CN219788735U - 一种自保温砌块浇筑隔挡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自保温砌块浇筑隔挡装置，包括承载底板、浇筑模具组件、纵向定位组件和横向定位组件，浇筑模具组件包括多个横向隔板和多个纵向隔板，多个纵向隔板分别固定连接于多个横向隔板之间；纵向定位组件包括纵向定位杆；横向定位组件包括横向定位杆。本实用新型是针对现有的模箱进行改良的设备，采用Q235 6mm热轧钢板，激光切割，激光焊接而成十二宫格浇铸槽，上下边板四周均采用Q235 50*50*5方钢焊接，横向底部均匀开口，承载底板采用304不锈钢钢管拉筋组成，尺寸为200*300*350的浇筑模具，本实用新型是减少自保温砌块成型脱模后，需切割的工序，减少了切割过程中材料的浪费，节约人力资源，电力能源的节约，减少对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及自保温混凝土复合砌块生产设备的技术领域，特别涉及一种自保温砌块浇筑隔挡装置。
背景技术
自保温混凝土复合砌块(简称自保温砌块)是通过在骨料中复合轻质骨料和(或)在孔洞中填插保温材料等工艺生产的，其所砌筑的墙体具有保温功能的混凝土小型砌块，其由硅质材料和钙质材料(水泥、及掺合料)及复合轻质骨料为主要原料，掺加外加剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、养护等工艺过程制成的轻质混凝土复合砌块。其产品技术集建筑保温功能与墙体维护功能于一体，墙体不需要另行采取保温措施即可满足现行建筑节能标准要求实现保温与墙体同寿命的建筑节能技术。
现有的全自动化自保温砌块生产线，自保温砌块浇注的模具一般为上端开口的长方体箱体，模具的侧面可与模具分离，模具面积较小的对称侧面设有吊口；通常通过吊臂连接吊口，然后沿竖直方向移动模具实现脱模。现有的脱模后的坯料需要进行多次切割以获得较为合适的尺寸，产品在交付使用前因尺寸的要求需进行多次切割，每道切割工序都需独立完成，造成成品生产的周期时间延长，从而造成其他相关生产设备的利用率的降低及产品产量的降低和生产成本费用(包括人力、电力资源)的增加，原模具生产的产品在切割过程中因尺寸的要求需进行多次切割，易产生废料及过多边角料，造成原材料的浪费及产品成本的增加、及浪费，产品在切割过程中产生的大量污水及废弃材料浆体对环境造成一定的污染，针对上述情况，我们提出一种自保温砌块浇筑隔挡装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自保温砌块浇筑隔挡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自保温砌块浇筑隔挡装置，包括承载底板、浇筑模具组件、纵向定位组件和横向定位组件，
所述浇筑模具组件包括多个横向隔板和多个纵向隔板，多个所述纵向隔板分别固定连接于多个横向隔板之间；
所述纵向定位组件包括纵向定位杆；
所述横向定位组件包括横向定位杆。
优选的，多个所述横向隔板设置有四个，多个所述纵向隔板设置有十五个。
优选的，多个所述横向隔板与多个纵向隔板之间设置有浇铸槽，所述浇铸槽设置有十二个。
优选的，所述纵向定位杆设置有四个，四个所述纵向定位杆分别固定连接于承载底板顶端的两侧，四个所述纵向定位杆分别卡接于浇筑模具组件的两侧。
优选的，所述横向定位杆设置有两个，两个所述横向定位杆分别固定连接于承载底板顶端的两端，两个所述横向定位杆分别卡接于浇筑模具组件的两端。
优选的，其中两个所述纵向隔板的顶端均固定连接有吊耳，所述吊耳的一端开设有通槽。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型是针对现有的模箱进行改良的设备，采用Q235 6mm热轧钢板，激光切割，激光焊接而成十二宫格浇铸槽，上下边板四周均采用Q23550*50*5方钢焊接，横向底部均匀开口，承载底板采用304不锈钢钢管拉筋组成，尺寸为200*300*350的浇筑模具，本实用新型是减少自保温砌块成型脱模后，需切割的工序，本实用新型减少了切割过程中材料的浪费；
(2)浇铸槽23的大小可根据自保温砌块尺寸大小设计，避免自保温砌块脱模后进行切割的现象发生，本实用新型减少切割工序，节约人力资源，电力能源的节约，本实用新型完全杜绝切割废料的产生，减少对环境的污染，整个生产绿色环保，本实用新型脱模简单，操作简单易懂，自带砌筑拉筋槽口，减少二次切割。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型承载底板与纵向定位杆及横向定位杆连接结构示意图。
图3为本实用新型浇筑模具组件结构示意图。
