CN216139126U - 一种混凝土预制件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型模具技术领域，且公开了一种混凝土预制件成型模具，包括成型模具，成型模具包括模具箱、切边装置与底座，模具箱安装于底座底面，且侧端安装有切边装置，模具箱包括箱体、插板槽、盖板、空槽与把手，箱体安装于底座顶面，且顶端安装有插板槽，盖板安装于箱体顶面，且贯穿开设有空槽，把手安装于箱体正面和背面，切边装置包括切边板与连接柱，切边板安装于底座顶面，且侧面安装有连接柱，底座安装于箱体底端，且侧面开设有滑槽。该混凝土预制件成型模具，通过在箱体顶端安装多组插板槽，在应对不同长度混凝土的需求时，将隔板插入插板槽内来改变箱体封闭的长度，实现调节预制件灌注长度的效果。

Description

一种混凝土预制件成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种混凝土预制件成型模具。

背景技术

混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，在混凝土预制件制造过程中，需要使用模具进行加工制造，但目前部分成型模具是分体式的，安装和拆卸较为繁琐，并且在面对不同长度需求的预制件时无法调整，需要重新制造模具，提高了制作成本，另外，在制造混凝土预制件时，由于模具底端不是密封的，制造出来的预制件底端存在飞边，需要人工去除飞边，费时费力，所以对现有结构进行改进，以满足实际需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土预制件成型模具，具备便于安装拆卸、可调节长度和快速去除飞边等优点，解决了上述技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制件成型模具，包括成型模具，所述成型模具包括模具箱、切边装置与底座，所述模具箱安装于底座底面，且侧端安装有切边装置；

所述模具箱包括箱体、插板槽、盖板、空槽与把手，所述箱体安装于底座顶面，且顶端安装有插板槽，所述盖板安装于箱体顶面，且贯穿开设有空槽，所述把手安装于箱体正面和背面；

所述切边装置包括切边板与连接柱，所述切边板安装于底座顶面，且侧面安装有连接柱；

所述底座安装于箱体底端，且侧面开设有滑槽。

优选的，所述箱体放置于底座顶面，且正面和背面固定安装有把手，所述箱体形状呈上下开口的空心立方体。

通过上述技术方案，灌注混凝土时，将箱体放置于底座上，向箱体内部灌注混凝土，待混凝土凝结养护后，握住箱体前后的把手将箱体抬起即可，相比于传统的分体式模具，此一体式模具省去了一块一块拼接模具的繁琐程序，起到了便于安装和拆卸的效果。

优选的，所述插板槽设置有多组，且均匀固定安装于箱体顶面，所述插板槽顶端形状呈上下开口的空心立方体。

通过上述技术方案，箱体顶端安装多组插板槽，在应对不同长度混凝土的需求时，将隔板插入插板槽内来改变箱体封闭的长度，实现调节预制件灌注长度的效果。

优选的，所述盖板开设有多组空槽，且空槽内部贯穿有插板槽。

通过上述技术方案，当混凝土灌注完成后，盖上盖板，插板槽通过空槽贯穿于盖板，达到将箱体顶面混凝土压实的效果，且不影响插板槽。

优选的，所述切边板设置有两组，且固定安装于箱体两侧，所述连接柱形状呈U型，且分别固定安装于切边板侧面，所述滑槽开设于底座两侧，且内部卡接有连接柱。

通过上述技术方案，当混凝土凝结养护完成后，抬走箱体，安装于箱体两侧的切边板通过卡接在底座滑槽的连接柱在箱体两侧来回移动，起到将预制件底端两侧的飞边快速去除，代替了人工，提升了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土预制件成型模具，具备以下有益效果：

1、该混凝土预制件成型模具，通过在灌注混凝土时，将箱体放置于底座上，向箱体内部灌注混凝土，待混凝土凝结养护后，握住箱体前后的把手将箱体抬起即可，相比于传统的分体式模具，此一体式模具省去了一块一块拼接模具的繁琐程序，起到了便于安装和拆卸的效果。

2、该混凝土预制件成型模具，通过在箱体顶端安装多组插板槽，在应对不同长度混凝土的需求时，将隔板插入插板槽内来改变箱体封闭的长度，实现调节预制件灌注长度的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构成型模具示意图；

