个外边框分别与所述底模和两个所述外模侧壁的内壁固接，所述内模插装在所述端框内；所述外模锁合件用于固定两个所述外模侧壁之间的间距。

6.根据权利要求5所述的可伸缩内模机制烟道铸造机，其特征在于，所述底模的内侧面为斜面。

7.根据权利要求6所述的可伸缩内模机制烟道铸造机，其特征在于，所述斜面的最高点与水平面之间的高度大于15mm。

8.根据权利要求5所述的可伸缩内模机制烟道铸造机，其特征在于，所述底模的外侧面设置有振动机构，所述振动机构包括振动电机和弹簧支脚；所述振动电机设置在所述底模的中部，所述弹簧支脚设置在所述底模的周侧；所述弹簧支脚包括支脚和套装在所述支脚外侧的压簧。

9.根据权利要求5所述的可伸缩内模机制烟道铸造机，其特征在于，所述外模还包括调节组件，所述调节组件包括调节部和螺栓座；所述调节部设置在所述侧壁上，所述调节部上设置有长孔，所述长孔的长度方向和所述底模平行；所述螺栓座设置在所述底模的侧边，螺栓通过所述长孔与所述螺栓座螺接。

10.根据权利要求9所述的可伸缩内模机制烟道铸造机，其特征在于，所述外模的两个所述侧壁与所述底模的连接处均设置有调节组件。