CN217537499U - 一种四周不出筋的装配式密拼叠合板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四周不出筋的装配式密拼叠合板结构，其包括预制楼板、抗拉搭接钢筋、抗剪搭接钢筋、连接钢筋和楼板现浇层。若干预制楼板拼接形成覆盖整个楼板区域的连续楼板；连续楼板中任意两块相邻预制楼板在拼缝位置两侧均沿拼缝走向设有若干由凹槽和抗拉搭接钢筋组成的抗拉结构，连续楼板的四周与混凝土梁之间通过布置抗剪搭接钢筋形成抗剪结构。楼板现浇层浇筑于连续楼板上方，混凝土梁、混凝土柱和楼板现浇层整体为一体现浇结构。本实用新型的叠合板具有生产和施工高效、低成本的优点。

Description

一种四周不出筋的装配式密拼叠合板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工业化领域，特别涉及一种四周不出筋的装配式密拼叠合板结构。

背景技术

目前，装配式建筑在我国大力推广，而装配式建筑中应用最为普遍的就是装配式叠合楼板，它是采用工厂预制楼板在现场进行拼装，然后在预制楼板上在浇筑一层现浇混凝土层。目前叠合板分为单向板和双向板，单向板拼缝一般不大于40mm，双向板拼缝一般为300mm，单向板在板端不需要出漏钢筋，而双向板则需要在板端出漏钢筋，在拆分设计和构件深化设计过程中需考虑楼板受力状况进行拆分，在现场施工时，中间拼缝位置需要单独支设模板再浇筑上部现浇层。

另外预制楼板的现行做法是在预制构件加工厂使用钢模台做底模和角钢做边模，在边模上根据楼板配筋开设U型槽，然后绑扎钢筋再浇筑混凝土。

但是在实际生产中存在以下几个问题：1、由于叠合板尺寸不同，因此需要针对每个规格的叠合板进行开模，重复利用率低；2、由于叠合板内钢筋间距不同，因此需要根据每块叠合板的钢筋配置情况在边模上开设U型槽；3、U型槽在浇筑混凝土时容易漏浆，需要逐一进行封堵，费时费力，由于堵浆条一般为塑料材质，拆模过程中容易损坏，无法重复利用；4、叠合板由于四周有钢筋出漏，在设计和施工过程中还要考虑钢筋避让问题，在运输和安装过程中极易遭到破坏，给设计和施工带来了较大的不便；5、叠合板中间拼缝需要单独支模，增加了施工成本和工期，降低了施工效率。由于以上原因，使得叠合板在实际生产和应用中存在诸多弊端，生产工期长、成本高、施工不便问题一直得不到有效的解决。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术背景中现行生产和施工中存在的种种问题，提供一种四周不出筋的装配式密拼叠合板结构，以达到叠合板生产和施工高效、节约、低成本的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种四周不出筋的装配式密拼叠合板结构，其包括预制楼板、抗拉搭接钢筋、抗剪搭接钢筋、连接钢筋和楼板现浇层；

所述预制楼板为内置有预制楼板钢筋的混凝土预制板；若干所述预制楼板水平放置于由混凝土梁和混凝土柱围合形成的楼板区域中，且所有预制楼板通过拼接形成覆盖整个楼板区域的连续楼板；

所述连续楼板中任意两块相邻预制楼板在拼缝位置两侧均沿拼缝走向设有若干开口朝上的预制楼板凹槽，两块预制楼板上的预制楼板凹槽一一对应连通，每一对预制楼板凹槽中内置有一条横跨于拼缝两侧的抗拉搭接钢筋；

所述连续楼板的四周嵌入混凝土梁和混凝土柱中，且连续楼板的顶面四周铺设有间隔布置的抗剪搭接钢筋，每一侧的抗剪搭接钢筋之间通过连接钢筋连接为一体，每一条抗剪搭接钢筋均横跨于预制楼板与混凝土梁的拼缝两侧但端部不伸出混凝土梁；所述连续楼板的底面在中缝和边缝处分别粘贴有用于封堵缝隙的中缝密封条和边缝密封条，使整个底面保持密闭不漏浆；

