CN210976155U - 一种预制墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制墙板，其下表面具有基准面；所述基准面上具有若干个相互间隔设置的凸起，相邻两个凸起之间的间隙为气体通道；或者，所述基准面上具有若干个凹槽，每一个凹槽与相邻的至少一个凹槽通过气体通道连通，且全部的气体通道将全部的所述凹槽连通。本实用新型通过在预制墙板下表面设置气体通道，且气体通道在整个基准面上实现贯通，可以确保预制墙板下部和现浇混凝土或灌浆料连接时，最大限度地排出预制墙板下部空气，增加了结合面面积，有利于提高结合面结构的耐久性、抗渗性及安全性。

Description

一种预制墙板

技术领域

本实用新型涉及一种预制墙板，属于预混凝土预制构件技术领域。

背景技术

混凝土预制构件在装配式建筑施工过程中，往往需要将预制构件与现浇混凝土进行连接，以增强建筑的整体性和结构强度。为了提高预制构件与现浇混凝土的连接强度，需要在预制构件的相应连接结合面上形成粗糙面。现有技术中，形成粗糙面方式主要现场凿毛(打毛)，高压水洗和挡边模成型。

凿毛(打毛)的方式劳动强度大，质量难以保证，凿毛形成的凹槽深度较浅，结合强度较低。

高压水洗工艺复杂，浪费水资源，同时水洗工艺也对环境保护也十分不利。

挡边模成型的挡边模上形成有多个凸起，混凝土浇筑凝固后，预制构件的结合面上形成有多个独立的凹槽。如果结合面为竖直面，现浇混凝土通常能够填满该凹槽，凹槽在一定程度上增加了结合面积，有利于提高预制构件和现浇混凝土的结合强度。但是当结合面为水平面，尤其是处于预制构件的下表面时(比如预制剪力墙的下表面)，凹槽的开口向下，这些凹槽将难以被混凝土或者灌浆料填实，凹槽内会存在大量的气体，形成气泡，从而导致新旧混凝土连结不密实，从而影响结构的耐久性、抗渗性及安全性等。其中，上下墙板采用灌浆套筒方式连接的现有技术可以参见专利文献1(公开号为：CN109676766A)。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，防止预制墙板下表面出现残余气泡，本实用新型提供一种预制墙板，具体技术方案如下。

一种预制墙板，其特征在于，所述预制墙板的下表面具有基准面；

所述基准面上具有若干个相互间隔设置的凸起，相邻两个凸起之间的间隙为气体通道；

或者，所述基准面上具有若干个凹槽，每一个凹槽与相邻的至少一个凹槽通过气体通道连通，且全部的气体通道将全部的所述凹槽连通。

采用上述的技术方案，气体通道在整个基准面上实现贯通，上下预制墙板连接时，下方预制墙板顶端的伸出钢筋插入到上方预制墙板下部的灌浆套筒内，对上方预制墙板底部的间隙进行灌浆料灌浆，灌浆料的高度到达上方预制墙板的下表面时，灌浆料逐渐将气体通道填满，气体通道中的气体将通过预埋在预制墙板内的排气管或者灌浆套筒排出，而不会残留在气体通道中，从而避免现有技术中气泡残留的问题，增加了预制墙板和灌浆料(在某些情况下也可以是混凝土)的结合面积，有利于提高结合面结构的耐久性、抗渗性及安全性。

进一步地，所述凸起为凌锥状、圆台状、棱柱状或圆柱状。优选地，凸起采用凌锥状或圆台状，因这些凸起均是通过挡边模板成型而成，在预制墙板的混凝土浇筑完成后，预制墙板上的凌锥状或圆台状的凸起相比于其他结构更容易拆除模具，而且拆除模具的过程中，这些凸起也不容易被损坏。

