JPH08118324A

JPH08118324A - コンクリ−ト成形体の表面砂地成形法

Info

Publication number: JPH08118324A
Application number: JP25845494A
Authority: JP
Inventors: Koei Yoshida; 弘榮吉田
Original assignee: Yoshida Kogyo KK
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1994-10-24
Filing date: 1994-10-24
Publication date: 1996-05-14

Abstract

(57)【要約】【目的】簡易な工法で、かつ生産コストをいたずらに上
昇させることなく、かつリサイクルによる省資源をも可
能とする、コンクリ−ト成形体の表面砂地成形法を提供
する。【構成】次の各工程順からなる。（イ）上方開放の型枠
（１）内に生コンクリ−ト（２ａ）を所定量流し込んだ
後、均した生コンクリ−トの上方開放面（２ｓ）の全面
上に、一定の厚さで砂（３ａ）を敷き込む第１工程、
（ロ）型枠（１）の上方の開放口（１ｕ）内に嵌合し、
かつ下面に所定の凹凸模様が形成された面板（４）を、
第１工程で敷き込んだ砂の上面に載置する第２工程、
（ハ）型枠内の生コンクリ−トを養生硬化させた後、前
記面板を取り外すと共に、該コンクリ−ト成形体（２）
を脱型する第３工程、（ニ）コンクリ−トが浸透するこ
となくコンクリ−ト成形体の表面に残った砂（３ｙ）
を、水（６）で洗い流す第４工程。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、コンクリ−ト成形体
の表面砂地成形法に関し、特にコンクリ−トブロック等
のコンクリ−ト２次製品の表面を砂地様に処理するため
のコンクリ−ト成形体の表面砂地成形法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリ−トブロック等の築造仕
上がり時の壁面部を、通常の「コンクリ−ト打ち仕上
げ」の他に、石積み模様や玉石仕上げ、又は擬石模様な
ど、種々の模様を付加した表面成形法があった。

【０００３】例えば、図９に要部拡大断面図で示すよう
に、コンクリ−ト硬化途中に表面部１１に玉石１２や砂
利などを一定の厚さに埋め込み、一体硬化後に表面に高
圧水１３を噴射させて、表面のコンクリ−トを取り除い
て、表面全体に玉石１２などを露出させる、いわゆる
「洗い出し仕上げ」を施す表面処理方法があった。

【０００４】また他には、図１０に断面図で示すよう
に、コンクリ−ト硬化途中に表面部１４に、天然の割り
石１５等を張り付けて硬化させる、いわゆる「石張り仕
上げ」を施す表面処理方法などもあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしかかる「洗い出
し仕上げ」方法は、表面からコンクリ−トを取り除くた
め、大量生産においては、排水にコンクリ−ト成分が大
量に含まれるため、環境を著しく阻害しそのままの廃棄
は難しく、沈澱中和槽などの専用施設を必要とする問題
点があった。そればかりか、洗い出し仕上げにおいて
も、高圧水で一つ々丁寧に洗い出すと言う煩雑な手作業
が必要となって、生産コストの上昇を招いていた。その
ため、通常の「コンクリ−ト打ち仕上げ」の製品より高
価なものとなっていた。

【０００６】また、上記の「石張り仕上げ」方法におい
ても、所定の割り石を一つ々位置決めして丁寧に張り付
けて行く手間のかかる作業が必要であり、大量生産をし
難く、これも上記と同様生産コストの上昇を招き、製品
を高価なものとしていた。そこで、本願発明は、上記問
題点が生じることなく、簡易な工法で、かつ生産コスト
をいたずらに上昇させることなく、かつリサイクルによ
る省資源をも可能とする、コンクリ−ト成形体の表面砂
地成形法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本願発明のコンクリ−ト成形体の表面砂地成形法は、次
の各工程順からなることを特徴としている。（イ）上方開放の型枠内に生コンクリ−トを所定量流し
込んだ後、均した生コンクリ−トの上方開放面の全面上
に、一定の厚さで砂を敷き込む第１工程、（ロ）型枠の
上方開放口内に嵌合する面板を、第１工程で敷き込んだ
砂の上面に載置する第２工程、（ハ）型枠内のコンクリ
−トを養生硬化させた後、前記面板を取り外すと共に、
該コンクリ−ト成形体を脱型する第３工程、（ニ）コン
クリ−ト成形体の表面に、コンクリ−トが浸透すること
なく残った砂を、水で洗い流す第４工程。

【０００８】また、面板の下面に所定の凹凸模様を形成
するようにしてもよい。

【０００９】

【実施例】次に本願発明にコンクリ−ト成形体の表面砂
地成形法の具体的実施例を、各工程を示す図面に基づき
以下にその詳細を説明する。図１から図６は各工程の概
略を示す縦断面図であり、図７、８は要部を拡大して示
す縦断面図である。

【００１０】本実施例はＴ型ブロックの成形体を、壁面
となるその表面を上方開放面に形成するようにした型枠
を用いたものである。（イ）先ず第１工程として、図１に示すように、上方が
開放された開放口１ｕを有し、所定の成形空間１ｓが区
画形成された型枠１内に、上方から生コンクリ−ト２ａ
を、開放口１ｕより所定距離下がった位置まで流し込こ
む。続いて、生コンクリ−ト２ａの上方開放面２ｓを平
坦になるように均す。次に、その面２ｓに砂３ａを、全
面に均等になるように散布しながら、全面に一定の厚さ
敷き込み砂層３を形成する。

