CN102765122B - 路缘石生产系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及路面施工领域，具体涉及一种路缘石生产系统及方法。该系统包括模具和浇注装置，所述浇注装置用于将路缘石原料浇注于所述模具的模腔中，所述模具的模腔内设有用于将模腔沿其长度方向分隔的隔板；隔板通过限位构件与所述模腔可拆卸的连接。与现有技术相比，本发明提供的路缘石生产系统及方法，通过在模具的模腔内设置隔板，以分隔出所需尺寸的模腔空间进行路缘石的生产，无需重新制作模具，缩短了生产时间。

Description

路缘石生产系统及方法

技术领域

本发明涉及路面施工领域，具体涉及一种路缘石生产系统及方法。

背景技术

路缘石是目前路面施工领域中常用的一种石材产品，在施工中用量很大。现有的路缘石一般是通过固定尺寸的模具进行生产，使用浇注装置将路缘石原料浇注在模具的模腔中，从而得到所需尺寸形状的路缘石。

但在实际施工时，现有的模具只能生产出固定尺寸的路缘石产品，为了配合实际的工程尺寸，经常需要用到不同尺寸的路缘石。这时就需要根据实际工程尺寸，重新设计制作不同的路缘石模具进行生产，而模具的重新设计增加了整个路缘石生产过程的耗时，会显著增加施工工期。

发明内容

本发明提供了一种路缘石生产系统及方法，可以减少生产多种不同尺寸的路缘石的耗时。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的

路缘石生产系统，包括模具和浇注装置，所述浇注装置用于将路缘石原料浇注于所述模具的模腔中，所述模具包括：

外壳，所述外壳包括两个侧板以及依次连接的第一竖板、第一横板、第二竖板、第二横板和第三竖板；所述第一竖板、所述第一横板、所述第二竖板、所述第二横板以及所述第三竖板均沿所述外壳的长度方向延伸，且共同围成在垂直于所述外壳长度方向的截面为倒“L”形的模腔；

所述第一横板的高度低于所述第二横板，且所述第一竖板的顶端与所述第三竖板的顶端齐平；两个所述侧板分别位于所述模腔的长度方向的两端，并将所述模腔的长度方向的两端封闭；

所述模腔内设有用于将所述模腔沿其长度方向分隔的隔板；所述隔板通过限位构件与所述模腔可拆卸的连接。

优选地，所述限位构件包括设置在所述第一竖板上的凹槽；所述隔板的一侧插入所述凹槽。

优选地，所述第二横板的下侧设有多个可调节高度的支脚。

优选地，所述支脚包括垂直于所述第二横板的下表面的丝杆以及与所述丝杆螺接的套筒。

优选地，所述丝杆与所述第二横板可拆卸的连接。

优选地，所述丝杆与所述第二横板螺接。

一种路缘石生产方法，该方法包括：

设置一模具，用于路缘石成型；

其中，所述模具包括：外壳，所述外壳包括两个侧板以及依次连接的第一竖板、第一横板、第二竖板、第二横板和第三竖板；所述第一竖板、所述第一横板、所述第二竖板、所述第二横板以及所述第三竖板均沿所述外壳的长度方向延伸，且共同围成在垂直于所述外壳长度方向的截面为倒“L”形的模腔；

所述第一横板的高度低于所述第二横板，且所述第一竖板的顶端与所述第三竖板的顶端齐平；两个所述侧板分别位于所述模腔的长度方向的两端，并将所述模腔的长度方向的两端封闭；

所述模腔内设有用于将所述模腔沿其长度方向分隔的隔板；所述隔板通过限位构件与所述模腔可拆卸的连接；

将路缘石原料浇注于所述模具的模腔中。

优选地，所述路缘石原料为混凝土。

优选地，所述路缘石原料的浇注温度为：10~30摄氏度。

优选地，所述浇注后，该方法进一步包括：

将浇注有路缘石原料的模具置于室内自然晾干。

与现有技术相比，本发明提供的路缘石产系统及方法，通过在路缘石模具的模腔内设置隔板，可以通过隔板对模腔进行长度分隔，以分隔出所需尺寸的模腔空间进行路缘石的生产，无需重新制作模具，即可生产出不同尺寸的路缘石，缩短了生产不同尺寸路缘石的耗时。

