CN208451860U - 一种拆装方便的预制墩柱钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆装方便的预制墩柱钢模板，包括钢模板本体，所述钢模板本体的上表面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部固定连接有横杆，所述钢模板本体的下表面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的下表面开设有连接槽，所述第一连接块和横杆的外壁均与连接槽的内壁活动连接，所述钢模板本体的外壁固定连接有加劲板，所述加劲板的数量为两条。该拆装方便的预制墩柱钢模板通过在限位板的背离面的外壁设置两根对称的限位弹簧，能够简单又有效的将两块加劲板连接，简化了多数预制墩柱钢模板安装拆卸过程繁琐的问题，加快了预制墩柱钢模板的拆装，加快了施工的进行，节约了人力财力，为企业创造更大的经济效益。

Description

一种拆装方便的预制墩柱钢模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种拆装方便的预制墩柱钢模板。

背景技术

墩柱，即土木工程中用于承载上部结构物的下部承重物。墩柱截面多为圆形，也有椭圆形、方形、曲线形、抛物线形等异性墩柱。在公路桥、铁路桥、人行道等桥梁、立交桥、匝道桥、天桥等工程中是重要的组成部分，现有的多数墩柱采用预制钢模板施工，钢模板又称免拆模板网可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除，钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面，不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工，既可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置，如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险，现有的多数预制墩柱钢模板在实际使用时安装拆卸过程较为繁琐，影响预制墩柱钢模板的拆装，严重的甚至延误工期，浪费人力财力。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拆装方便的预制墩柱钢模板，解决了现有的多数预制墩柱钢模板在实际使用时安装拆卸过程较为繁琐的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拆装方便的预制墩柱钢模板，包括钢模板本体，所述钢模板本体的上表面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部固定连接有横杆，所述钢模板本体的下表面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的下表面开设有连接槽，所述第一连接块和横杆的外壁均与连接槽的内壁活动连接，所述钢模板本体的外壁固定连接有加劲板，所述加劲板的数量为两条，两条所述加劲板的上表面和下表面分别与第一连接块的下表面和第二连接块的上表面相平齐，所述钢模板本体的外壁固定连接有加劲肋条，所述加劲肋条的外壁固定连接有短肋，短肋的数量为双数，且每两个短肋为一组固定连接在加劲肋条背离面的外壁，所述加劲板的上表面开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有锁紧柱，所述锁紧柱的外壁与通槽的内壁活动连接，所述锁紧柱的顶端固定连接有限位板，所述锁紧柱靠近底端的外壁开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有限位弹簧，所述固定板靠近底端的外壁通过铰接轴铰接有限位块，所述限位块的上表面与加劲板的下表面活动连接，所述限位弹簧远离固定板的一端延伸至通孔的外部并与限位块的外壁固定连接，所述钢模板本体的外壁固定连接有连接板，所述连接板的外壁开设有连接孔，所述连接孔的数量为四个，且每两个所述连接孔为一组并以钢模板本体的中心线为对称轴对称开设在连接板的外壁。

优选的，所述加劲肋条的上表面和下表面分别两条加劲板相对面的外壁固定连接。

优选的，所述限位弹簧的数量为两根，两根所述限位弹簧相对面的外壁分别与固定板背离面的外壁固定连接。

优选的，所述固定板的中心线与锁紧柱的垂直中线重合。

优选的，所述限位块的侧视形状为三角形。

优选的，所述连接孔的内壁开设有螺纹槽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种拆装方便的预制墩柱钢模板，具备以下有益效果：本实用新型通过在限位板的背离面的外壁设置两根对称的限位弹簧，能够在将锁紧柱插入通槽中后，使两块限位块的顶端相互远离，限位块的上表面与加劲板的下表面接触，简单又有效的将两块加劲板连接，简化了多数预制墩柱钢模板安装拆卸过程繁琐的问题，加快了预制墩柱钢模板的拆装，加快了施工的进行，节约了人力财力，为企业创造更大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧剖图；

