CN208441212U - 一种制作排水沟混凝土盖板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制作排水沟混凝土盖板装置,包括对称且分开设置的主体支撑方管,所述主体支撑方管的两端开口,两个所述主体支撑方管间间隔设置有若干分割隔板,所述主体支撑方管的两端可拆卸的设置有端头固定板,所述端头固定板包括端头板和分开设于端头板两侧的弹性插箍,所述弹性插箍与主体支撑方管的内腔相适配。本实用新型通过两根方管作为主体支撑,方管顶部中间打洞,用钢板连接(钢板可以根据盖板尺寸的不同调节固定位置),方管中间用模板隔断,一次成型多个标准排水沟混凝土盖板,不但可以大大节省时间、提高效率,而且盖板尺寸统一,使用率高,再者此装置可以根据盖板宽度调节,一模多用,节省材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种制作排水沟混凝土盖板装置。
背景技术
随着社会的发展,尤其是科学技术的发展,大大促进了社会生产力的飞速发展,特别是一些新材料的应用,大大促进了所在领域的发展速度。
在现实生活中,尤其是市政工程及建筑施工过程中,设置拍摄设置,尤其是排水沟的建设,是一种较为常见排水设施;排水沟的建设多为现场支模打造,而用于排水沟顶部覆盖的盖板,则多种多样。
现有技术中在制作排水沟盖板时,通常用模板、方木进行支设,费工费时,且由于模板制作简单不统一导致盖板尺寸大小不一,在使用中造成使用率低的问题,材料浪费严重。
因此,改进现有的排水沟盖板制作设备,是一个值得研究的问题。
发明内容
本实用新型目的是解决上述问题,设计一种制作排水沟混凝土盖板装置。结构简单,利用模板复制的原理而制作排水沟混凝土盖板装置,节省大量人力,提高工作效率。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种制作排水沟混凝土盖板装置,包括对称且分开设置的主体支撑方管,所述主体支撑方管的两端开口,两个所述主体支撑方管间间隔设置有若干分割隔板,所述主体支撑方管的两端可拆卸的设置有端头固定板,所述端头固定板包括端头板和分开设于端头板两侧的弹性插箍,所述弹性插箍与主体支撑方管的内腔相适配。
作为对上述技术方案的改进,两个所述主体支撑方管的内侧分别焊接有若干组分割片,每一组的分割片有两个,间隔设置;两侧的成组的分割片相对应;所述分割隔板插设于分隔片间。
作为对上述技术方案的改进,所述分割片为钢片。
作为对上述技术方案的改进,所述分割隔板设置有凸块。
作为对上述技术方案的改进,所述凸块为圆台形,该凸块的顶端直径为3cm。这样成型后的混凝土盖板中间有3cm的孔洞,以便排水。
作为对上述技术方案的改进,所述弹性插箍为U形结构,并通过螺栓连接在端头板上。
作为对上述技术方案的改进,所述主体支撑方管的顶部可拆卸的设置有若干个加强连接板。
作为对上述技术方案的改进,所述主体支撑方管的顶部设置有若干组螺栓,每一组所述的螺栓有三个,所述加强连接板对应设置有插销孔,所述加强连接板通过插销孔、螺栓可拆卸的连接在主体支撑方管顶部。
本实用新型主体采用两根50方管,方管顶部中间打孔,然后插接螺栓,上部用5cm宽的钢板连接,钢板两端打孔(一端三个),通过螺栓固定,根据需要可使方管净间距为500/550/600。两根方管中间用50*50*2钢片作为分割(焊接),在钢片中间插入模板作为挡板,挡板带凸块,使成型后的混凝土盖板中间有3cm的孔洞,以便排水。
制作排水沟混凝土盖板时,在场地内首先检查混凝土面是否平整无缺损,根据混凝土盖板尺寸用连接板把两根方管固定(间距为500/550/600),端头固定装置插入方管,形成完整主体骨架。然后插入分割模板,检查装置安装完整性,检查无误后浇筑混凝土,养护,待混凝土打到标准强度之后,拆模。
积极有益效果:本实用新型通过两根方管作为主体支撑,方管顶部中间打洞,用钢板连接(钢板可以根据盖板尺寸的不同调节固定位置),方管中间用模板隔断,一次成型多个标准排水沟混凝土盖板,不但可以大大节省时间、提高效率,而且盖板尺寸统一,使用率高,再者此装置可以根据盖板宽度调节,一模多用,节省材料。
附图说明
图1为本实用新型的分体结构示意图;
图中为:主体支撑方管1、分割隔板2、端头板3、弹性插箍4、分割片5、凸块6、加强连接板7。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型做进一步的说明:
