CN220132750U - 一种现浇箱梁浇筑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，公开了一种现浇箱梁浇筑成型装置，包括箱梁模、浇筑组件和驱动组件。箱梁模设置有两组，对称安装于零号块的两端，箱梁模顶部设有开口，用于浇筑组件向箱梁模中的浇筑空间中浇筑混凝土，实现在零号块两侧同时浇筑施工，提高作业效率且所浇筑的箱梁一次成型，无需分段浇筑，省时省力；驱动组件安装于两个箱梁模间，在箱梁模中的混凝土达到要求的强度后能够同步驱动两个箱梁模朝背离零号块方向直线移动，实现现浇箱梁的脱模，之后再对箱梁模中的浇筑空间浇筑混凝土，形成下一段箱梁，通过此方式，相邻段的箱梁接口平整，整体效果好，能有效提高浇筑质量。

Description

一种现浇箱梁浇筑成型装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种现浇箱梁浇筑成型装置。

背景技术

随着现代经济技术的发展以及人们对交通状况及交通设施日益增长的需求，桥梁工程在铁路、高速公路及市政公共交通中占得比例越来越大，人们对资源、环境及建筑性能要求标准的也在不断的提高，大规模的桥梁建设如火如荼的展开。由于箱梁预制梁体横向抗弯、抗扭性能好；预制梁片数少，现场浇筑混凝土方量少，结构对横向连接依赖程度低，结构安全稳定性好；建筑高度小，外形美观，逐渐成为桥梁建设中常见的结构形式，但传统的施工方式需要分段行进多次浇筑，不仅费时费力，还容易出现接口不平整等问题，影响施工质量。

因此，亟需一种现浇箱梁浇筑成型装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种现浇箱梁浇筑成型装置，以解决有技术中的现浇箱梁需分段多次浇筑，费时费力，容易出现接口不平整，影响整体施工质量的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种现浇箱梁浇筑成型装置，包括：

箱梁模，所述箱梁模设置有两组，对称安装于零号块的两端，所述箱梁模顶部设有开口，所述箱梁模朝向所述零号块的一侧为敞口侧，所述零号块的端部伸入所述敞口侧，并与所述敞口侧周向抵接，所述箱梁模内设置有与所述敞口侧和所述开口连通的浇筑空间；

浇筑组件，能够通过所述开口向所述浇筑空间内输入混凝土；

驱动组件，安装于两个所述箱梁模间，能够同步驱动两个所述箱梁模朝背离所述零号块方向直线移动。

作为优选，所述箱梁模包括外模和内模，所述内模安装于所述外模内，所述外模和所述内模的周向空间形成所述浇筑空间，所述开口开设于所述外模顶部，所述外模朝向所述零号块的一侧为所述敞口侧。

作为优选，所述外模包括底模板、侧模板和封板，所述侧模板设置有两个，对称设置于所述底模板上，所述底模板朝向所述零号块的一端与两个所述侧模板围设形成所述敞口侧，所述底模板背离所述零号块的另一端设置有与所述底模板和所述侧模板封闭连接的封板。

作为优选，所述浇筑组件包括注浆泵和注浆管，所述注浆管的一端与所述注浆泵连通，另一端通过所述开口伸入所述浇筑空间中。

作为优选，所述现浇箱梁浇筑成型装置还包括有检测模块，所述检测模块安装于所述箱梁模中，所述检测模块能检测所述箱梁模中混凝土的压力。

作为优选，所述检测模块包括压力传感器和控制器，所述控制器分别与所述注浆泵和所述压力传感器电连接，所述压力传感器设置于所述箱梁模上边缘，所述压力传感器检测到所述箱梁模达到预设压力时，所述控制器控制所述注浆泵停止浇筑混凝土。

作为优选，所述外模与所述零号块间设置有止浆带。

作为优选，所述驱动组件包括液压缸和向所述液压缸内输送液压油的油泵站，所述液压缸的两端与两个所述箱梁模对应连接。

作为优选，所述驱动组件设置有两组，两组所述驱动组件间隔安装于两组所述箱梁模间。

作为优选，所述箱梁模的材料为钢。

本实用新型的有益效果：

通过在零号块的两端对称设置两组箱梁模，箱梁模顶部设有开口用于向箱梁模中的浇筑空间中浇筑混凝土，实现浇筑组件在零号块两侧同时浇筑施工，提高作业效率且所浇筑的箱梁一次成型，无需分段浇筑，省时省力；驱动组件安装于两个箱梁模间，在箱梁模中的混凝土达到要求的强度后能够同步驱动两个箱梁模朝背离零号块方向直线移动，实现现浇箱梁的脱模，之后再对箱梁模中的浇筑空间浇筑混凝土，形成下一段箱梁，通过此方式，相邻段的箱梁接口平整，整体效果好，能有效提高浇筑质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的现浇箱梁浇筑成型装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的箱梁模的正视图；

