JPS6056081B2 - 洗い出しコンクリ−ト平板の製法 - Google Patents
洗い出しコンクリ−ト平板の製法Info
- Publication number
- JPS6056081B2 JPS6056081B2 JP1372982A JP1372982A JPS6056081B2 JP S6056081 B2 JPS6056081 B2 JP S6056081B2 JP 1372982 A JP1372982 A JP 1372982A JP 1372982 A JP1372982 A JP 1372982A JP S6056081 B2 JPS6056081 B2 JP S6056081B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- manufacturing
- sand layer
- pebbles
- washed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面に小石群をの部分を露出させる洗い出しコ
ンクリート平板の製法に関する。
ンクリート平板の製法に関する。
従来の一般的製法は、型枠の底板にコンクリート硬化遅
延剤を敷桁し、その上から洗い出しする小石群ををその
各粒体の底部が硬化遅延剤の層にくい込む状態に数誌め
、その上からコンクリートを投入し、そのコンクリート
が養生硬化した段階て脱型し、最後に表面の硬化遅延剤
を払つて小石群を洗い出すようにしている。
延剤を敷桁し、その上から洗い出しする小石群ををその
各粒体の底部が硬化遅延剤の層にくい込む状態に数誌め
、その上からコンクリートを投入し、そのコンクリート
が養生硬化した段階て脱型し、最後に表面の硬化遅延剤
を払つて小石群を洗い出すようにしている。
しカルながらこの製法では、型枠内に流し込んだコンク
リートが硬化するのを待つて脱型するために製作の手間
がかゝるとともに量産にあたつては多数の型枠を用意し
なければならず、また硬化遅延剤の使用は製作の手間の
みならず、コストが嵩むという難点があつた。
リートが硬化するのを待つて脱型するために製作の手間
がかゝるとともに量産にあたつては多数の型枠を用意し
なければならず、また硬化遅延剤の使用は製作の手間の
みならず、コストが嵩むという難点があつた。
本発明は従来のかゝる実情に鑑みてなされたもので、以
下実施例によつて説明すれは、図面第1図に示すように
平板成形のための型枠を用いることは従来製法と同様で
あるが、まずその型枠1内の底板1’に浅い砂層aを形
成する。
下実施例によつて説明すれは、図面第1図に示すように
平板成形のための型枠を用いることは従来製法と同様で
あるが、まずその型枠1内の底板1’に浅い砂層aを形
成する。
そしてその上から洗い出しする小石群をを散布してバイ
ブレーションをかけることによりその各粒体の底部を砂
層aにくい込ませる。そのくい込み状態は、各石の重量
、バイブレーションの付与度により様々である。そして
さらにその上からノースランプコンクリートcを投入す
る。するとこのノースランプコンクリートcは含水率が
極小で固さを保有しているから、砂層aに浸透すること
なく従つて小石群をの表面(砂層aにくい込んだ部分)
にセメントペーストが附着するおそれがなく、また即時
脱型が可能である。そこで第2図に示すようにこれを即
時脱型して初期養生に付する。これに要する時間は1時
間乃至2時間である。そして最後に表面の砂層aを刷毛
乃至エアーて払い落として小石群をの表面部分を露出さ
せて洗い出しコンクリJ−ト平板を完成する。本発明法
は以上のように、先の砂層への各小石の食い込み状態が
一様でない結果として、図面第3図に示すように、洗い
出し後の小石群は不揃いの凹凸面として形成され、目地
部の凹部と相俟つ7て、立体感を呈出することができる
。また平板主体の原料に普通コンクリートに替えてノー
スランプコンクリートを使用し、これを型枠内に投入後
直ちに脱型する方式としたから少数の型枠で量産が可能
となり、また小石群の洗い出し部分に硬化遅延剤を使う
必要がなく、これに替えて払い落し容易な砂層としたか
ら製作上の手間が省けるとともにコストダウンにつなが
り、全体として経済的且つ能率的大量生産が可能となつ
た。以上から本発明は所期の目的を達成する効果があり
、まことに有利なものである。
ブレーションをかけることによりその各粒体の底部を砂
層aにくい込ませる。そのくい込み状態は、各石の重量
、バイブレーションの付与度により様々である。そして
さらにその上からノースランプコンクリートcを投入す
る。するとこのノースランプコンクリートcは含水率が
極小で固さを保有しているから、砂層aに浸透すること
なく従つて小石群をの表面(砂層aにくい込んだ部分)
にセメントペーストが附着するおそれがなく、また即時
脱型が可能である。そこで第2図に示すようにこれを即
時脱型して初期養生に付する。これに要する時間は1時
間乃至2時間である。そして最後に表面の砂層aを刷毛
乃至エアーて払い落として小石群をの表面部分を露出さ
せて洗い出しコンクリJ−ト平板を完成する。本発明法
は以上のように、先の砂層への各小石の食い込み状態が
一様でない結果として、図面第3図に示すように、洗い
出し後の小石群は不揃いの凹凸面として形成され、目地
部の凹部と相俟つ7て、立体感を呈出することができる
。また平板主体の原料に普通コンクリートに替えてノー
スランプコンクリートを使用し、これを型枠内に投入後
直ちに脱型する方式としたから少数の型枠で量産が可能
となり、また小石群の洗い出し部分に硬化遅延剤を使う
必要がなく、これに替えて払い落し容易な砂層としたか
ら製作上の手間が省けるとともにコストダウンにつなが
り、全体として経済的且つ能率的大量生産が可能となつ
た。以上から本発明は所期の目的を達成する効果があり
、まことに有利なものである。
図面は本発明法による製作工程を示すもので、第1図は