此外，本发明所提供的路缘石生产系统还具有下列技术效果：

（1）通过对模具隔板进行调整，使得一套路缘石模具可同时生产多块相同或不同尺寸的路缘石，提高了模具的利用率，减少了制作模具的成本，也提高了生产效率；

（2）通过在第二横板的下侧设置多个可调节高度的支脚，在不平整的地面使用时也可使模具保持水平，提高模具的适用范围，降低了使用成本；并且可以使模具在条件较差的施工现场使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的路缘石生产系统结构示意图。

图2为本发明实施例的模具结构示意图。

图3为本发明实施例的路缘石生产方法流程图。

附图标记：1-第一竖板，2-第一横板，3-第二竖板，4-第二横板，5-第三竖板，6-侧板，7-模腔，8-隔板，9-凹槽，10-丝杆，11-套筒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明实施例的路缘石生产系统结构图如图1所示，包括：

包括模具101和浇注装置102；

所述浇注装置102，用于将路缘石原料浇注于所述模具的模腔中；

其中，所述模具101包括：外壳，所述外壳包括两个侧板以及依次连接的第一竖板、第一横板、第二竖板、第二横板和第三竖板；所述第一竖板、所述第一横板、所述第二竖板、所述第二横板以及所述第三竖板均沿所述外壳的长度方向延伸，且共同围成在垂直于所述外壳长度方向的截面为倒“L”形的模腔；

所述第一横板的高度低于所述第二横板，且所述第一竖板的顶端与所述第三竖板的顶端齐平；两个所述侧板分别位于所述模腔的长度方向的两端，并将所述模腔的长度方向的两端封闭；

所述模腔内设有用于将所述模腔沿其长度方向分隔的隔板；所述隔板通过限位构件与所述模腔可拆卸的连接。

其中，所述限位构件包括设置在所述第一竖板上的凹槽；所述隔板的一侧插入所述凹槽。

在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述第二横板的下侧设有多个可调节高度的支脚。

目前，传统的路缘石模具是在地面直接修筑围板而成，这种方式对于地面的要求比较高，要保证一定的平整度；因此在制作路缘石模具前一般需要对地面进行的平整作业；而这种作业需要专门的设备，在现场施工条件下一半无法满足，因此现有的路缘石一般都在专门的模具厂生产后再运送到施工场地，运输成本较高，并且耗时较长；

通过在第二横板的下侧设置多个可调节高度的支脚，在不平整的地面使用时也可使模具保持水平，提高了模具的适用范围，降低了使用成本；并且可以使模具在条件较差的施工现场使用，不必再经过运输过程，进一步节约了成本。

具体实施时，所述支脚包括垂直于所述第二横板的下表面的丝杆以及与所述丝杆螺接的套筒。

在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述丝杆与所述第二横板可拆卸的连接。

这样可以便于对丝杆进行更换，以适应更多种类的地形。

具体实施时，所述丝杆与所述第二横板螺接。

作为一优选实施例，所述模具101的具体结构如图2所示，模具101包括外壳；

其中外壳包括两个侧板6以及依次连接的第一竖板1、第一横板2、第二竖板3、第二横板4和第三竖板5；第一竖板1、第一横板2、第二竖板3、第二横板4以及第三竖板5均沿外壳的长度方向延伸，且共同围成在垂直于外壳长度方向的截面为倒“L”形的模腔7；

第一横板2的高度低于第二横板4，且第一竖板1的顶端与第三竖板5的顶端齐平；两个侧板6分别位于模腔7的长度方向的两端，并将模腔7的长度方向的两端封闭；

模腔7内设有用于将模腔沿其长度方向分隔的隔板8；隔板8通过限位构件与模腔7可拆卸的连接。限位构件包括设置在第一竖板1上的凹槽9；隔板8的一侧插入凹槽9。

第二横板4的下侧设有多个可调节高度的支脚。支脚包括垂直于第二横板4的下表面的丝杆10以及与丝杆10螺接的套筒11。丝杆10与第二横板4螺接。

具体生产时侧板6、第一竖板1、第一横板2、第二竖板3、第二横板4和第三竖板5可以分别生产后组装在一起，也可以一次性整体成型。

另外，本发明还提供一种路缘石生产方法，如图3所示，该方法包括如下步骤：

步骤301，设置一模具，用于路缘石成型；

其中，所述模具采用本发明提供的路缘石生产系统中的模具，包括：外壳，所述外壳包括两个侧板以及依次连接的第一竖板、第一横板、第二竖板、第二横板和第三竖板；所述第一竖板、所述第一横板、所述第二竖板、所述第二横板以及所述第三竖板均沿所述外壳的长度方向延伸，且共同围成在垂直于所述外壳长度方向的截面为倒“L”形的模腔；

