CN203156010U - 灯罩盖压铸模具 - Google Patents

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Abstract

一种灯罩盖压铸模具,包括动模、定模和推杆,所述动模和定模之间形成型腔,模具型腔采用竖直分型,推杆横穿动模,动模上设有内凹的横浇道、分流道、內浇口和溢流槽;型腔通过动模和定模的分型面的间隙以及推杆和动模之间的间隙进行排气;模具的浇注系统包括横浇道、分流道和內浇口,模具的排溢系统包括溢流槽。有益效果:本实用新型与现有技术相比,生产的灯罩盖具有表面质量轻、壁厚薄、内部缺陷少、变形小和强度高等特点,减少了机加工时工装的使用。

Description

灯罩盖压铸模具
技术领域
[0001] 该实用新型涉及一种金属压铸模具,特别涉及一种用于铸造路灯灯罩盖的压铸模具。
背景技术
[0002] 灯罩盖是路灯壳本体配套的重要部件。由于是外观件,灯罩盖的表面质量要求较高。现在一般以铝合金为材料通过压铸制造灯罩盖,在使用时由于要经常暴漏在外部环境中,为了达到持久耐用和节省成本的目的,因此要求灯罩盖在保证具有较高致密性和较好的强度的条件下壁厚尽可能的小。壁厚较小的铸件生产过程中很容易产生缩孔、冷隔、浇不足等缺陷。这直接影响着灯罩盖的性能以及该行业的发展。
[0003]目前国内的厂家采用压铸生产的灯罩盖壁厚较大,这就增加了灯罩盖的质量,不仅增加了生产成本,而且浪费了铝合金材料,另外,在生产壁厚较小的灯罩盖时表面质量差、内部缺陷多、产品变形严重,合格率较低。
发明内容
[0004] 发明目的:本实用新型的目的是提供一种灯罩盖压铸模具,在降低成本且生产效率高的情况下生产出壁厚较小的灯罩盖,以满足新型灯罩盖的设计要求,所生产出的灯罩盖表面质量好,外表无缺陷,壁厚符合设计要求,经加工后与灯罩本体组装,完全实现了设计目的。
[0005] 技术方案:一种灯罩盖压铸模具,包括动模、定模和推杆,所述动模和定模之间形成型腔,模具型腔采用竖直分型,推杆横穿动模,动模上设有内凹的横浇道、分流道、内浇口和溢流槽;型腔通过动模和定模的分型面的间隙以及推杆和动模之间的间隙进行排气;模具的浇注系统包括横浇道、分流道和内浇口,模具的排溢系统包括溢流槽。本实用新型中模具的浇注系统和溢流系统的设计对铸件质量好坏至关重要。模具的浇注系统设在动模上,且有八个分流道,压铸时铝液经过内浇口均匀平稳的进入模具型腔。该模具型腔内部通过定模和动模之间的间隙以及推杆和动模之间的间隙排气,型腔中原有的空气在压入熔融金属后就可以很容易的排出,这就减少了熔融金属的流动阻力,增加了熔融金属的流动性,从而使得熔融金属能够顺利的到达型腔的各个部位,由此压铸成型的产品不容易出现缺陷和变形,提闻了广品的质量。
[0006] 横浇道外侧两个分流道分别朝外与水平方向成125°夹角。该处不会产生涡流包气与氧化夹杂缺陷,经各个分流道流入型腔的金属液,基本同时充满型腔,因此可以保证每模铸件的品质一致性,动模上开有溢流槽。
[0007] 所述定模上设有至少两个内凹的辅助脱模槽,所述辅助脱模槽沿型腔四周向外发散。采用这种方式一方面是防止推杆推出铸件时推断增设的推杆推出位置,另一方面能够使铸件顺利脱模。
[0008] 所述推杆包括端部有45°的圆锥的圆锥顶杆。圆锥顶杆既起到推动作用,又起到为铸件钻孔攻丝时的定位,减少了工装的使用。
[0009] 有益效果:本实用新型与现有技术相比,生产的灯罩盖具有表面质量轻、壁厚薄、内部缺陷少、变形小和强度高等特点,减少了机加工时工装的使用。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型合模时剖视图;
[0011] 图2为本实用新型动模的结构示意图;