所述楼板现浇层位于所述连续楼板上方，且其底面与所述连续楼板上表面贴合，其顶面与所述混凝土梁顶面平齐；混凝土梁、混凝土柱和楼板现浇层为一体现浇结构，楼板现浇层内部的楼板现浇层钢筋伸入混凝土梁内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预制楼板凹槽的形状呈半个楔形，每一对预制楼板凹槽连通形成一个完整楔形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预制楼板凹槽的深度从预制楼板的顶面延伸至内置的预制楼板钢筋位置，且预制楼板凹槽的间距与预制楼板钢筋的间距相同，最窄位置间距不小于15mm，预制楼板凹槽长度为280～320mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预制楼板钢筋不漏出预制楼板的板边，且距离板边预留10～20mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗拉搭接钢筋的两侧带有弯钩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗拉搭接钢筋长度为550～650mm，钢筋规格与预制楼板钢筋相同

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗剪搭接钢筋的规格及间距与预制楼板钢筋相同，且长度不小于200mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中缝密封条和/或边缝密封条采用高分子防水自粘胶带，密封条宽度不小于80mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连续楼板由两块预制楼板拼接而成，每一块预制楼板仅有一侧设有预制楼板凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连续楼板由两块以上的预制楼板拼接而成，位于两端的两块预制楼板均仅有一侧设有预制楼板凹槽，而其余的每块预制楼板均有两侧设有预制楼板凹槽。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型的密拼叠合板在生产时不需要出漏钢筋，因此预制楼板模具不需要开槽，模具在预制板混凝土初凝以后就可拆除，大大提高了模具的可重复利用率，降低了预制楼板的生产成本和工期；

2)本实用新型的密拼叠合板不存在胡子筋，不需要考虑钢筋碰撞和破坏问题，因此在设计、运输和安装过程中比传统预制楼板更加方便和快捷；

3)本实用新型的密拼叠合板在施工时不需要设置后浇带模板，大大降低了施工成本、节约施工工期，拼缝位置采用密封条可提高施工观感质量，同时对抗裂也有一定的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是密拼叠合板平面连接示意图。

图2是密拼叠合板剖面连接示意图。

图3是密拼叠合板模具拼装剖面示意图。

图4是组合密拼叠合板模具拼装平面示意图。

图5是单节密拼叠合板模具平面示意图。

图中：混凝土梁1、混凝土柱2、预制楼板凹槽301、预制楼板钢筋302、抗拉搭接钢筋4、抗剪搭接钢筋501、连接钢筋502、楼板现浇层钢筋601、中缝密封条701、边缝密封条702、凹槽模具8、边模9、加劲肋901、标尺902、磁力盒10、钢模台11。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个较佳实施例中，提供了一种四周不出筋的装配式密拼叠合板结构，其主要包括预制楼板3、抗拉搭接钢筋4、抗剪搭接钢筋501、连接钢筋502和楼板现浇层6。

其中，预制楼板3为内置有预制楼板钢筋302的混凝土预制板，可在工厂中预制而成。预制楼板3可将预制成品运输至施工现场，直接装配至由混凝土梁1和混凝土柱2围合形成的楼板区域中。其中，混凝土梁1和混凝土柱2的具体装配形式可根据具体的节点设计情况进行调整，属于现有技术，对此不做展开。四条混凝土柱2垂直设置于四个角点位置，而四条混凝土梁1则水平架设在四条混凝土柱2上，从而围合形成一个楼板区域。在一个楼板区域中，预制楼板3有两块或两块以上，具体数量需要根据楼板区域的大小而定。各预制楼板3水平放置于楼板区域中，且相邻预制楼板3之间需要密合拼接，所有预制楼板3通过拼接形成覆盖整个楼板区域的连续楼板。

