CN110861200A - 一种排水沟盖板模具及排水沟盖板的制作方法 - Google Patents

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龚锦
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Abstract

本发明公开了一种排水沟盖板模具，包括内腔用以放置钢筋并浇筑混凝土的模具本体；所述内腔设置多个间隔设置、用以浇筑成排水沟盖板的栅格孔的凸模；任一所述凸模的边角处设有圆角；所述模具本体的材质为PVC。该排水沟盖板模具易脱模且可反复使用，大大提高了排水沟盖板的预制效率。本发明还公开了一种排水沟盖板的制作方法，应用上述排水沟盖板模具。

Description

一种排水沟盖板模具及排水沟盖板的制作方法
技术领域
本发明涉及模具加工领域，尤其涉及一种排水沟盖板模具。本发明还涉及一种应用上述排水沟盖板模具的排水沟盖板的制作方法。
背景技术
排水沟盖板的应用日益广泛，而混凝土材质的排水沟盖板在市面上的占比大，但混凝土材质的排水沟盖板的形状种类远多于其他材质的排水沟盖板的形状种类，且制作不易，导致生产效率低。因此，如何提供提高混凝土材质的排水沟盖板的生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种排水沟盖板模具，可以提高混凝土材质的排水沟盖板的生产效率。本发明另一目的是提供一种应用上述排水沟盖板模具的排水沟盖板的制作方法。
为实现上述目的，本发明提供一种排水沟盖板模具，包括内腔用以放置钢筋并浇筑混凝土的模具本体；所述内腔设置多个间隔设置、用以浇筑成排水沟盖板的栅格孔的凸模；任一所述凸模的边角处设有圆角；所述模具本体的材质为PVC。
优选地，全部所述凸模平行且等间距设置。
优选地，任一所述凸模设置为端部为半圆形的长条结构。
优选地，与所述凸模平行的所述模具本体的两侧壁设有向所述内腔凹陷的半凸模；两个排水沟盖板在所述半凸模的成型处拼合成一个所述凸模。
优选地，所述半凸模与相邻的所述凸模之间的间距等于任意两个相邻的所述凸模之间的间距。
优选地，所述内腔表面涂覆有脱模层。
优选地，所述脱模层具体为在浇筑前涂刷于所述内腔表面的脱模剂。
本发明还提供一种排水沟盖板的制作方法，应用上述排水沟盖板模具，包括：
将加固钢筋安装于排水沟盖板模具内；
向放置在振动台的所述排水沟盖板模具内浇筑混凝土、以覆盖所述加固钢筋；
待混凝土凝固成排水沟盖板后将所述排水沟盖板脱离所述排水沟盖板模具。
优选地，所述将加固钢筋安装于排水沟盖板模具内的步骤之前还包括：
向排水沟盖板模具内涂刷脱模剂。
相对于上述背景技术，本发明所提供的排水沟盖板模具包括模具本体，所述模具本体的内腔用于放置钢筋并浇筑混凝土，所述内腔设置多个间隔设置、用以浇筑成排水沟盖板的栅格孔的凸模。
全部所述凸模在浇筑于内腔的混凝土内形成栅格孔，任一所述凸模的边角处设有圆角，便于凝固成排水沟盖板的混凝土从内腔中脱离，不仅如此，所述模具本体的材质为PVC也有利于脱模。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的排水沟盖板模具的结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的排水沟盖板的制作方法的流程示意图。
其中，1-模具本体、11-凸模、12-半凸模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明实施例所提供的排水沟盖板模具的结构示意图；图2为本发明实施例所提供的排水沟盖板的制作方法的流程示意图。
本发明提供一种排水沟盖板模具，包括内腔用以放置钢筋并浇筑混凝土的模具本体1；内腔设置多个间隔设置、用以浇筑成排水沟盖板的栅格孔的凸模11；任一凸模11的边角处设有圆角；模具本体1的材质为PVC。
内腔的形状尺寸根据待浇筑的排水沟盖板的形状尺寸而定。凸模11设置在内腔中，混凝土被内腔填充后，凸模11形成排水沟盖板的栅格孔。
任一凸模11的边缘设有圆弧过渡的圆角，以简化脱模和避免应力集中。凸模11的数量与内腔的形状尺寸匹配，全部凸模11可按照矩形阵列分布于内腔，并排设置的全部凸模11可等间距设置。
在该实施例中，排水沟盖板模具设置为PVC排水沟盖板模具。混凝土浇筑于PVC排水沟盖板模具内时，PVC排水沟盖板模具与凝固成型的排水沟盖板易分离，便于该PVC排水沟盖板模具的循环利用。
