CN203197224U - 电机壳压铸模具 - Google Patents

Abstract

电机壳压铸模具，包括动模架（1）、定模架（2）、成形部分、抽芯机构；其特征在于：成形部分安装在动模架（1）和定模架（2）上，动模架（1）和定模架（2）上有模具导向机构，五个侧型芯分别安装在五个侧滑块上，每个侧滑块均与动模（3）上对应开设的是T形导滑槽（10）相配合，并可在槽内滑动，抽芯机构通过斜导柱完成抽芯，楔紧块（12）对抽芯机构进行辅助锁紧或松开。本实用新型，制得的成品尺寸精度高、质量稳定、外观质量出色、工艺出品率高、同时成本低廉、便于机械操作和自动化控制。

Description

电机壳压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种电机壳压铸模具。

背景技术

电机外壳是电机上的重要零部件，外壳内部安装有电机定子以及高速旋转的转子。因此尺寸精度、力学性能等决定着产品的质量。

通常电机外壳采用重力铸造进行生产。重力铸造需人工浇注，模具的工作温度、合金液浇铸温度、浇铸速度、铸件在铸型中停留时间等因素在实际生产中很难控制。

压铸是指金属液在压力下高速充填型腔，以形成铸件的一种方法，具有以下特点：1、生产效率高；2、铸件的成形性能好,尺寸精度高、铸件强度和表面质量高；3、铸件组织比较致密, 机械性能好；4、液态金属的工艺出品率高，不需要单独设置浇冒口，出品率可达80%以上；5、劳动条件好, 设备简单, 容易实现机械化和自动化。鉴于以上优点，研制出一种新型的电机外壳的铸造方法，同时能生产出合格的产品是重力铸造首先要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种尺寸精度高、质量稳定、外观质量出色的电机壳压铸模具。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：电机壳压铸模具，包括动模架、定模架、成形部分和抽芯机构；所述的成形部分有动模、定模和五个侧型芯Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ组成、成形部分是电机外壳模具的型腔；抽芯机构有导滑槽、T形导轨、楔紧块、大斜导柱、小斜导柱、侧滑块Ⅰ、侧滑块Ⅱ、侧滑块Ⅲ、侧滑块Ⅳ、侧滑块Ⅴ共同组成；其特征在于：成形部分安装在动模架和定模架上，动模架和定模架上有模具导向机构，五个侧型芯分别安装在五个侧滑块上，每个侧滑块均与动模上对应开设的T形导滑槽相配合，并可在槽内滑动，抽芯机构通过斜导柱完成抽芯，楔紧块对抽芯机构进行辅助锁紧或松开。

所述侧滑块Ⅰ、侧滑块Ⅱ、侧滑块Ⅲ、侧滑块Ⅳ借助大斜导柱分别沿各自导滑槽的方向抽芯，侧滑块Ⅰ、侧滑块Ⅱ、侧滑块Ⅲ、侧滑块Ⅳ分别由楔紧块辅助锁紧，侧滑块Ⅴ由定模上的两个小斜导柱沿T形导轨锁紧。

所述的大斜导柱的周围设有4个起辅助锁紧作用的楔紧块。

所述定模上有内凹的横浇道、分流道、內浇口，动模上有溢流槽。

所述的动模上开设有导滑槽，侧滑块与导滑槽采用间隙配合。

所述的五个侧滑块和动定模之间、推杆和动模之间设有间隙。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型能够适用于电机壳压铸，弥补了这一领域缺乏相应模具的空白，其制得的成品尺寸精度高、质量稳定、外观质量出色、工艺出品率高、同时成本低廉、便于机械操作和自动化控制。2、模具的成形部分是由动模、定模和5个侧型芯组成。型腔内的气体可以通过5个侧滑块和动定模之间的间隙，推杆和动模之间的间隙进行排气。动模上设置了内凹溢流槽，溢流槽可以容纳足够多污浊的金属。所以本实用新型能解决缩孔、缩松等缺陷，排气设置合理，能解决浇不足的缺陷。

附图说明

图1为模具的全剖图。

图2为定模结构图。

图3为动模和侧滑块的爆炸图。

图4是五个侧型芯的状态参考图。

图中： 1动模架、2定模架、3动模、4定模、 5型腔、6横浇道、7分流道、8内浇口、9溢流槽、10导滑槽、11T形导轨、12楔紧块、13大斜导柱、14小斜导柱、15导柱、16导套、17侧滑块Ⅰ、18侧滑块Ⅱ、19 侧滑块Ⅲ、20侧滑块Ⅳ、21侧滑块Ⅴ、17-1侧型芯Ⅰ、18-1侧型芯Ⅱ、19-1侧型芯Ⅲ、20-1侧型芯Ⅳ、21-1侧型芯Ⅴ。

具体实施方式

由图1知，电机壳压铸模具，包括动模架1、定模架2、成形部分、抽芯机构；所述的成形部分有动模3、定模4和五个侧型芯Ⅰ17-1、Ⅱ18-1、Ⅲ19-1、Ⅳ20-1、Ⅴ21-1组成、是电机外壳模具的型腔5；抽芯机构有导滑槽10、T形导轨11、楔紧块12、大斜导柱13、小斜导柱14、五个侧滑块Ⅰ17、Ⅱ18、Ⅲ19、Ⅳ20、Ⅴ21共同组成成形部分安装在动模架1和定模架2上，动模架1和定模架2上有模具导向机构，五个侧型芯分别安装在五个侧滑块上，每个侧滑块均与动模3上对应开设的T形导滑槽10相配合，并可在槽内滑动，抽芯机构通过斜导柱完成抽芯，楔紧块12对抽芯机构进行辅助锁紧或松开。