由于该连续楼板中的预制楼板3之间是预制后拼接的，因此两者的拼缝位置需要进行联结固定。本实用新型中是通过在拼缝位置设置预制楼板凹槽301和抗拉搭接钢筋4来联结固定的。具体而言，任意两块相邻预制楼板3在拼缝位置两侧均设有若干开口朝上的预制楼板凹槽301，而且每一块预制楼板3上的各预制楼板凹槽301需要沿拼缝走向间隔设置。两块预制楼板3上的预制楼板凹槽301一一对应连通，每一对连通的预制楼板凹槽301中内置有一条横跨于拼缝两侧的抗拉搭接钢筋4。抗拉搭接钢筋4的一端位于拼缝一侧的预制楼板凹槽301中，另一端位于拼缝另一侧的预制楼板凹槽301中，因此后续在预制楼板凹槽301中浇筑混凝土后即可在拼缝位置形成承担上方荷载的抗拉结构。

需说明的是，上述预制楼板凹槽301的具体形状可根据实际进行调整。作为本实用新型实施例的一种较佳形式，上述预制楼板凹槽301的形状呈半个楔形，每一对预制楼板凹槽301连通形成一个完整楔形。

作为本实用新型实施例的另一种较佳形式，预制楼板凹槽301的深度从预制楼板3的顶面延伸至内置的预制楼板钢筋302位置，且预制楼板凹槽301的间距与预制楼板钢筋302的间距相同。由于预制楼板凹槽301的形状呈半个楔形，因此相邻预制楼板凹槽301的最窄位置间距不小于15mm，预制楼板凹槽301长度为280～320mm(优选为300mm)。另外，预制楼板钢筋302不漏出预制楼板3的板边，且距离板边优选预留10～20mm。

作为本实用新型实施例的另一种较佳形式，上述抗拉搭接钢筋4的两侧带有弯钩，以提高抗拉搭接钢筋4与后浇混凝土之间的联结强度。抗拉搭接钢筋4长度为550～650mm(优选为600mm)，钢筋规格与预制楼板钢筋302相同。

另外，为了使预制楼板3拼接形成的连续楼板四周与混凝土梁1和混凝土柱2形成足够的联结强度，需要使连续楼板的四周适当嵌入混凝土梁1和混凝土柱2中，且连续楼板的顶面四周铺设有间隔布置的抗剪搭接钢筋501。在连续楼板顶面的每一条侧边上，所有的抗剪搭接钢筋501之间可事先通过连接钢筋502连接为一体。而每一条抗剪搭接钢筋501均横跨于预制楼板3与混凝土梁1的拼缝两侧但端部不伸出混凝土梁1。由此，当后续混凝土梁1、混凝土柱2和楼板现浇层6浇筑成型后，抗剪搭接钢筋501即可在预制楼板3与混凝土梁1的拼缝位置形成抗剪结构。

上述抗剪搭接钢筋501的具体形式和参数可根据实际进行优化调整。作为本实用新型实施例的另一种较佳形式，抗剪搭接钢筋501的规格及间距与预制楼板钢筋302相同，且长度不小于200mm。

另外，本实用新型中的密拼叠合板实际上是由位于下层的预制楼板3和位于上层的楼板现浇层6组成的，而楼板现浇层6是在预制楼板3铺装完毕后与混凝土梁1、混凝土柱2一体现浇形成的，因此为了避免楼板现浇层6浇筑过程中预制楼板3与预制楼板3之间的中缝、预制楼板3与混凝土梁1之间的边缝处出现漏浆，可在连续楼板的底面处预先在中缝和边缝位置分别粘贴用于封堵缝隙的中缝密封条701和边缝密封条702，使整个底面保持密闭不漏浆。但是混凝土浆液依然可以渗入密封条上方的缝隙中，对缝隙起到封堵作用。

