CN208215879U - 一种锂电池盒注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池盒注塑模具，包括辅助装置和成型装置，所述辅助装置包括注塑口、L型拉杆和定模；所述成型装置包括内芯、动模、外模、倒L型拉杆和推板，所述倒L型拉杆固定在所述推板上，所述辅助装置与所述成型装置可相互套合，使得所述动模、定模和外模相互围合形成注塑空腔，并使所述内芯装入该注塑空腔形成锂电池盒的注塑型腔；所述注塑口通向注塑型腔；所述内芯的两长侧往外凸起，形成两个圆弧状；所述辅助装置与所述成型装置可上下分离，使L型拉杆与倒L型拉杆相互勾住，带动推板推动成型后的锂电池盒。本实用新型生产出的锂电池盒具有抗变形能力，不容易往内凹陷，可以方便更换锂电池。

Description

一种锂电池盒注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体涉及一种锂电池盒注塑模具。

背景技术

锂电池盒即是用于安装锂电池的。一般的，包括底板、两相对设置的长板和两相对设置的短板，两长板和两短板在底板之上围合形成能够装入锂电池的空腔。锂电池盒注塑模具在实际使用的过程中，发明人发现，两长板会往内凹陷，铝电池盒一般装上电池后即做密封处理，这种密封环境容易导致两长板往内凹陷，并贴紧铝电池。这样，在更换锂电池时，由于凹陷的两长板难以恢复成原样，就不容易安装进更换的锂电池了。

而目前的锂电池盒注塑模具生产出的锂电池盒均是具有如此缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提出一种能够生产出具有抗变形能力，不容易往内凹陷，可以方便更换锂电池的锂电池盒的注塑模具。

所采用的技术方案为：

一种锂电池盒注塑模具，包括辅助装置和成型装置，所述辅助装置包括注塑口、L型拉杆和定模；所述成型装置包括内芯、动模、外模、倒L型拉杆和推板，所述倒L型拉杆固定在所述推板上，所述辅助装置与所述成型装置可相互套合，使得所述动模、定模和外模相互围合形成注塑空腔，并使所述内芯装入该注塑空腔形成锂电池盒的注塑型腔；所述注塑口通向注塑型腔；所述内芯的两长侧往外凸起，形成两个圆弧状；所述辅助装置与所述成型装置可上下分离，使L型拉杆与倒L型拉杆相互勾住，带动推板推动成型后的锂电池盒。

进一步地，内芯的两长侧往外凸起的角度为1-5°，所述凸起的角度是指圆弧状的弦线与切线之间的夹角。

进一步地，所述外模由4个L型滑块组成，4个L型滑块围合形成锂电池盒的长方体空腔。

进一步地，在所述长方体空腔内壁上，4个L型滑块分别设有多条间隔的凹槽条纹。

进一步地，所述内芯上设有两个以上的进气孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过内芯的两长侧往外凸起，形成两个圆弧状，从而使生产出的锂电池盒将两相对设置的长板也往外凸起，形成两个圆弧板，从而使圆弧板具有抗变形能力。也就是当两个长板要往内凹陷时，由于圆弧板的凸起结构可以抗拒其往内凹陷，从而具有抗变形能力，不容易往内凹陷，可以方便更换锂电池。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为锂电池盒的立体图结构示意图；

图2为锂电池盒的俯视结构示意图；

图3为凸起的角度的示意图。

图4为一种锂电池盒注塑模具的辅助装置结构示意图；

图5为一种锂电池盒注塑模具的成型装置结构示意图；

图6为一种锂电池盒注塑模具的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3所示，一种锂电池盒，包括底板1、两相对设置的长板2和两相对设置的短板3，两长板2和两短板3在底板之上围合形成能够装入锂电池的空腔，两相对设置的短板3平行设置，两相对设置的长板2往空腔之外的方向凸起，形成两个圆弧板4，圆弧板4凸起的角度优选为1-5°，凸起的角度参见图3所示，是指圆弧板4的弦线5与切线6之间的夹角。

通过将两相对设置的所述长板往空腔之外的方向凸起，形成两个圆弧板，从而使圆弧板具有抗变形能力。也就是当两个长板要往内凹陷时，由于圆弧板的凸起结构可以抗拒其往内凹陷，从而具有抗变形能力，不容易往内凹陷，可以方便更换锂电池。

