CN213350723U - 一种高压电气内膨胀罐铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压电气内膨胀罐铸造模具，上模块的下面安装上模芯，下模块的上面安装下模芯，在左滑块的分型面处设置有左型腔，在右滑块的分型面处设置有右型腔；当左滑块和右滑块合模在一起时，左型腔和右型腔组合在一起形成一个用于成型圆筒形罐体的中间圆柱形腔体以及两个用于成型圆柱形支柱的两侧圆柱形腔体，并且两侧圆柱形腔体与中间圆柱形腔体连通；当上模块、下模块、左滑块和右滑块合模在一起时，左型腔、右型腔、上模芯与下模芯形成用于成型高压电气内膨胀罐的型腔；通过在下模块底部设置两个浇口，并且两个浇口与两侧圆柱形腔体呈一一对应，两侧圆柱形腔体与中间圆柱形腔体连通，进行浇注时铝液能由下至上平稳充型，成型效果好。

Description

一种高压电气内膨胀罐铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地讲，涉及一种高压电气内膨胀罐铸造模具。

背景技术

目前如图2所示的高压电气内膨胀罐，其尺寸较大，高度有700mm，壁厚有8mm左右，采用铸造模具成型困难，并且上部法兰部位容易产生缩松缺陷，因此，有必要设计一种成型质量好的高压电气内膨胀罐铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、铸造质量高的高压电气内膨胀罐铸造模具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种高压电气内膨胀罐铸造模具，高压电气内膨胀罐包括一个圆筒状罐体以及对称布置在所述圆筒状罐体两侧的圆柱形支柱，圆柱形支柱的上下两端均与圆筒状罐体连接；铸造模具包括上模块和下模块，其特征在于：还包括左滑块和右滑块，所述上模块的下面安装有上模芯，所述下模块的上面安装有下模芯，所述左滑块和右滑块相对设置且能水平移动地安装在下模块和上模块之间，在左滑块的分型面处设置有左型腔，在右滑块的分型面处设置有右型腔；当左滑块和右滑块合模在一起时，左型腔和右型腔组合在一起形成一个用于成型圆筒形罐体的中间圆柱形腔体以及两个用于成型圆柱形支柱的两侧圆柱形腔体，并且两侧圆柱形腔体与中间圆柱形腔体连通；当上模块、下模块、左滑块和右滑块合模在一起时，左型腔、右型腔、上模芯与下模芯形成用于成型高压电气内膨胀罐的型腔；所述下模块底部设置有两个浇口；所述浇口竖向设置，向上贯通下模芯，并且两个浇口与两侧圆柱形腔体呈一一对应。

优选的，该高压电气内膨胀罐铸造模具还包括顶推结构，所述顶推结构包括上顶板、顶推杆安装板、顶推杆和复位导向杆；所述上顶板和顶推杆安装板连接，所述顶推杆和复位导向杆均安装在顶推杆安装板上；所述复位导向杆设置四根，分布安装在顶推杆安装板的四角处，复位导向杆的下端穿过上模块后与下模块的上表面接触；所述顶推杆设置多根，设置在铸件容易卡模的部位，顶推杆的下端穿过上模块。

优选的，在右滑块的分型面两侧设置两条呈竖向布置的、起到密封作用的凸条，相应地，在左滑块的分型面两侧设置能使两个凸条卡进的凹槽。

优选的，在左滑块和右滑块的顶面和底面均内嵌有一号耐磨块，并在下模块的上表面处以及上模块的底面处均内嵌有用于与所述一号耐磨块接触的二号耐磨块。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过在下模块底部设置两个浇口，并且两个浇口与两侧圆柱形腔体呈一一对应，两侧圆柱形腔体与中间圆柱形腔体连通，进行浇注时铝液能由下至上平稳充型，成型效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例模具的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型实施例中膨胀罐的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例中右滑块的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例中右滑块的另一立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例中下模块的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例中左滑块的立体结构示意图。

附图标记说明：上模块1、下模块2、左滑块3、右滑块4、顶推杆5、复位导向杆6、上顶板7、顶推杆安装板8、一号耐磨块9、二号耐磨块10、上模芯11、下模芯21、浇口22、凸条41、凹槽31。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图6。

本实施例公开了一种高压电气内膨胀罐铸造模具，高压电气内膨胀罐（参见图2）包括一个圆筒状罐体以及对称布置在圆筒状罐体两侧的圆柱形支柱，圆柱形支柱的上下两端均与圆筒状罐体连接。铸造模具包括上模块1、下模块2、左滑块3和右滑块4以及顶推结构。

本实施例中，上模块1的下面安装有上模芯11，下模块2的上面安装有下模芯21，左滑块3和右滑块4相对设置且能水平移动地安装在下模块2和上模块1之间，左滑块3和右滑块4均与外部开合模动力装置连接。