进一步地，所述凸起的表面和/或所述基准面的表面还设置有若干个第二级凸起和/或第二级凹槽；所述第二级凸起的高度为0.1-1.5mm；所述第二级凹槽的深度为0.1-1.5mm。通过设置第二级凸起和/或第二级凹槽，可以进一步增加新旧混凝土的结合面积，增强结合力。需要说明的是第二级凸起或第二级凹槽的高度或深度远小于凸起(相当于是第一级凸起)的高度，凸起的高度通常大于1cm。第二级凹槽内即便残留有气泡，其体积也非常小，对连接强度影响极为有限。

进一步地，所述凹槽为凌锥型凹槽。使用挡边模成型预制墙板时，在挡边模板上设置若干个凌锥型凸起，混凝土浇筑后拆除挡边模板，预制墙板的下表面便形成该凌锥型凹槽，挡边模板设置凌锥型凸起便于挡边模板的拆除。

进一步地，所述凹槽呈多列均匀分布，每一列上的相邻所述凹槽通过所述气体通道连通，相邻两列凹槽之间至少通过一个所述气体通道连通。如此设置，可以使得全部的凹槽通过气体通道实现连通，可以有效的防止气泡残留在凹槽中。

进一步地，相邻两列或者相邻两行的凹槽交错设置。有利于增加凹槽分布的均匀性。

进一步地，每一个凹槽与其相邻的凹槽均通过所述气体通道连通。这样可以使得在灌浆料灌浆或者现浇混凝土时气体最大限度的被排出。同时，气体通道相比于基准面处于下凹的状态，数量较多的气体通道在一定程度上也增加了新旧混凝土的结合面面积。

进一步地，所述预制墙板的上表面也具有基准面；

所述基准面上具有若干个相互间隔设置的凸起，相邻两个凸起之间的间隙为气体通道；

或者，所述基准面上具有若干个凹槽，每一个凹槽与相邻的至少一个凹槽通过气体通道连通，且全部的气体通道将全部的所述凹槽连通。通过在预制墙板的上表面也设置与下表面类似的结构，同样可以降低预制墙板上表面的气体残留。

本实用新型通过在预制墙板下表面设置气体通道，且气体通道在整个基准面上实现贯通，可以确保预制墙板下部和现浇混凝土或灌浆料连接时，最大限度地排出预制墙板下部空气，增加了结合面面积，有利于提高结合面结构的耐久性、抗渗性及安全性。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的预制墙板的立体图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型的实施例2的预制墙板的立体图；

图4是本实用新型的实施例2的预制墙板的俯视图；

图5是图4的A区域放大图；

图6是本实用新型的实施例2的预制墙板的俯视图；

图7是图6的A区域放大图。

图中：基准面1、凸起2、气体通道3、第二级凸起4、凹槽5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参见图1-2，一种预制墙板，其下表面具有基准面1，基准面1上具有若干个相互间隔设置的凸起2，相邻两个凸起2之间的间隙为气体通道3，气体通道3在整个基准面1上实现贯通。

凸起2呈凌锥状、圆台状、棱柱状或圆柱状。优选地，凸起采用凌锥状或圆台状。凸起 2通常是通过挡边模板成型而成，在预制墙板的混凝土浇筑完成后，预制墙板上的凌锥状或圆台状的凸起相比于其他结构形式的凸起更容易拆除模具，而且拆除模具的过程中，这些凸起也不容易被损坏，有利于提高凸起的制备效率和质量。

优选地，凸起2的表面和/或基准面1的表面还设置有若干个第二级凸起4和/或第二级凹槽；第二级凸起4的高度为0.1-1.5mm；第二级凹槽的深度为0.1-1.5mm。通过设置第二级凸起4和/或第二级凹槽，可以进一步增加新旧混凝土的结合面积，增强结合力。其中，第二级凸起4或第二级凹槽的高度或深度远小于凸起2(相当于是第一级凸起)的高度，凸起2的高度通常大于1cm，第二级凹槽内即便残留有气泡，其体积也非常小，对连接强度影响极为有限。