图3为本实用新型锁紧柱放大图。

图中：1钢模板本体、2第一连接块、3横杆、4第二连接块、5连接槽、6加劲板、7加劲肋条、8短肋、9通槽、10锁紧柱、11限位板、12通孔、13固定板、14限位弹簧、15限位块、16连接板、17连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种拆装方便的预制墩柱钢模板，包括钢模板本体1，钢模板本体1的上表面固定连接有第一连接块2，第一连接块2的顶部固定连接有横杆3，钢模板本体1的下表面固定连接有第二连接块4，第二连接块4的下表面开设有连接槽5，第一连接块2和横杆3的外壁均与连接槽5的内壁活动连接，通过将第一连接块2和横杆3插入连接槽5中，简单而又有效的对上下两块钢模板本体1进行连接，使两块钢模板本体1之间连接更加的紧密，避免连接处发生渗漏的情况发生，钢模板本体1的外壁固定连接有加劲板6，加劲板6的数量为两条，两条加劲板6的上表面和下表面分别与第一连接块2的下表面和第二连接块4的上表面相平齐，钢模板本体1的外壁固定连接有加劲肋条7，加劲肋条7的上表面和下表面分别两条加劲板6相对面的外壁固定连接，能够在混凝土凝固体体积发生变化时，使加劲板6传来的力有效的分担给加劲肋条7，避免装置损坏，延长装置的使用寿命，加劲肋条7的外壁固定连接有短肋8，短肋8的数量为双数，且每两个短肋8为一组固定连接在加劲肋条7背离面的外壁，通过在加劲肋条7的外壁设置短肋8，能够有效的增大钢模板本体1的刚度，从而增强该模板的组合刚度，保证墩柱严格按设计要求施工成形，加劲板6的上表面开设有通槽9，通槽9的内部活动连接有锁紧柱10，锁紧柱10的外壁与通槽9的内壁活动连接，锁紧柱10的顶端固定连接有限位板11，锁紧柱10靠近底端的外壁开设有通孔12，通孔12的内部固定连接有固定板13，固定板13的中心线与锁紧柱10的垂直中线重合，通过设置固定板13，能够有效的对限位弹簧14的一端和限位块15的底端进行固定，使装置更好的运行，固定板13的外壁固定连接有限位弹簧14，限位弹簧14的数量为两根，两根限位弹簧14相对面的外壁分别与固定板13背离面的外壁固定连接，通过在限位板11的背离面的外壁设置两根对称的限位弹簧14，能够在将锁紧柱10插入通槽9中后，使两块限位块15的顶端相互远离，限位块15的上表面与加劲板6的下表面接触，简单又有效的将两块加劲板6连接，固定板13靠近底端的外壁通过铰接轴铰接有限位块15，限位块15的上表面与加劲板6的下表面活动连接，限位块15的侧视形状为三角形，能够有效的防止锁紧柱10从通槽9的内部脱落，有效的提升装置的稳定性，限位弹簧14远离固定板13的一端延伸至通孔12的外部并与限位块15的外壁固定连接，钢模板本体1的外壁固定连接有连接板16，连接板16的外壁开设有连接孔17，连接孔17的内壁开设有螺纹槽，能够简单的通过螺栓柱将左右两块钢模板本体1进行连接，配合横杆3和连接槽5，能够更加稳定的对两块钢模板本体1进行连接，简化了多数预制墩柱钢模板安装拆卸过程繁琐的问题，加快了预制墩柱钢模板的拆装，加快了施工的进行，节约了人力财力，为企业创造更大的经济效益，连接孔17的数量为四个，且每两个连接孔17为一组并以钢模板本体1的中心线为对称轴对称开设在连接板16的外壁。