[0012] 图3为本实用新型定模的结构示意图;
[0013] 图4为本实用新型圆锥顶杆的结构示意图;
[0014] 图5为本实用新型所铸灯罩盖结构示意图。
[0015] 图中:1动模、2定模、3推杆、4型腔、5横浇道、6分流道、7内浇口、8溢流槽、9辅助脱模槽、10圆锥顶杆。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0017] 如图1和2所示,一种灯罩盖压铸模具,包括动模1、定模2和推杆3,所述动模I和定模2之间形成型腔4,模具型腔采用竖直分型,推杆3横穿动模1,动模I上设有内凹的横浇道5、分流道6、内浇口 7和溢流槽8 ;型腔4通过动模I和定模2的分型面的间隙以及推杆3和动模I之间的间隙进行排气;模具的浇注系统包括横浇道5、分流道6和内浇口 7,模具的排溢系统包括溢流槽8。本实用新型中模具的浇注系统和溢流系统的设计对铸件质量好坏至关重要。模具的浇注系统设在动模I上,且有八个分流道6,压铸时铝液经过内浇口均匀平稳的进入模具型腔。该模具型腔内部通过定模I和动模2之间的间隙以及推杆3和动模I之间的间隙排气,型腔4中原有的空气在压入熔融金属后就可以很容易的排出,这就减少了熔融金属的流动阻力,增加了熔融金属的流动性,从而使得熔融金属能够顺利的到达型腔的各个部位,由此压铸成型的产品不容易出现缺陷和变形,提高了产品的质量。
[0018] 横浇道5外侧两个分流道6分别朝外与水平方向成125°夹角。该处不会产生涡流包气与氧化夹杂缺陷,经各个分流道6流入型腔的金属液,基本同时充满型腔,因此可以保证每模铸件的品质一致性,动模上开有溢流槽。
[0019] 如图3所示,所述定模2上设有十个内凹的辅助脱模槽9,所述辅助脱模槽9沿型腔4四周向外发散。采用这种方式一方面是防止推杆3推出铸件时推断增设的推杆推出位置,另一方面能够使铸件顺利脱模。
[0020] 如图4所示,所述推杆3包括端部有45°的圆锥的圆锥顶杆10。圆锥顶杆10既起到推动作用,又起到为铸件钻孔攻丝时的定位,减少了工装的使用。
[0021] 如图5所示为本实用新型所铸灯罩盖结构示意图。
[0022] 模具的工作过程:模具合模时,在导柱和导套的导向和定位作用下,合模系统带动动模I向定模2方向移动,到达工作位置,使模具闭合,并由合模系统提供足够的锁模力锁紧模具。然后开始压铸,由压铸机机械手将铝液倒入压室中并经压射机构施压分别经横浇道5、内浇口 7进入模具型腔,保压一段时间后,合模系统带动动模I向远离定模2方向移动,然后推杆3将铸件从模具中推出。合模时,推杆3复位,模具准备下一次压铸。

Claims (4)

1.一种灯罩盖压铸模具,包括动模(I)、定模(2)和推杆(3),所述动模(I)和定模(2)之间形成型腔(4),模具型腔采用竖直分型,推杆(3)横穿动模(1),其特征在于:动模(I)上设有内凹的横浇道(5 )、分流道(6 )、内浇口( 7 )和溢流槽(8 );型腔(4)通过动模(I)和定模(2 )的分型面的间隙以及推杆(3 )和动模(I)之间的间隙进行排气;模具的浇注系统包括横浇道(5)、分流道(6)和内浇口( 7),模具的排溢系统包括溢流槽(8)。
2.根据权利要求1所述的灯罩盖压铸模具,其特征在于:横浇道(5)外侧两个分流道(6)分别朝外与水平方向成125度夹角。
3.根据权利要求1所述的灯罩盖压铸模具,其特征在于:所述定模(2)上设有至少两个内凹的辅助脱模槽(9),所述辅助脱模槽(9)沿型腔(4)四周向外发散。
4.根据权利要求1所述的灯罩盖压铸模具,其特征在于:所述推杆(3)包括端部有45°的圆锥的圆锥 顶杆(10)。
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