如图1所示,本实用新型的制作排水沟混凝土盖板装置,包括对称且分开设置的主体支撑方管1,所述主体支撑方管1的两端开口,两个所述主体支撑方管1间间隔设置有若干分割隔板2,所述主体支撑方管1的两端可拆卸的设置有端头固定板,所述端头固定板包括端头板3和分开设于端头板3两侧的弹性插箍4,所述弹性插箍4与主体支撑方管1的内腔相适配。
作为对上述技术方案的改进,两个所述主体支撑方管1的内侧分别焊接有若干组分割片5,每一组的分割片5有两个,间隔设置;两侧成组的分割片5相对应;所述分割隔板2插设于分隔片间。
作为对上述技术方案的改进,所述分割片5为钢片。
作为对上述技术方案的改进,所述分割隔板2设置有凸块6。
作为对上述技术方案的改进,所述凸块6为圆台形,该凸块6的顶端直径为3cm。这样成型后的混凝土盖板中间有3cm的孔洞,以便排水。
作为对上述技术方案的改进,所述弹性插箍4为U形结构,并通过螺栓连接在端头板上。
作为对上述技术方案的改进,所述主体支撑方管1的顶部可拆卸的设置有若干个加强连接板7。
作为对上述技术方案的改进,所述主体支撑方管1的顶部设置有若干组螺栓,每一组所述的螺栓有三个,所述加强连接板7对应设置有插销孔,所述加强连接板7通过插销孔、螺栓可拆卸的连接在主体支撑方管1顶部。
本实用新型主体采用两根50方管,方管顶部中间打孔,然后插接螺栓,上部用5cm宽的钢板连接,钢板两端打孔(一端三个),通过螺栓固定,根据需要可使方管净间距为500/550/600。两根方管中间用50*50*2钢片作为分割(焊接),在钢片中间插入模板作为挡板,挡板带凸块,使成型后的混凝土盖板中间有3cm的孔洞,以便排水。
制作排水沟混凝土盖板时,在场地内首先检查混凝土面是否平整无缺损,根据混凝土盖板尺寸用连接板把两根方管固定(间距为500/550/600),端头固定装置插入方管,形成完整主体骨架。然后插入分割模板,检查装置安装完整性,检查无误后浇筑混凝土,养护,待混凝土打到标准强度之后,拆模。
本实用新型通过两根方管作为主体支撑,方管顶部中间打洞,用钢板连接(钢板可以根据盖板尺寸的不同调节固定位置),方管中间用模板隔断,一次成型多个标准排水沟混凝土盖板,不但可以大大节省时间、提高效率,而且盖板尺寸统一,使用率高,再者此装置可以根据盖板宽度调节,一模多用,节省材料; 节约了人力物力和财力,设计有多排插销孔,实用多种尺寸,功能多,工作效率较高。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种制作排水沟混凝土盖板装置,其特征在于:包括对称且分开设置的主体支撑方管,所述主体支撑方管的两端开口,两个所述主体支撑方管间间隔设置有若干分割隔板,所述主体支撑方管的两端可拆卸的设置有端头固定板,所述端头固定板包括端头板和分开设于端头板两侧的弹性插箍,所述弹性插箍与主体支撑方管的内腔相适配。
2.如权利要求1所述的制作排水沟混凝土盖板装置,其特征在于:两个所述主体支撑方管的内侧分别焊接有若干组分割片,每一组的分割片有两个,间隔设置;两侧的成组的分割片相对应;所述分割隔板插设于分隔片间。
3.如权利要求2所述的制作排水沟混凝土盖板装置,其特征在于:所述分割片为钢片。
4.如权利要求3所述的制作排水沟混凝土盖板装置,其特征在于:所述分割隔板设置有凸块。
5.如权利要求4所述的制作排水沟混凝土盖板装置,其特征在于:所述凸块为圆台形,该凸块的顶端直径为3cm。
6.如权利要求5所述的制作排水沟混凝土盖板装置,其特征在于:所述弹性插箍为U形结构,并通过螺栓连接在端头板上。
7.如权利要求5所述的制作排水沟混凝土盖板装置,其特征在于:所述主体支撑方管的顶部可拆卸的设置有若干个加强连接板。
8.如权利要求7所述的制作排水沟混凝土盖板装置,其特征在于:所述主体支撑方管的顶部设置有若干组螺栓,每一组所述的螺栓有三个,所述加强连接板对应设置有插销孔,所述加强连接板通过插销孔、螺栓可拆卸的连接在主体支撑方管顶部。
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CN110861200A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-06 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种排水沟盖板模具及排水沟盖板的制作方法 |
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