为生产该种锂电池盒，参见图4-图6所示，本实用新型的一种锂电池盒注塑模具，包括辅助装置10和成型装置20，辅助装置10包括顶板11、定盒12、注塑口13、L型拉杆14和定模15；顶板11和定盒12固定连接，注塑口13位于顶板11和定盒12的中间孔位置；4个L型拉杆14固定于定盒12的两侧。定模作为上模，固定于定盒12内。

成型装置20包括底板21、定位板22、内芯23、动模24、外模25、倒L型拉杆26和推板27，底板21与定位板22固定，定位板22设有凹槽221，所述内芯23的一端定位于该凹槽221内；该推板27在长侧和短侧均设有滑槽271，在中间位置设有穿孔272，外模25由4个L型滑块组成，4个L型滑块围合形成锂电池盒的长方体空腔，4个L型滑块分布在推板27的长侧和短侧的滑槽271 上，内芯23可穿过穿孔272。在长方体空腔内壁上，4个L型滑块分别设有多条间隔的凹槽条纹。这样生产出的锂电池盒就具有多条间隔的凸起条纹7。此凸起条纹可以增加锂电池盒的强度。

动模24作为下模固定在穿孔272上，动模相应的设有通孔241，使内芯23 可穿过该通孔241。倒L型拉杆26固定在推板27的两外侧上，和辅助装置的L 型拉杆位置相对应设置。其中内芯35的两长侧231往外凸起，形成两个圆弧状；与生产出的锂电池盒对应的，内芯的两长侧往外凸起的角度为1-5°，所述凸起的角度是指圆弧状的弦线与切线之间的夹角。

内芯23上设有两个以上的进气孔231，该充气孔贯穿内芯内壁，并与底板和定位板设置的孔相通。这样，当产品在脱模的过程中，首先给内芯的充气孔补充气体，使锂电池盒产品在脱模的过程中不至于内部形成真空，造成对铝电池盒的压缩变形。

辅助装置与成型装置可相互套合，使得动模15、定模24和外模25相互围合形成注塑空腔，并使所述内芯装入该注塑空腔形成锂电池盒的注塑型腔；注塑口通向注塑型腔；这样，通过注塑口将注塑材料注入至注塑型腔内，即完成锂电池盒的注塑。

完成注塑成型后，辅助装置与成型装置上下分离，4个L型滑块向外滑出， L型拉杆与倒L型拉杆相互勾住，带动推板推动成型后的锂电池盒。

本实用新型的锂电池盒注塑模具生产出如图1所示的锂电池盒，其具有抗变形能力，不容易往内凹陷，可以方便更换锂电池。锂电池盒注塑模具可以实现连续生产该锂电池盒，效率高。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池盒注塑模具，其特征在于，包括辅助装置和成型装置，所述辅助装置包括注塑口、L型拉杆和定模；所述成型装置包括内芯、动模、外模、倒L型拉杆和推板，所述倒L型拉杆固定在所述推板上，所述辅助装置与所述成型装置可相互套合，使得所述动模、定模和外模相互围合形成注塑空腔，并使所述内芯装入该注塑空腔形成锂电池盒的注塑型腔；所述注塑口通向注塑型腔；所述内芯的两长侧往外凸起，形成两个圆弧状；所述辅助装置与所述成型装置可上下分离，使L型拉杆与倒L型拉杆相互勾住，带动推板推动成型后的锂电池盒。

2.根据权利要求1所述的锂电池盒注塑模具，其特征在于，内芯的两长侧往外凸起的角度为1-5°，所述凸起的角度是指圆弧状的弦线与切线之间的夹角。

3.根据权利要求1所述的锂电池盒注塑模具，其特征在于，所述外模由4个L型滑块组成，4个L型滑块围合形成锂电池盒的长方体空腔。

4.根据权利要求3所述的锂电池盒注塑模具，其特征在于，在所述长方体空腔内壁上，4个L型滑块分别设有多条间隔的凹槽条纹。

5.根据权利要求1所述的锂电池盒注塑模具，其特征在于，所述内芯上设有两个以上的进气孔。