由图2知，是定模结构图。定模4上有内凹的横浇道6、分流道7、內浇口8，所述定模上的大斜导柱四周设置有4个起辅助锁紧作用的楔紧块12。由于模具较大，楔紧块12使模具锁紧力更大，稳定性更好，防止二次受热模具膨胀变形。侧滑块Ⅴ21通过定模4上的两个小斜导柱14和动模架1上的T型导轨11完成抽芯。由于该侧滑块位于结构复杂的浇口处，所以用两个小斜导柱实现抽芯和锁紧。大斜导柱的周围设有4个起辅助锁紧作用的楔紧块。所述定模上的大斜导柱四周设置有4个起辅助锁紧作用的楔紧块。

由图3知，是动模和滑块的爆炸图。动模3上有溢流槽9。溢流槽可以容纳污浊的金属液，型腔中的气体可以通过排气槽排出，减少了铸件缩孔、冷隔、浇不足等缺陷，提高了铸件的内部质量。动模上开设有导滑槽10，各侧滑块与导滑槽采用间隙配合。五个侧滑块Ⅰ17、Ⅱ18、Ⅲ19、Ⅳ20、Ⅴ21借助大斜导柱13分别沿各自导滑槽10的方向抽芯，侧滑块Ⅰ17、侧滑块Ⅱ18、侧滑块Ⅲ19和侧滑块IV20分别由楔紧块12辅助锁紧，侧滑块Ⅴ21由定模上的两个小斜导柱14锁紧。五个侧滑块和动定模之间、推杆和动模之间设有间隙。动模4上还设置有推出机构。开模后，电机壳会留在动模，采用推杆将其推出动模。

所述定模、动模、5个侧型芯组成的内部型腔即为铸件结构。模具在斜导柱的作用下完成抽芯，合模具时5个侧滑块在楔紧块的作用下锁紧。模具的分型面上设置了溢流槽9，同时在各个侧型芯的接触面上设置了溢流槽9。

模具的工作过程：模具合模时，在定模导柱和定模导套的导向和定位作用下，合模系统带动动模3向定模4方向移动，同时侧滑块Ⅰ17、侧滑块Ⅱ18、侧滑块Ⅲ19、侧滑块Ⅳ20及侧型芯Ⅴ20-1在斜导柱作用下沿着导滑槽的方向合模，到达工作位置，使模具闭合，并由定模架上的分布在斜导柱周围的四个楔紧块进行缩紧，使系统提供足够的锁模力锁紧较大的模具。然后开始压铸，由压铸机工作手将铝液倒入压室中并经压射机构施压分别由横浇道6、内浇口7进入模具型腔5，保压一段时间后，合模系统带动动模3向远离定模4方向移动，同时5个侧型芯在斜导柱作用下分开，直到5个侧型芯与铸件完全分开，完成抽芯动作，铸件包在动模型芯上继续后移，直到推杆把铸件从模具中推出。合模时，顶杆复位，大斜导柱13使侧滑块Ⅰ17、侧滑块Ⅱ18、侧滑块Ⅲ19和侧滑块Ⅳ20沿导滑槽向内复位，同时两个小斜导柱14使侧滑块Ⅴ21沿T形导轨11复位，模具准备下一次压铸。

Claims (5)

1.电机壳压铸模具，包括动模架（1）、定模架（2）、成形部分和抽芯机构；所述的成形部分有动模（3）、定模（4）、五个侧型芯Ⅰ（17-1）、侧型芯Ⅱ（18-1）、侧型芯Ⅲ（19-1）、侧型芯Ⅳ（20-1）、侧型芯Ⅴ（ 21-1）组成，成形部分是电机外壳模具的型腔（5）；抽芯机构有导滑槽（10）、T形导轨（11）、楔紧块（12）、大斜导柱（13）、小斜导柱（14）、五个侧滑块Ⅰ（17）、侧滑块Ⅱ（18）、侧滑块Ⅲ（19）、侧滑块Ⅳ（20）、侧滑块Ⅴ（21）共同组成；其特征在于：成形部分安装在动模架（1）和定模架（2）上，动模架（1）和定模架（2）上有模具导向机构，五个侧型芯分别安装在五个侧滑块上，每个侧滑块均与动模（3）上对应开设的T形导滑槽（10）相配合，并可在槽内滑动，抽芯机构通过斜导柱完成抽芯，楔紧块（12）对抽芯机构进行辅助锁紧或松开。

2.根据权利要求1所述的电机壳压铸模具，其特征在于：所述的四个侧滑块Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ（17、18、19、20）借助大斜导柱（13）分别沿各自导滑槽（10）的方向抽芯，侧滑块Ⅰ（17）、侧滑块Ⅱ（18）、侧滑块Ⅲ（19）和侧滑块Ⅳ（20）由楔紧块（12）辅助锁紧，侧滑块Ⅴ（21）由定模上的两个小斜导柱（14）和动模上的T形导轨（11）实现锁紧和抽芯。

3.根据权利要求1所述的电机壳压铸模具，其特征在于：所述的大斜导柱（13）的周围设有4个起辅助锁紧作用的楔紧块( 12 )。

4.根据权利要求1所述的电机壳压铸模具，其特征在于：所述定模（4）上有内凹的横浇道（6）、分流道（7）、內浇口（8），动模（3）上有溢流槽（9）。

5.根据权利要求1所述的电机壳压铸模具，其特征在于：所述的动模上开设有导滑槽（10），侧滑块与导滑槽（10）采用间隙配合。

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