综上所述，本实用新型通过设置横杆3、锁紧柱10和限位块15相配合，使用时将第一连接块2和横杆3插入连接槽5中，简单而又有效的对上下两块钢模板本体1进行连接，使两块钢模板本体1之间连接更加的紧密，避免连接处发生渗漏的情况发生，将锁紧柱10插入通槽9中时限位弹簧14受力压缩，两块限位块15收缩进通孔12的内部，当锁紧柱10插入一定深度后，限位弹簧14恢复原状使两块限位块15的顶端相互远离，限位块15的上表面与加劲板6的下表面接触，能够有效的防止锁紧柱10从通槽9的内部脱落，有效的提升装置的稳定性，简单又有效的将两块加劲板6连接，连接孔17的内壁开设有螺纹槽，能够简单的通过螺栓柱将左右两块钢模板本体1进行连接，配合横杆3和连接槽5，能够更加稳定的对两块钢模板本体1进行连接，拆卸时只需捏住两块限位块15的顶端使两块限位块15收缩进通孔12的内部即可将锁紧柱10抽出，在将螺栓柱取下后夹克将两块钢模板本体1拆卸，简化了多数预制墩柱钢模板安装拆卸过程繁琐的问题，加快了预制墩柱钢模板的拆装，加快了施工的进行，节约了人力财力，为企业创造更大的经济效益。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拆装方便的预制墩柱钢模板，包括钢模板本体（1），其特征在于：所述钢模板本体（1）的上表面固定连接有第一连接块（2），所述第一连接块（2）的顶部固定连接有横杆（3），所述钢模板本体（1）的下表面固定连接有第二连接块（4），所述第二连接块（4）的下表面开设有连接槽（5），所述第一连接块（2）和横杆（3）的外壁均与连接槽（5）的内壁活动连接，所述钢模板本体（1）的外壁固定连接有加劲板（6），所述加劲板（6）的数量为两条，两条所述加劲板（6）的上表面和下表面分别与第一连接块（2）的下表面和第二连接块（4）的上表面相平齐，所述钢模板本体（1）的外壁固定连接有加劲肋条（7），所述加劲肋条（7）的外壁固定连接有短肋（8），短肋（8）的数量为双数，且每两个短肋（8）为一组固定连接在加劲肋条（7）背离面的外壁，所述加劲板（6）的上表面开设有通槽（9），所述通槽（9）的内部活动连接有锁紧柱（10），所述锁紧柱（10）的外壁与通槽（9）的内壁活动连接，所述锁紧柱（10）的顶端固定连接有限位板（11），所述锁紧柱（10）靠近底端的外壁开设有通孔（12），所述通孔（12）的内部固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的外壁固定连接有限位弹簧（14），所述固定板（13）靠近底端的外壁通过铰接轴铰接有限位块（15），所述限位块（15）的上表面与加劲板（6）的下表面活动连接，所述限位弹簧（14）远离固定板（13）的一端延伸至通孔（12）的外部并与限位块（15）的外壁固定连接，所述钢模板本体（1）的外壁固定连接有连接板（16），所述连接板（16）的外壁开设有连接孔（17），所述连接孔（17）的数量为四个，且每两个所述连接孔（17）为一组并以钢模板本体（1）的中心线为对称轴对称开设在连接板（16）的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种拆装方便的预制墩柱钢模板，其特征在于：所述加劲肋条（7）的上表面和下表面分别两条加劲板（6）相对面的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种拆装方便的预制墩柱钢模板，其特征在于：所述限位弹簧（14）的数量为两根，两根所述限位弹簧（14）相对面的外壁分别与固定板（13）背离面的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种拆装方便的预制墩柱钢模板，其特征在于：所述固定板（13）的中心线与锁紧柱（10）的垂直中线重合。

5.根据权利要求1所述的一种拆装方便的预制墩柱钢模板，其特征在于：所述限位块（15）的侧视形状为三角形。

6.根据权利要求1所述的一种拆装方便的预制墩柱钢模板，其特征在于：所述连接孔（17）的内壁开设有螺纹槽。