JPH07180348A - 即時脱型によるｐｃ製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 即時脱型後にコンクリート表面が粗面となっ
てしまうことを防止し、脱型後の表面処理が不要となる
ような即時脱型によるＰＣ製品の製造方法を提供するこ
とにある。 【構成】 型枠１０とベッド９によって形成された空間
には、コンクリート１４が打設され、これが十分硬化す
ると、型枠１０が引き上げられて脱型される。コンクリ
ート１４の打設前に、型枠１０の内側面１２には、離型
シート４と吸水性シート６とからなる二層シート２が、
吸水性シート６が型枠１０側になるように配設される。
これによって、脱型時には、製造されたＰＣ製品の表面
が、付着している二層シート２によって覆われる。ま
た、吸水性シート６は、打設コンクリート１４の余剰水
分を、透水性を有する離型シート４を通じて吸収する。
水分Ａを吸収すると、吸水性シート６の表面には水膜層
が形成され、脱型時に二層シート２と型枠１０との間に
介在する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工場等で製造される建
築用材料の製造方法に係り、特に即時脱型されるＰＣ製
品を製造する場合に適用して好適な即時脱型によるＰＣ
製品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物を構築するにあたっては、
コンクリートの打設等の作業全てが現場で行われていた
ため、施工期間が長期化すると同時に、型枠として使用
された木材等が産業廃棄物となり、環境上の問題を引き
起こしていた。そこで、構築される建築物の部材をなる
べく部品化し、これらを予め工場等で生産しておくこと
によって、施工期間を短縮化することが現在図られてい
る。また、これと同時に、これら部材の生産に、転用可
能な再利用できる型枠を使用し、現場で使い捨てされて
いた木材型枠を削減することが推進されている。ＰＣ
（プレキャストコンクリート）製品は、部品化した部材
の代表的なもので、この中には、ＰＣ柱等がある。これ
らのＰＣ製品は、工場で製造された後、施工現場に運搬
されて、建物の部材として使用される。このＰＣ製品の
製造方法について簡単に説明すると、まずあらかじめ所
定の大きさまたは形状を有する型枠を用意し、この中に
コンクリートを打設する。次いで、この打設コンクリー
トが適度な硬化状態となった頃を見計らって、型枠を脱
型する。脱型されたＰＣ製品は、その後時間をかけゆっ
くり養生されて、十分な強度を持つようになってから使
用に供される。ＰＣ製品の製造には、このように相当の
時間を必要とするため、その生産効率を高めるために
は、多数の型枠を準備し、１度に多数個のＰＣ製品を並
行して生産するようにしなければならず、殊に型枠転用
率は生産効率に大きく影響することになる。そこで、最
近では、打設コンクリートに振動を加えて硬化を早める
ことで、即時脱型を可能にしている。このように、即時
脱型を可能として１つのＰＣ製品に対する型枠使用時間
を短縮することで、型枠転用率を上げ、コストをかけず
に、大量のＰＣ製品を製造することができるようになっ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の即時脱型されるＰＣ製品は、その性質上、コンク
リートが完全に硬化しないうちに脱型される。この脱型
の際、コンクリートと型枠とは密着した状態で互いに擦
り合うため、脱型後のコンクリートの表面は欠損された
り、荒らされたりして、粗面となっていた。このため、
脱型後、直ちにこの粗面に対してセメントペーストある
いは薄塗り左官材を、こて、ローラまたは吹き付けなど
の手段を用いて施した後、蒸気養生を行うようになって
いる。従って、型枠にてコンクリート表面を成形したに
もかかわらず、セメントペースト、左官材等によって後
から仕上げる必要があって、余分な作業を行う必要があ
り、手間および時間を要してしまうという問題があっ
た。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、即時脱型後にコンクリート表面が粗
面となってしまうことを防止し、脱型後の表面処理が不
要となるような即時脱型によるＰＣ製品の製造方法を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、型枠のコンクリート打設面に、予め吸
水性シートを配設し、該型枠内にコンクリート打設した
後、該吸水性シートを該打設コンクリート面に付着させ
た状態で、該型枠を脱型することを特徴とする。