综上，本发明所提供的PVC排水沟盖板模具采用PVC排水沟盖板模具用于排水沟盖板的浇筑，PVC排水沟盖板模具方便加工，易脱模，可反复使用，提高了排水沟盖板的生产效率。
下面结合附图和实施方式，对本发明所提供的排水沟盖板模具做更进一步的说明。
本申请所提供的排水沟盖板模具的全部凸模11平行且等间距设置，应用该排水沟盖板模具形成的排水沟盖板具有间距相等的栅格孔结构，多个模具成型后的排水沟盖板拼合后整齐美观，均匀分布的凸模11有利于排水沟盖板形成间距均匀的栅格孔结构，从而提高脱模质量和排水效率。
针对凸模11的具体形式，可设置为端部为半圆形的长条结构。全部凸模11并排设置，使排水沟盖板中部形成多个呈长圆孔状且并排设置的栅格孔。
进一步的，与凸模11平行的模具本体1的两侧壁设有向内腔凹陷的半凸模12；两个排水沟盖板在半凸模12的成型处拼合成一个凸模11，由同一排水沟盖板模具成型的两个排水沟盖板在半凸模12处能够拼合呈一个完整的凸模11，整体拼合效果美观，降低了分项工程施工成本。
其中，半凸模12与相邻的凸模11之间的间距等于任意两个相邻的凸模11之间的间距。
为了方便脱模，内腔表面涂覆有脱模层。脱模层可以设置为涂层，也可在浇筑前向内腔表面涂刷脱模剂。脱模层覆盖内腔及全部凸模11的表面。
本发明还提供一种排水沟盖板的制作方法，应用上述任一实施例所提供的排水沟盖板模具，包括：
S1：将加固钢筋安装于排水沟盖板模具内；
S2：向放置在振动台的排水沟盖板模具内浇筑混凝土、以覆盖加固钢筋；
S3：待混凝土凝固成排水沟盖板后将排水沟盖板脱离排水沟盖板模具。
采用上述排水沟盖板的制作方法模具成型后的排水沟盖板由混凝土与钢筋混合而成，钢筋嵌入混凝土内部，能够提高模具成型后的排水沟盖板的强度。
为了使混凝土均匀填充于内腔且使混凝土与钢筋均匀混合，浇筑混凝土的过程中可将排水沟盖板模具固定在振动台的表面，固定排水沟盖板模具这一步骤可设置在安装加固钢筋之前或安装加固钢筋之后。通过振动台带动排水沟盖板模具和排水沟盖板模具内的混凝土晃动，尽可能地排出混凝土内的空气，使混凝土均匀填充于内腔中。
由于该排水沟盖板的制作方法采用PVC材质的排水沟盖板模具，因此排水沟盖板模具在脱模时可相对于凝固成型的排水沟盖板弯折，从而挤压以脱出凝固成型的排水沟盖板。
优选地，将加固钢筋安装于排水沟盖板模具内的步骤之前还包括：
S0：向排水沟盖板模具内涂刷脱模剂。
以上对本发明所提供的排水沟盖板模具及排水沟盖板的制作方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种排水沟盖板模具，其特征在于，包括内腔用以放置钢筋并浇筑混凝土的模具本体(1)；所述内腔设置多个间隔设置、用以浇筑成排水沟盖板的栅格孔的凸模(11)；任一所述凸模(11)的边角处设有圆角；所述模具本体(1)的材质为PVC。
2.根据权利要求1所述的排水沟盖板模具，其特征在于，全部所述凸模(11)平行且等间距设置。
3.根据权利要求2所述的排水沟盖板模具，其特征在于，任一所述凸模(11)设置为端部为半圆形的长条结构。
4.根据权利要求1至3任一项所述的排水沟盖板模具，其特征在于，与所述凸模(11)平行的所述模具本体(1)的两侧壁设有向所述内腔凹陷的半凸模(12)；两个排水沟盖板在所述半凸模(12)的成型处拼合成一个所述凸模(11)。
5.根据权利要求4所述的排水沟盖板模具，其特征在于，所述半凸模(12)与相邻的所述凸模(11)之间的间距等于任意两个相邻的所述凸模(11)之间的间距。
6.根据权利要求1至5任一项所述的排水沟盖板模具，其特征在于，所述内腔表面涂覆有脱模层。
7.根据权利要求6所述的排水沟盖板模具，其特征在于，所述脱模层具体为在浇筑前涂刷于所述内腔表面的脱模剂。
8.一种排水沟盖板的制作方法，应用如权利要求1至7任一项所述的排水沟盖板模具，其特征在于，包括：
将加固钢筋安装于排水沟盖板模具内；
向放置在振动台的所述排水沟盖板模具内浇筑混凝土、以覆盖所述加固钢筋；
待混凝土凝固成排水沟盖板后将所述排水沟盖板脱离所述排水沟盖板模具。
9.根据权利要求8所述的排水沟盖板的制作方法，其特征在于，所述将加固钢筋安装于排水沟盖板模具内的步骤之前还包括：
向排水沟盖板模具内涂刷脱模剂。
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