图3是本实用新型实施例所提供的零号块的侧视图；

图4是本实用新型实施例所提供的箱梁模的背视图。

图中：

100、零号块；200、浇筑空间；

1、箱梁模；11、外模；111、底模板；112、侧模板；113、封板；12、内模；13、敞口侧；

2、浇筑组件；21、注浆泵；22、注浆管；

3、驱动组件；31、液压缸；32、油泵站；

4、检测模块；41、压力传感器；42、控制器。

5、止浆带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图4所示，本实施例提供了一种现浇箱梁浇筑成型装置，包括箱梁模1、浇筑组件2和驱动组件3。如图1所示和图3，箱梁模1设置有两组，对称安装于零号块100的两端，可以实现在零号块100两侧同时施工，提高作业效率；箱梁模1顶部设有开口，箱梁模1朝向零号块100的一侧为敞口侧13，零号块100的端部伸入敞口侧13，并与敞口侧13周向抵接，箱梁模1内设置有与敞口侧13和开口连通的浇筑空间200；浇筑组件2能够通过开口向浇筑空间200内输入混凝土，所浇筑的箱梁能够一次成型，无需分段浇筑，省时省力；驱动组件3安装于两个箱梁模1间，能够同步驱动两个箱梁模1朝背离零号块100方向直线移动。可以理解的是，当箱梁模1中的混凝土达到要求的强度后，驱动组件3能驱动箱梁模1背离零号块100方向移动，使混凝土脱离箱梁模1，然后再对箱梁模1的浇筑空间200浇筑下一段混凝土，接口平整，能有效提高工程质量。

可选地，如图1所示，浇筑组件2包括注浆泵21和注浆管22，注浆管22的一端与注浆泵21连通，另一端通过开口伸入浇筑空间200中，进一步地，本实施例中的注浆管22设置有两个，两个注浆管22的一端分别伸入零号块100两端的箱梁模1的浇筑空间200中，另一端同步连接注浆泵21，浇筑时，两个注浆管22同步出浆，实现快速浇筑。

可选地，如图1所示，驱动组件3包括液压缸31和向液压缸31内输送液压油的油泵站32，液压缸31的两端与两个箱梁模1对应连接，通过此设置，能够保证浇筑过程的稳定性，浇筑时不容易发生中断，实现一次性浇筑完成，保证浇筑质量。

可选地，如图1所示，现浇箱梁浇筑成型装置还包括有检测模块4，检测模块4安装于箱梁模1中，检测模块4能检测箱梁模1中混凝土的压力，进一步地，检测模块4包括压力传感器41和控制器42，控制器42分别与注浆泵21和压力传感器41电连接，压力传感器41设置于箱梁模1上边缘，压力传感器41检测到箱梁模1中的混凝土达到预设压力时，控制器42控制注浆泵21停止浇筑混凝土，能有效控制浇筑混凝土的量，精准控制施工质量。

可选地，如图1所示，驱动组件3设置有两组，两组驱动组件3间隔安装于两组箱梁模1间，而保证在驱动两个箱梁模1朝背离零号块100方向直线移动时，能够稳定的驱动箱梁模1直线移动，防止动力不足。当然，其他实施例，可根据实际荷载，设置三组或三组以上的驱动组件3，以保证能稳定驱动箱梁模1移动。