图2为本实用新型结构成型模具侧视示意图；

图3为本实用新型结构成型模具正视示意图；

图4为本实用新型结构图1中A的局部放大示意图；

图5为本实用新型结构图1中B的局部放大示意图。

其中：1、成型模具；2、模具箱；3、切边装置；4、底座；5、箱体；6、插板槽；7、盖板；8、空槽；9、把手；10、切边板；11、连接柱；12、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种混凝土预制件成型模具，包括成型模具1，成型模具1包括模具箱2、切边装置3与底座4，模具箱2安装于底座4底面，且侧端安装有切边装置3；

模具箱2包括箱体5、插板槽6、盖板7、空槽8与把手9，箱体5安装于底座4顶面，且顶端安装有插板槽6，盖板7安装于箱体5顶面，且贯穿开设有空槽8，把手9安装于箱体5正面和背面；

切边装置3包括切边板10与连接柱11，切边板10安装于底座4顶面，且侧面安装有连接柱11；

底座4安装于箱体5底端，且侧面开设有滑槽12。

具体的，箱体5放置于底座4顶面，且正面和背面固定安装有把手9，箱体5形状呈上下开口的空心立方体，优点是，灌注混凝土时，将箱体5放置于底座4上，向箱体5内部灌注混凝土，待混凝土凝结养护后，握住箱体5前后的把手9将箱体5抬起即可，相比于传统的分体式模具，此一体式模具省去了一块一块拼接模具的繁琐程序，起到了便于安装和拆卸的效果。

具体的，插板槽6设置有多组，且均匀固定安装于箱体5顶面，插板槽6顶端形状呈上下开口的空心立方体，优点是，箱体5顶端安装多组插板槽6，在应对不同长度混凝土的需求时，将隔板插入插板槽6内来改变箱体5封闭的长度，实现调节预制件灌注长度的效果。

具体的，盖板7开设有多组空槽8，且空槽8内部贯穿有插板槽6，优点是，当混凝土灌注完成后，盖上盖板7，插板槽6通过空槽8贯穿于盖板7，达到将箱体5顶面混凝土压实的效果，且不影响插板槽6。

具体的，切边板10设置有两组，且固定安装于箱体5两侧，连接柱11形状呈U型，且分别固定安装于切边板10侧面，滑槽12开设于底座4两侧，且内部卡接有连接柱11，优点是，当混凝土凝结养护完成后，抬走箱体5，安装于箱体5两侧的切边板10通过卡接在底座4滑槽12的连接柱11在箱体5两侧来回移动，起到将预制件底端两侧的飞边快速去除，代替了人工，提升了工作效率。

在使用时，通过在灌注混凝土时，将箱体5放置于底座4上，向箱体5内部灌注混凝土，待混凝土凝结养护后，握住箱体5前后的把手9将箱体5抬起即可，相比于传统的分体式模具，此一体式模具省去了一块一块拼接模具的繁琐程序，起到了便于安装和拆卸的效果，通过在箱体5顶端安装多组插板槽6，在应对不同长度混凝土的需求时，将隔板插入插板槽6内来改变箱体5封闭的长度，实现调节预制件灌注长度的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混凝土预制件成型模具，包括成型模具（1），其特征在于：所述成型模具（1）包括模具箱（2）、切边装置（3）与底座（4），所述模具箱（2）安装于底座（4）底面，且侧端安装有切边装置（3）；

所述模具箱（2）包括箱体（5）、插板槽（6）、盖板（7）、空槽（8）与把手（9），所述箱体（5）安装于底座（4）顶面，且顶端安装有插板槽（6），所述盖板（7）安装于箱体（5）顶面，且贯穿开设有空槽（8），所述把手（9）安装于箱体（5）正面和背面；

所述切边装置（3）包括切边板（10）与连接柱（11），所述切边板（10）安装于底座（4）顶面，且侧面安装有连接柱（11）；

所述底座（4）安装于箱体（5）底端，且侧面开设有滑槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件成型模具，其特征在于：所述箱体（5）放置于底座（4）顶面，且正面和背面固定安装有把手（9），所述箱体（5）形状呈上下开口的空心立方体。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件成型模具，其特征在于：所述插板槽（6）设置有多组，且均匀固定安装于箱体（5）顶面，所述插板槽（6）顶端形状呈上下开口的空心立方体。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件成型模具，其特征在于：所述盖板（7）开设有多组空槽（8），且空槽（8）内部贯穿有插板槽（6）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件成型模具，其特征在于：所述切边板（10）设置有两组，且固定安装于箱体（5）两侧，所述连接柱（11）形状呈U型，且分别固定安装于切边板（10）侧面，所述滑槽（12）开设于底座（4）两侧，且内部卡接有连接柱（11）。

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