作为本实用新型实施例的另一种较佳形式，中缝密封条701和边缝密封条702采用高分子防水自粘胶带，密封条宽度不小于80mm。

在最终浇筑完毕的状态下，楼板现浇层6位于连续楼板上方，且其底面与连续楼板上表面贴合，其顶面与混凝土梁1顶面平齐。另外，混凝土梁1、混凝土柱2和楼板现浇层6为一体现浇结构，在浇筑之前，楼板现浇层6内部绑扎的楼板现浇层钢筋601需要伸入混凝土梁1内，保证三者能够稳定地联结为一体。

需要说明的是，单个楼板区域中具体的预制楼板3数量需要根据楼板区域的具体跨度大小以及预制楼板3的尺寸而定。图1和图2中仅示出了连续楼板由两块预制楼板3拼接而成的情况，此时每一块预制楼板3仅有一侧设有预制楼板凹槽301，其余板边不设置预制楼板凹槽301。但是，实际上，当楼板区域跨度更大时，连续楼板也可以由两块以上的预制楼板3拼接而成，这种情况下位于两端的两块预制楼板3均仅有一侧设有预制楼板凹槽301，而其余位于中间的每块预制楼板3均有两个侧边上设有预制楼板凹槽301。

上述四周不出筋的装配式密拼叠合板结构在施工时，可以预先在工厂中预制预制楼板3，然后将预制楼板3运至现场进行装配。预制楼板3可以在混凝土梁1和混凝土柱2浇筑之前，预先放置在混凝土梁1和混凝土柱2的模板上并进行拼装形成连续楼板。拼装完毕后，在每一对连通的预制楼板凹槽301中放置有一条横跨拼缝两侧的抗拉搭接钢筋4。再对整个连续楼板底面的中缝和边缝粘贴中缝密封条701和边缝密封条702，封堵所有缝隙。最后在连续楼板上方铺设楼板现浇层钢筋601并对混凝土梁1、混凝土柱2和楼板现浇层6进行一体地混凝土浇筑，养护完毕后拆模，最终形成装配式密拼叠合板。而且在混凝土浇筑过程中，混凝土浆液会填充满预制楼板凹槽301以及拼缝。连续楼板底面的中缝密封条701和边缝密封条702可在后续粉刷过程中进行覆盖，无需单独去除，后续也可以起到防止拼缝处开裂的功能。

另外，由于本实用新型中的预制楼板3带有特殊的凹槽，因此如图3和图4所示，本实用新型中还提供了一种在预制工厂生产预制楼板时采用的万能拼装组合模具，包括钢模台11、边模9、磁力盒10、凹槽模具8，边模9采用角钢制作，每隔一段距离设置有三角形加劲肋901，边模9单节长度为1m，通过组合拼装达到所需长度，四周边模9通过首尾相接可以拼出任意尺寸的预制板形状。其中，边模9可通过磁力盒10固定于钢模台11上。边模采用组合拼装的方法，可以适应任意尺寸的叠合板规格，而且不需要根据钢筋间距开槽，大大提高了模具的适应性，同时，边模设置有标尺可大大提高工人的生产效率，这也符合建筑工业化的初衷。

另外，如图4所示，边模9上还可以设置有标尺902，方便边模9组合时读取尺寸。而且上述凹槽模具8可采用塑料制作而成，形状为楔形，端部设置有插槽，可插入边模9进行固定，高度不小于60mm。预制楼板3制作时可在混凝土初凝以后终凝以前进行拆除边模9和凹槽模具8，提高模板的重复使用效率。由于凹槽模具采用塑料材质，不仅可以降低生产成本，同时也方便脱模和后期的重复使用，采用楔形凹槽可以防止脱模时预制楼板棱角被破坏，有利于提高预制板的生产质量。

当然，上述万能拼装组合模具仅仅是本实用新型提供的一种示例性的模具，本实用新型亦可采用其他形式的模具来生产预制楼板3，对此可不做限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种四周不出筋的装配式密拼叠合板结构，其特征在于，包括预制楼板(3)、抗拉搭接钢筋(4)、抗剪搭接钢筋(501)、连接钢筋(502)和楼板现浇层(6)；