本实施例的预制墙板有利于消除残留气泡的原理如下。

气体通道3在整个基准面1上实现贯通，上下预制墙板连接时，下方预制墙板顶端的伸出钢筋插入到上方预制墙板下部的灌浆套筒内(未图示)，对灌浆套筒进行灌浆时，上方预制墙板底部存在间隙，灌浆料首先将间隙填满，灌浆料的高度到达上方预制墙板的下表面时，灌浆料逐渐气体通道3填满，气体通道3中的气体将通过预埋在预制墙板内的排气管或者灌浆套筒排出，气体而不会残留在气体通道中，从而避免现有技术中气泡残留的问题，增加了预制墙板和灌浆料(在某些情况下也可以是混凝土)的结合面积，有利于提高结合面结构的耐久性、抗渗性及安全性。需要说明的是，预制墙板的上表面也可以设置为与下表面相同的结构。

实施例2

参见图3-5，预制墙板，其下表面具有基准面1，基准面1上具有若干个凹槽5，每一个凹槽5与相邻的凹槽5均通过气体通道3连通，且全部的气体通道3将全部的凹槽5连通，气体通道3底部大致与凹槽5的底部平齐。

凹槽5为凌锥型凹槽。使用挡边模成型预制墙板时，在挡边模板上设置若干个凌锥型凸起，混凝土浇筑后拆除挡边模板，预制墙板的下表面便形成该凌锥型凹槽，挡边模板设置凌锥型凸起便于挡边模板的拆除。

凹槽5呈多列均匀分布，相邻两行的凹槽交错设置。有利于增加凹槽分布的均匀性。

实施例2的预制墙板有利于消除残留气泡的原理同实施例1。

实施例3

参见图6-7，与实施例2不同的是，每一列(图中为斜列，当然凹槽也可以按照竖列排布)上的相邻凹槽5通过气体通道3连通(凹槽或者气体通道最好是连通至基准面的边缘)，相邻两列凹槽之间通过一个气体通道3连通。如此设置，可以使得全部的凹槽通过气体通道实现连通，可以有效的防止气泡残留在凹槽中。这样设置可以适当地减少气体通道3的数量，根据实际设计需要来满足预制墙板下表面的粗糙度。本领域技术人员可以理解的是，相邻两列凹槽之间也可以通过多个气体通道连通。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制墙板，其特征在于，所述预制墙板的下表面具有基准面；

所述基准面上具有若干个相互间隔设置的凸起，相邻两个凸起之间的间隙为气体通道；

或者，所述基准面上具有若干个凹槽，每一个凹槽与相邻的至少一个凹槽通过气体通道连通，且全部的气体通道将全部的所述凹槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种预制墙板，其特征在于，所述凸起为凌锥状、圆台状、棱柱状或圆柱状。

3.根据权利要求1所述的一种预制墙板，其特征在于，所述凸起的表面和/或所述基准面的表面还设置有若干个第二级凸起和/或第二级凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种预制墙板，其特征在于，所述第二级凸起的高度为0.1-1.5mm；所述第二级凹槽的深度为0.1-1.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种预制墙板，其特征在于，所述凹槽为凌锥型凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种预制墙板，其特征在于，所述凹槽呈多列均匀分布，每一列上的相邻所述凹槽通过所述气体通道连通，相邻两列凹槽之间至少通过一个所述气体通道连通。

7.根据权利要求6所述的一种预制墙板，其特征在于，相邻两列或者相邻两行的凹槽交错设置。

8.根据权利要求5所述的一种预制墙板，其特征在于，每一个凹槽与其相邻的凹槽均通过所述气体通道连通。

9.根据权利要求1所述的一种预制墙板，其特征在于，所述预制墙板的上表面也具有基准面；

所述基准面上具有若干个相互间隔设置的凸起，相邻两个凸起之间的间隙为气体通道；

或者，所述基准面上具有若干个凹槽，每一个凹槽与相邻的至少一个凹槽通过气体通道连通，且全部的气体通道将全部的所述凹槽连通。

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