型枠における成形状態を示す縦断側面図、第2図は脱型
状態を示す縦断側面図、第3図は完成した状態の縦断側
面図である。 1・・・・・型枠、1″・・・・・・その底板、a・・
・・・砂層、b・・・・・・小石群、c・・・・・・ノ
ースランプコンクリート。
型枠における成形状態を示す縦断側面図、第2図は脱型
状態を示す縦断側面図、第3図は完成した状態の縦断側
面図である。 1・・・・・型枠、1″・・・・・・その底板、a・・
・・・砂層、b・・・・・・小石群、c・・・・・・ノ
ースランプコンクリート。
Claims (1)
- 1(イ)型枠1の底板1′に浅い砂層aを形成し、(ロ
)その上から洗い出しする小石群ををその各粒体の底部
が砂層aにくい込む状態に敷詰め、(ハ)その上からノ
ースランプコンクリートcを投入した後、(ニ)即時脱
型して初期養生を経、(ホ)最後に表面の砂層aを払つ
て小石群をを洗い出すようにしたことを特徴とする洗い
出しコンクリート平板の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1372982A JPS6056081B2 (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 洗い出しコンクリ−ト平板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1372982A JPS6056081B2 (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 洗い出しコンクリ−ト平板の製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58131016A JPS58131016A (ja) | 1983-08-04 |
JPS6056081B2 true JPS6056081B2 (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=11841323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1372982A Expired JPS6056081B2 (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 洗い出しコンクリ−ト平板の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6056081B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0353905A (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-07 | Chugoku Concrete Kogyo Kk | コンクリート製捨て型枠 |
JP4873547B2 (ja) * | 2006-07-04 | 2012-02-08 | 環境工学株式会社 | 土木構築物用ユニットの製造方法 |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP1372982A patent/JPS6056081B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58131016A (ja) | 1983-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2888342B2 (ja) | 天然石コンクリートブロックの製造方法 | |
US2890492A (en) | Process of making a rock-faced building product | |
JPS6056081B2 (ja) | 洗い出しコンクリ−ト平板の製法 | |
JP2958619B2 (ja) | 即時脱型法による歩車道境界カラーコンクリートブロックの製造方法 | |
JPH0524955A (ja) | 透水性コンクリートブロツクおよびその製造方法 | |
JP4070267B2 (ja) | 石膏の硬化遅延方法 | |
JPH0214162B2 (ja) | ||
JP3016222U (ja) | 土木用コンクリートブロック | |
JPH0230579Y2 (ja) | ||
JPS6411441B2 (ja) | ||
JPH02238901A (ja) | 自然石結合ブロックの製造方法 | |
JP2975726B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
JP3079016B2 (ja) | 溝模様付コンクリート部材の成形方法及び溝模様形成具 | |
JP3293376B2 (ja) | コンクリート表面に対する装飾方法 | |
JP2802829B2 (ja) | コンクリートまたはモルタル成形方法 | |
JPS6149086B2 (ja) | ||
JPH03136839A (ja) | コンクリート製品の製造方法 | |
JP2004106505A5 (ja) | ||
JPH01317703A (ja) | 表面化粧コンクリートブロツク成形用面板及び表面化粧コンクリートブロツクの製造方法 | |
JPH03199002A (ja) | 化粧ブロックの製造方法 | |
JPH0722928B2 (ja) | 注入成型物の製造法 | |
JPS58166006A (ja) | コンクリ−ト洗い出し平板の製造方法及び型枠 | |
JPH07329031A (ja) | 表面装飾パネルの製造方法 | |
JPS60174643A (ja) | 化粧石板及びその製造方法 | |
JPH0392304A (ja) | 軽量気泡コンクリート製装飾パネル及びその製造方法 |