【００１１】なお、本実施例で用いる砂３ａは、ＪＩＳ
規格５００５の「砕砂」を用いており、粒径約５ｍｍ前
後のものである。また、形成する砂層３の厚さ（または
深さ）は約１０〜２０ｍｍが適当である。（ロ）次に第２工程として、図２、３に示すように外形
輪郭が上記型枠１の開放口１ｕの内形輪郭に略一致し、
かつ下面に所定の凹凸模様４ａが形成された面板４を、
型枠１の開放口１ｕに嵌合させ、第１工程で形成した砂
層３の上面３ｕに載置する。これにより、面板４の自重
で一定の圧力が付加されるが、必要により適宜面板４上
を加圧してもよい。

【００１２】この時、図７に示すように、砂層３は、下
から一部の厚さＨまで生コンクリ−ト２ａが浸透し砂３
ａと混ざり込んだ浸透層３ｘと、その上層に一定の厚さ
ｈ生コンクリ−ト２ａが浸透しない非浸透層３ｙとの二
層に形成される。またこの浸透層３ｘと非浸透層３ｙ境
界５の形状は、面板４の凹凸模様に習った形状となる。
なお、非浸透層３ｙには、生コンクリ−ト２ａに含まれ
る水分のみが浸透するようになる。

【００１３】この浸透層３ｘと非浸透層３ｙとの分布割
合は、上記面板４の加圧力により適宜調節するたとがで
きる。（ハ）第３工程として、図４に示すように、型枠１を静
置して養生し、内部の生コンクリ−ト２ａが充分に硬化
した後、先ず面板４を取り外し、次に型枠１からコンク
リ−ト成形体２を脱型する。

【００１４】この時、コンクリ−ト成形体２の上面に
は、面板１の凹凸模様４ａによって型取った凹凸の模様
が残ったままとなる。そして、浸透層３ｘは凹凸模様４
ａに習った形態で硬化した状態となる。（ニ）第４工程として、図５、及び図８の拡大図で示す
ように、コンクリ−ト成形体２の上面に付着した砂層３
のうち非浸透層３ｙの部分を、所定の水圧の水６で洗い
落とす。

【００１５】この時、非浸透層３ｙは、浸透層３ｘと異
なり生コンクリ−ト２ａが浸透して硬化されていないた
め、前述従来例の「洗い出し仕上げ」のような高圧水を
必要としない。本実施例では、２０ｋｇ／ｃｍ²に設定
している。このようにコンクリ−ト成形体２の前面に付
着した非浸透層３ｙの全てを洗い落とすことにより、完
成となる。

【００１６】なお、本実施例では、Ｔ型ブロックについ
て応用したもので、凹凸模様と共に砂地処理したもので
あるが、これに限定するものではなく、広くコンクリ−
ト成形品の表面処理に応用できるものである。

【００１７】

【効果】本願発明は上記のように構成されているため、
以下ような顕著な効果奏する。コンクリ−トで効果して
いない非浸透層の砂層のみを洗い落とすようにしている
ため、低い水圧でかつ容易に行うことができる。また、
その排水には、ほとんどコンクリ−ト成分が含まれない
ため、そのまま廃棄しても環境を害することがない。

【００１８】さらに、その排水をろ過などの簡易な手段
によって砂を分離することにより、その砂を再使用する
ことができ、省資源にも役立つ効果がある。これによ
り、生産コストを逓減させ、ひいてはかかる処理を施し
た製品を安価に市場に提供することができる。

【００１９】さらにまた、非浸透層には、コンクリ−ト
に含まれる余分な水分を吸収することができるため、余
分な水分によって起こり易い表面のクラック（ひび割
れ）発生を少なくする効果もある。また、クラックが発
生しても、砂地処理がされているため、それを目立たな
くする効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の第１工程を説明する概略図である。

【図２】本実施例の第２工程を説明する概略図である。

【図３】本実施例の第２工程を説明する概略図である。

【図４】本実施例の第３工程を説明する概略図である。

【図５】本実施例の第４工程を説明する概略図である。

【図６】本実施例の第４工程を説明する概略図である。

【図７】本実施例の第２工程における要部を示す概略図
である。

【図８】本実施例の第４工程における要部を示す概略図
である。

【図９】従来例の工法を説明する概略図である。

【図１０】従来例の工法を説明する概略図である。

【符号の説明】

１・・・型枠１ｕ・・・開放口２・
・・コンクリ−ト成形体２ａ・・生コンクリ−ト２ｓ・・上方開放口３・
・・砂層３ａ・・砂３ｘ・・浸透層３ｙ
・・非浸透層４・・・面板４ａ・・凹凸模様５・
・・境界６・・・水

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】次の各工程順からなることを特徴とする
コンクリ−ト成形体の表面砂地成形法。（イ）上方開放の型枠（１）内に生コンクリ−ト（２
ａ）を所定量流し込んだ後、均した生コンクリ−ト（２
ａ）の上方開放面（２ｓ）の全面上に、一定の厚さで砂
（３ａ）を敷き込む第１工程、（ロ）型枠（１）の上方
の開放口（１ｕ）内に嵌合する面板（４）を、第１工程
で敷き込んだ砂（３ａ）の上面に載置する第２工程、
（ハ）型枠（１）内の生コンクリ−ト（２ａ）を養生硬
化させた後、前記面板（４）を取り外すと共に、該コン
クリ−ト成形体（２）を脱型する第３工程、（ニ）コン
クリ−ト成形体（２）の表面に、コンクリ−トが浸透す
ることなく残った砂（３ｙ）を、水（６）で洗い流す第
４工程。
【請求項２】面板（４）の下面に所定の凹凸模様（４
ａ）が形成されていることを特徴とする請求項１記載の
コンクリ−ト成形体の表面砂地成形法。