图中：1、承载底板；11、纵向定位杆；12、横向定位杆；2、浇筑模具组件；21、横向隔板；22、纵向隔板；2201、吊耳；23、浇铸槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种自保温砌块浇筑隔挡装置，包括承载底板1、浇筑模具组件2、纵向定位组件和横向定位组件，
浇筑模具组件2包括多个横向隔板21和多个纵向隔板22，多个纵向隔板22分别固定连接于多个横向隔板21之间；
多个横向隔板21设置有四个，多个纵向隔板22设置有十五个；
多个横向隔板21与多个纵向隔板22之间设置有浇铸槽23，浇铸槽23设置有十二个，浇铸槽23的大小可根据自保温砌块尺寸大小设计，避免自保温砌块脱模后进行切割的现象发生；
本实用新型减少切割工序，节约人力资源，电力能源的节约，本实用新型完全杜绝切割废料的产生，减少对环境的污染，整个生产绿色环保，本实用新型脱模简单，操作简单易懂，自带砌筑拉筋槽口，减少二次切割；
本实用新型是针对现有的模箱进行改良的设备，采用Q235 6mm热轧钢板，激光切割，激光焊接而成十二宫格浇铸槽23，上下边板四周均采用Q23550*50*5方钢焊接，横向底部均匀开口，承载底板1采用304不锈钢钢管拉筋组成，尺寸为200*300*350的浇筑模具，本实用新型是减少自保温砌块成型脱模后，需切割的工序，本实用新型减少了切割过程中材料的浪费；
其中两个纵向隔板22的顶端均固定连接有吊耳2201，吊耳2201的一端开设有通槽，通常通过吊臂与吊耳2201连接，然后沿竖直方向移动模具，使浇筑模具组件2与承载底板1分离，实现脱模；
纵向定位组件包括纵向定位杆11，纵向定位杆11设置有四个，四个纵向定位杆11分别固定连接于承载底板1顶端的两侧，四个纵向定位杆11分别卡接于浇筑模具组件2的两侧，通过纵向定位组件能够对浇筑模具组件2进行纵向定位；
横向定位组件包括横向定位杆12，横向定位杆12设置有两个，两个横向定位杆12分别固定连接于承载底板1顶端的两端，两个横向定位杆12分别卡接于浇筑模具组件2的两端，通过横向定位组件能够对浇筑模具组件2进行横向定位。
本实用新型工作原理：
参阅附图1至附图3，本实用新型是针对现有的模箱进行改良的设备，采用Q2356mm热轧钢板，激光切割，激光焊接而成十二宫格浇铸槽23，上下边板四周均采用Q235 50*50*5方钢焊接，横向底部均匀开口，承载底板1采用304不锈钢钢管拉筋组成，尺寸为200*300*350的浇筑模具，本实用新型是减少自保温砌块成型脱模后，需切割的工序，本实用新型减少了切割过程中材料的浪费；
本实用新型减少切割工序，节约人力资源，电力能源的节约，本实用新型完全杜绝切割废料的产生，减少对环境的污染，整个生产绿色环保，本实用新型脱模简单，操作简单易懂，自带砌筑拉筋槽口，减少二次切割；
脱模时，通过吊臂与吊耳2201连接，然后沿竖直方向移动模具，使浇筑模具组件2与承载底板1分离，实现脱模。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自保温砌块浇筑隔挡装置，包括承载底板(1)、浇筑模具组件(2)、纵向定位组件和横向定位组件，其特征在于，
所述浇筑模具组件(2)包括多个横向隔板(21)和多个纵向隔板(22)，多个所述纵向隔板(22)分别固定连接于多个横向隔板(21)之间；
所述纵向定位组件包括纵向定位杆(11)；
所述横向定位组件包括横向定位杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自保温砌块浇筑隔挡装置，其特征在于，多个所述横向隔板(21)设置有四个，多个所述纵向隔板(22)设置有十五个。
3.根据权利要求1所述的一种自保温砌块浇筑隔挡装置，其特征在于，多个所述横向隔板(21)与多个纵向隔板(22)之间设置有浇铸槽(23)，所述浇铸槽(23)设置有十二个。
4.根据权利要求1所述的一种自保温砌块浇筑隔挡装置，其特征在于，所述纵向定位杆(11)设置有四个，四个所述纵向定位杆(11)分别固定连接于承载底板(1)顶端的两侧，四个所述纵向定位杆(11)分别卡接于浇筑模具组件(2)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种自保温砌块浇筑隔挡装置，其特征在于，所述横向定位杆(12)设置有两个，两个所述横向定位杆(12)分别固定连接于承载底板(1)顶端的两端，两个所述横向定位杆(12)分别卡接于浇筑模具组件(2)的两端。
6.根据权利要求1所述的一种自保温砌块浇筑隔挡装置，其特征在于，其中两个所述纵向隔板(22)的顶端均固定连接有吊耳(2201)，所述吊耳(2201)的一端开设有通槽。
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