所述预制楼板(3)为内置有预制楼板钢筋(302)的混凝土预制板；若干所述预制楼板(3)水平放置于由混凝土梁(1)和混凝土柱(2)围合形成的楼板区域中，且所有预制楼板(3)通过拼接形成覆盖整个楼板区域的连续楼板；

所述连续楼板中任意两块相邻预制楼板(3)在拼缝位置两侧均沿拼缝走向设有若干开口朝上的预制楼板凹槽(301)，两块预制楼板(3)上的预制楼板凹槽(301)一一对应连通，每一对预制楼板凹槽(301)中内置有一条横跨于拼缝两侧的抗拉搭接钢筋(4)；

所述连续楼板的四周嵌入混凝土梁(1)和混凝土柱(2)中，且连续楼板的顶面四周铺设有间隔布置的抗剪搭接钢筋(501)，每一侧的抗剪搭接钢筋(501)之间通过连接钢筋(502)连接为一体，每一条抗剪搭接钢筋(501)均横跨于预制楼板(3)与混凝土梁(1)的拼缝两侧但端部不伸出混凝土梁(1)；所述连续楼板的底面在中缝和边缝处分别粘贴有用于封堵缝隙的中缝密封条(701)和边缝密封条(702)，使整个底面保持密闭不漏浆；

所述楼板现浇层(6)位于所述连续楼板上方，且其底面与所述连续楼板上表面贴合，其顶面与所述混凝土梁(1)顶面平齐；混凝土梁(1)、混凝土柱(2)和楼板现浇层(6)为一体现浇结构，楼板现浇层(6)内部的楼板现浇层钢筋(601)伸入混凝土梁(1)内。

2.如权利要求1所述的四周不出筋的装配式密拼叠合板结构，其特征在于，所述预制楼板凹槽(301)的形状呈半个楔形，每一对预制楼板凹槽(301)连通形成一个完整楔形。

3.如权利要求2所述的四周不出筋的装配式密拼叠合板结构，其特征在于，所述预制楼板凹槽(301)的深度从预制楼板(3)的顶面延伸至内置的预制楼板钢筋(302)位置，且预制楼板凹槽(301)的间距与预制楼板钢筋(302)的间距相同，最窄位置间距不小于15mm，预制楼板凹槽(301)长度为280～320mm。

4.如权利要求1所述的四周不出筋的装配式密拼叠合板结构，其特征在于，所述预制楼板钢筋(302)不漏出预制楼板(3)的板边，且距离板边预留10～20mm。

5.如权利要求1所述的四周不出筋的装配式密拼叠合板结构，其特征在于，所述抗拉搭接钢筋(4)的两侧带有弯钩。

6.如权利要求1所述的四周不出筋的装配式密拼叠合板结构，其特征在于，所述抗拉搭接钢筋(4)长度为550～650mm，钢筋规格与预制楼板钢筋(302)相同。

7.如权利要求1所述的四周不出筋的装配式密拼叠合板结构，其特征在于，所述抗剪搭接钢筋(501)的规格及间距与预制楼板钢筋(302)相同，且长度不小于200mm。

8.如权利要求1所述的四周不出筋的装配式密拼叠合板结构，其特征在于，所述中缝密封条(701)和/或边缝密封条(702)采用高分子防水自粘胶带，密封条宽度不小于80mm。

9.如权利要求1所述的四周不出筋的装配式密拼叠合板结构，其特征在于，所述连续楼板由两块预制楼板(3)拼接而成，每一块预制楼板(3)仅有一侧设有预制楼板凹槽(301)。

10.如权利要求1所述的四周不出筋的装配式密拼叠合板结构，其特征在于，所述连续楼板由两块以上的预制楼板(3)拼接而成，位于两端的两块预制楼板(3)均仅有一侧设有预制楼板凹槽(301)，而其余的每块预制楼板(3)均有两侧设有预制楼板凹槽(301)。

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