可选地，如图2所示，外模11与零号块100间设置有止浆带5，防止在浇筑过程中，水泥浆溢出箱梁模1。

可选地，如图2和图4所示，箱梁模1包括外模11和内模12，内模12安装于外模11内，外模11和内模12的周向空间形成浇筑空间200，开口开设于外模11顶部，方便浇筑混凝土，外模11朝向零号块100的一侧为敞口侧13。进一步地，外模11包括底模板111、侧模板112和封板113，侧模板112设置有两个，对称设置于底模板111上，在本实施例中，侧模板112自上而下逐渐收窄，使形成的浇筑空间200呈现出上宽下窄的结构，能够提高箱梁的承载力，增强箱梁的稳定性。进一步地，如图3所示，底模板111朝向零号块100的一端与两个侧模板112围设形成敞口侧13，方便脱模；如图4所示，底模板111背离零号块100的另一端设置有与底模板111和侧模板112封闭连接的封板113，防止混凝土流失。

可选地，本实施例中，由于采用超高混凝土浇筑形成箱梁，故不需要绑扎钢筋，为满足箱梁模1的强度，使其能够承受超高混凝土的重量，箱梁模1的材料为钢，并根据实际荷载设计钢箱梁模1的厚度，使其具有足够的承载力，保证施工的安全可靠性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种现浇箱梁浇筑成型装置，其特征在于，包括：

箱梁模(1)，所述箱梁模(1)设置有两组，对称安装于零号块(100)的两端，所述箱梁模(1)顶部设有开口，所述箱梁模(1)朝向所述零号块(100)的一侧为敞口侧(13)，所述零号块(100)的端部伸入所述敞口侧(13)，并与所述敞口侧(13)周向抵接，所述箱梁模(1)内设置有与所述敞口侧(13)和所述开口连通的浇筑空间(200)；

浇筑组件(2)，能够通过所述开口向所述浇筑空间(200)内输入混凝土；

驱动组件(3)，安装于两个所述箱梁模(1)间，能够同步驱动两个所述箱梁模(1)朝背离所述零号块(100)方向直线移动。

2.根据权利要求1所述的现浇箱梁浇筑成型装置，其特征在于，所述箱梁模(1)包括外模(11)和内模(12)，所述内模(12)安装于所述外模(11)内，所述外模(11)和所述内模(12)的周向空间形成所述浇筑空间(200)，所述开口开设于所述外模(11)顶部，所述外模(11)朝向所述零号块(100)的一侧为所述敞口侧(13)。

3.根据权利要求2所述的现浇箱梁浇筑成型装置，其特征在于，所述外模(11)包括底模板(111)、侧模板(112)和封板(113)，所述侧模板(112)设置有两个，对称设置于所述底模板(111)上，所述底模板(111)朝向所述零号块(100)的一端与两个所述侧模板(112)围设形成所述敞口侧(13)，所述底模板(111)背离所述零号块(100)的另一端设置有与所述底模板(111)和所述侧模板(112)封闭连接的封板(113)。

4.根据权利要求2所述的现浇箱梁浇筑成型装置，其特征在于，所述外模(11)与所述零号块(100)间设置有止浆带(5)。

5.根据权利要求1所述的现浇箱梁浇筑成型装置，其特征在于，所述浇筑组件(2)包括注浆泵(21)和注浆管(22)，所述注浆管(22)的一端与所述注浆泵(21)连通，另一端通过所述开口伸入所述浇筑空间(200)中。

6.根据权利要求5所述的现浇箱梁浇筑成型装置，其特征在于，所述现浇箱梁浇筑成型装置还包括有检测模块(4)，所述检测模块(4)安装于所述箱梁模(1)中，所述检测模块(4)能检测所述箱梁模(1)中混凝土的压力。

7.根据权利要求6所述的现浇箱梁浇筑成型装置，其特征在于，所述检测模块(4)包括压力传感器(41)和控制器(42)，所述控制器(42)分别与所述注浆泵(21)和所述压力传感器(41)电连接，所述压力传感器(41)设置于所述箱梁模(1)上边缘，所述压力传感器(41)检测到所述箱梁模(1)达到预设压力时，所述控制器(42)控制所述注浆泵(21)停止浇筑混凝土。

8.根据权利要求1所述的现浇箱梁浇筑成型装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括液压缸(31)和向所述液压缸(31)内输送液压油的油泵站(32)，所述液压缸(31)的两端与两个所述箱梁模(1)对应连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的现浇箱梁浇筑成型装置，其特征在于，所述驱动组件(3)设置有两组，两组所述驱动组件(3)间隔安装于两组所述箱梁模(1)间。

10.根据权利要求1-8任一项所述的现浇箱梁浇筑成型装置，其特征在于，所述箱梁模(1)的材料为钢。