所述第一横板的高度低于所述第二横板，且所述第一竖板的顶端与所述第三竖板的顶端齐平；两个所述侧板分别位于所述模腔的长度方向的两端，并将所述模腔的长度方向的两端封闭；

所述模腔内设有用于将所述模腔沿其长度方向分隔的隔板；所述隔板通过限位构件与所述模腔可拆卸的连接；

步骤302，将路缘石原料浇注于所述模具的模腔中。

作为优选方案，所述路缘石原料可以为混凝土。

所述路缘石原料的浇注温度可以为：10~30摄氏度。

另外，所述浇注后，还可以进一步将浇注有路缘石原料的模具置于室内自然晾干。

上述生产方法通过在路缘石模具的模腔内设置隔板，可以通过隔板对模腔进行长度分隔，以分隔出所需尺寸的模腔空间进行路缘石的生产，无需重新制作模具，即可生产出不同尺寸的路缘石，缩短了生产不同尺寸路缘石的耗时。

最后应说明的是：以上实施方式和具体实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和具体实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式和具体实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.路缘石生产系统，包括模具和浇注装置，所述浇注装置用于将路缘石原料浇注于所述模具的模腔中，其特征在于，所述模具包括：

外壳，所述外壳包括两个侧板以及依次连接的第一竖板、第一横板、第二竖板、第二横板和第三竖板；所述第一竖板、所述第一横板、所述第二竖板、所述第二横板以及所述第三竖板均沿所述外壳的长度方向延伸，且共同围成在垂直于所述外壳长度方向的截面为倒“L”形的模腔；

所述第一横板的高度低于所述第二横板，且所述第一竖板的顶端与所述第三竖板的顶端齐平；两个所述侧板分别位于所述模腔的长度方向的两端，并将所述模腔的长度方向的两端封闭；

所述模腔内设有用于将所述模腔沿其长度方向分隔的隔板；所述隔板通过限位构件与所述模腔可拆卸的连接；

所述第一竖板、所述第一横板、所述第二竖板、所述第二横板、所述第三竖板和两个所述侧板为一次性整体成型；

所述第二横板的下侧设有多个可调节高度的支脚。

2.如权利要求1所述的路缘石生产系统，其特征在于：所述限位构件包括设置在所述第一竖板上的凹槽；所述隔板的一侧插入所述凹槽。

3.如权利要求2所述的路缘石生产系统，其特征在于：所述支脚包括垂直于所述第二横板的下表面的丝杆以及与所述丝杆螺接的套筒。

4.如权利要求3所述的路缘石生产系统，其特征在于：所述丝杆与所述第二横板可拆卸的连接。

5.如权利要求4所述的路缘石生产系统，其特征在于：所述丝杆与所述第二横板螺接。

6.一种路缘石生产方法，其特征在于，该方法包括：

设置一模具，用于路缘石成型；

其中，所述模具包括：外壳，所述外壳包括两个侧板以及依次连接的第一竖板、第一横板、第二竖板、第二横板和第三竖板；所述第一竖板、所述第一横板、所述第二竖板、所述第二横板以及所述第三竖板均沿所述外壳的长度方向延伸，且共同围成在垂直于所述外壳长度方向的截面为倒“L”形的模腔；

所述第一横板的高度低于所述第二横板，且所述第一竖板的顶端与所述第三竖板的顶端齐平；两个所述侧板分别位于所述模腔的长度方向的两端，并将所述模腔的长度方向的两端封闭；

所述第一竖板、所述第一横板、所述第二竖板、所述第二横板、所述第三竖板和两个所述侧板为一次性整体成型；

所述模腔内设有用于将所述模腔沿其长度方向分隔的隔板；所述隔板通过限位构件与所述模腔可拆卸的连接；

通过可调节高度的支脚将模具调整水平；

将路缘石原料浇注于所述模具的模腔中。

7.如权利要求6所述的路缘石生产方法，其特征在于：所述路缘石原料为混凝土。

8.如权利要求6所述的路缘石生产方法，其特征在于：所述路缘石原料的浇注温度为：10～30摄氏度。

9.如权利要求6所述的路缘石生产方法，其特征在于：所述浇注后，该方法进一步包括：

将浇注有路缘石原料的模具置于室内自然晾干。