本实施例中，在左滑块3的分型面处设置有左型腔，在右滑块4的分型面处设置有右型腔；当左滑块3和右滑块4合模在一起时，左型腔和右型腔组合在一起形成一个用于成型圆筒形罐体的中间圆柱形腔体以及两个用于成型圆柱形支柱的两侧圆柱形腔体，并且两侧圆柱形腔体与中间圆柱形腔体连通；当上模块1、下模块2、左滑块3和右滑块4合模在一起时，上模芯11位于中间圆柱形腔体中，左型腔、右型腔、上模芯11与下模芯21形成用于成型高压电气内膨胀罐的型腔。

本实施例中，在右滑块4的分型面两侧设置两条呈竖向布置的、起到密封作用的凸条41，相应地，在左滑块3的分型面两侧设置能使两个凸条41卡进的凹槽31。当左右滑块合模时，凸条41卡到凹槽31中，一方面起到密封作用，另一方面使左右滑块快速对准合模。

本实施例中，在左滑块3和右滑块4的顶面和底面均内嵌有一号耐磨块9，并在下模块2的上表面处以及上模块1的底面处均内嵌有用于与一号耐磨块9接触的二号耐磨块10。设置的一号耐磨块9和二号耐磨块10避免了左右滑块与上模块1、下模块2的直接接触，减少它们之间的磨损。

本实施例中，下模块2底部设置有两个浇口22；浇口22竖向设置，向上贯通下模芯21，并且两个浇口22与两侧圆柱形腔体呈一一对应，进行浇注时铝液能由下至上平稳充型，成型效果好。

本实施例中，顶推结构包括上顶板7、顶推杆安装板8、顶推杆5和复位导向杆6；上顶板7和顶推杆安装板8连接，顶推杆5和复位导向杆6均安装在顶推杆安装板8上；复位导向杆6设置四根，分布安装在顶推杆安装板8的四角处，复位导向杆6的下端穿过上模块1后与下模块2的上表面接触；顶推杆5设置多根，设置在铸件容易卡模的部位，顶推杆5的下端穿过上模块1。待内膨胀罐成型后，利用外部开合模动力装置将左滑块3和右滑块4分别向外侧拉开进行脱模，然后向下推动上顶板7，从而带动顶推杆5向下移动，将内膨胀罐和上模芯11进行脱模。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高压电气内膨胀罐铸造模具，高压电气内膨胀罐包括一个圆筒状罐体以及对称布置在所述圆筒状罐体两侧的圆柱形支柱，圆柱形支柱的上下两端均与圆筒状罐体连接；铸造模具包括上模块（1）和下模块（2），其特征在于：还包括左滑块（3）和右滑块（4），所述上模块（1）的下面安装有上模芯（11），所述下模块（2）的上面安装有下模芯（21），所述左滑块（3）和右滑块（4）相对设置且能水平移动地安装在下模块（2）和上模块（1）之间，在左滑块（3）的分型面处设置有左型腔，在右滑块（4）的分型面处设置有右型腔；

当左滑块（3）和右滑块（4）合模在一起时，左型腔和右型腔组合在一起形成一个用于成型圆筒形罐体的中间圆柱形腔体以及两个用于成型圆柱形支柱的两侧圆柱形腔体，并且两侧圆柱形腔体与中间圆柱形腔体连通；

当上模块（1）、下模块（2）、左滑块（3）和右滑块（4）合模在一起时，左型腔、右型腔、上模芯（11）与下模芯（21）形成用于成型高压电气内膨胀罐的型腔；所述下模块（2）底部设置有两个浇口（22）；所述浇口（22）竖向设置，向上贯通下模芯（21），并且两个浇口（22）与两侧圆柱形腔体呈一一对应。

2.根据权利要求1所述的高压电气内膨胀罐铸造模具，其特征在于：该高压电气内膨胀罐铸造模具还包括顶推结构，所述顶推结构包括上顶板（7）、顶推杆安装板（8）、顶推杆（5）和复位导向杆（6）；所述上顶板（7）和顶推杆安装板（8）连接，所述顶推杆（5）和复位导向杆（6）均安装在顶推杆安装板（8）上；所述复位导向杆（6）设置四根，分布安装在顶推杆安装板（8）的四角处，复位导向杆（6）的下端穿过上模块（1）后与下模块（2）的上表面接触；所述顶推杆（5）设置多根，设置在铸件容易卡模的部位，顶推杆（5）的下端穿过上模块（1）。

3.根据权利要求1所述的高压电气内膨胀罐铸造模具，其特征在于：在右滑块（4）的分型面两侧设置两条呈竖向布置的、起到密封作用的凸条（41），相应地，在左滑块（3）的分型面两侧设置能使两个凸条（41）卡进的凹槽（31）。

4.根据权利要求1所述的高压电气内膨胀罐铸造模具，其特征在于：在左滑块（3）和右滑块（4）的顶面和底面均内嵌有一号耐磨块（9），并在下模块（2）的上表面处以及上模块（1）的底面处均内嵌有用于与所述一号耐磨块（9）接触的二号耐磨块（10）。

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