JP2802829B2 - コンクリートまたはモルタル成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はコンクリートまたはモルタルの成形方法に関
する。

（従来の技術） 従来、中空の製品をコンクリートまたはモルタルを用
いて造る場合、予め外型枠の内部に中子を入れ、外型枠
と中子との間にコンクリートまたはモルタルを流し込
み、これが外型枠と中子を脱型しても壊れない程度に硬
化した後に、外型枠と中子とを脱型して成形していた。

（発明が解決しようとする課題） 上記した従来の成形方法では中子が必要である、した
がって製品の形状が複雑であれば、それに応じて中子の
型枠形状も複雑となり、一定の厚さの中空製品を成形す
ること及び中子の脱型が非常に難しかった。

更に製品が肉薄の場合には、強度が低く破損すること
があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、複雑
な形状の中空製品であっても一定の肉厚で成形すること
の可能なコンクリートまたはモルタルの成形方法を提供
することを目的としている。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段及び作用） 上記目的を達成するため、本発明は吸水性ある型枠内
にコンクリートまたはモルタルを流し込み、型枠内面に
接してコンクリートまたはモルタルの凝集層が所定厚さ
形成された後、型枠内部の未硬化のコンクリートまたは
モルタルを排出し、養生後に脱型する処理を行なう。

このようにすることにより、中子を不要とし、かつ複
雑な中空製品を簡単につくることが可能である。

（実施例） 以下図面を参照して実施例を説明する。

第１図は本発明によるコンクリートまたはモルタルの
成形方法を説明する図であり、第１図（ａ）は型枠のみ
を示す。そして本実施例では花瓶を成形する場合で説明
する。なお、各図は断面図になっている。

第１図（ａ）において、１は吸水性の高い石膏からな
る型枠であり、この場合、内部形状は花瓶の輪郭になっ
ている。２は分割線であり、この部分から型枠が分離す
る。

第１図（ｂ）は前記した型枠内にモルタル３を流し込
んだ状態を示し、この状態から40分程度経過したとき、
第１図（ｃ）に示すように、型枠の内面に接してモルタ
ルの凝集した層４ができる。これは型枠１に接する部分
の水分が石膏に吸水されるためである。

本実施例では型枠の高さI₂＝300mm,I₁＝100mmの場
合、I₃は約10mmの厚さ（時間40分）となった。

第２図はモルタルの配合を示す図であり、本実施例の
場合、セメント，水，細骨材にグラスファイバーを加え
た。これは花瓶の肉厚が10mmと薄いため、補強材として
加えたものである。なお、本実施例ではグラスファイバ
ーの量は全容積比の２％とした。

次に、第１図（ｃ）において、型枠内部の未硬化のモ
ルタル３を捨てる。そして24時間程度養生すると、モル
タルの凝集層４が型枠を脱型しても壊れない程度に硬化
する。そこで型枠を分離させて脱型すればよい。

上記実施例では型枠の材質として石膏の場合を説明し
たが、これに限定されるものではなく、例えば硅そう土
でも、あるいは金属型の内側に吸水シートを貼着したも
の等であってもよい。

又、肉薄の製品に添加する材質としては、グラスファ
イバーに限定されるものではなく、カーボンファイバー
等の繊維状の補強材であればよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば吸水性のある型
枠内にコンクリートまたはモルタルを流し込むようにし
たので、中子を要せず複雑な形状の中空製品であって
も、一定肉厚の製品を成形できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるコンクリートまたはモルタルの成
形方法を説明する図、第２図はモルタルの配合図であ
る。 １……型枠、２……分割線 ３……モルタル、４……凝集層

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】吸水性ある型枠内にコンクリートまたはモ
   ルタルを流し込み、型枠内面に接してコンクリートまた
   はモルタルの凝集層が所定厚さ形成された後、前記型枠
   内部にある未硬化のコンクリートまたはモルタルを排出
   し、養生後に脱型することを特徴とするコンクリートま
   たはモルタル成形方法。
2. 【請求項２】コンクリートまたはモルタルに繊維状補強
   材を添加することを特徴とする請求項１項記載のコンク
   リートまたはモルタル成形方法。