【０００６】また、前記吸水性シートを配設するにあた
り、該吸水性シート上に、透水性を有する離型シートを
配設することを特徴とする。

【０００７】また、前記吸水性シートと前記離型シート
とが、予め一体化された二層構造であることを特徴とす
る。

【０００８】

【作用】上記構成に係る本発明の作用について述べる
と、型枠のコンクリート打設面に、予め吸水性シートを
配設し、その後、型枠内にコンクリートを打設すること
によって、吸水性シートを、型枠と打設コンクリートと
の間に介在させる。これによって、脱型時には、この吸
水性シートをＰＣ製品の表面に付着させた状態で、型枠
を脱型するため、この吸水性シートの介在によってＰＣ
製品が型枠面で擦られることを防止できる。このことか
ら、製造されたＰＣ製品の表面は保護され、荒らされた
り欠損されたりすることが防止され、従来のように、後
処理としてＰＣ製品の表面処理を行う必要がなくなる。
そればかりか、脱型後も、この吸水性シートをそのまま
付着させておけば、型枠で保護することなく、コンクリ
ート表面を長期間保護しておくことができる。

【０００９】他方、コンクリート打設にあたり、この吸
水性シートは打設コンクリートと密接するので、コンク
リート表面からにじみ出た余剰水分を吸収することがで
き、製造されるＰＣ製品の仕上がり品質を向上させるこ
とができる。また、吸水性シートの表面上には水膜層が
形成される傾向があり、これが型枠と吸水性シートとの
間に生成される。このため、型枠を脱型するときには、
この水膜層が型枠と吸水性シートとの間に生じる摩擦を
小さくするため、脱型作業を容易に行うことができるよ
うになる。

【００１０】また、上記吸水性シートを配設するにあた
り、吸水性シート上に、透水性を有する離型シートを配
設する場合には、打設コンクリートは、離型シートによ
って吸水性シートから隔離され、これと接触することは
なくなる。このため、製造されたＰＣ製品の表面は、吸
水性シートの表面状態に影響されず、離型シートによっ
て平滑に仕上げることができる。他方、前記余剰水分
は、透水性の離型シートを通じて、吸水性シートに吸収
させることができるため、前述した吸水作用による効果
を十分得ることができる。さらに、上記吸水性シート面
上に水膜層が形成されていても、ＰＣ製品の表面は、離
型シートによって吸水性シートから隔離されていること
によって、ドライ状態が維持される。このため、打設コ
ンクリートの表層部の硬化が余剰水分よって妨げられる
ことはなく、生産効率を向上させることができる。

【００１１】また、前記吸水性シートと前記離型シート
が、予め一体化された二層構造であることによって、両
シートを同時に配設することができ、作業時間の短縮が
可能となり、生産効率を向上させることができる。

【００１２】

【実施例】以下に、本発明の好適な実施例を添付図面に
基づき詳述する。ＰＣ製品には、建築用のＰＣ柱等とい
ったものがあり、これらは、主に工場等で生産され施工
現場に運搬されて、建築用材料として使用されている。
このＰＣ製品の製造過程について簡単に説明すると、ま
ず予め、製造しようとする製品に見合った大きさまたは
形状を有する型枠を用意する。次いで、この型枠内にコ
ンクリートを打設する。ここで、打設されたコンクリー
トに、外部から振動を加えて、コンクリートの硬化作用
を促進させる。こうして、硬化作用が促進され、打設コ
ンクリートが十分保形性を有するようになると、型枠が
脱型され、ＰＣ製品が製造される。

【００１３】現在ＰＣ製品は、上述したような製造方法
によって製造されているが、本実施例においては、この
製造過程で二層シートという特別なシートを使用する。
まず、この二層シートについて説明する。図１は、この
二層シート２を示した斜視図である。この二層シート２
は、実際にＰＣ製品の製造工程に入る前に予め用意され
るもので、上述した製造工程中、コンクリート打設前
に、型枠面に配設される。この二層シート２は、一側に
位置する離型シート４と、他側に位置する吸水性シート
６とからなり、これら両シート４、６は互いに重ね合わ
されて構成されている。離型シート４は、その上面が平
坦で滑らかに形成されていて、上記二層シート２が型枠
面に配設されると、ここに打設されるコンクリートと接
して、その表面を平滑に仕上げる。また、この離型シー
ト４には、多数の透水孔８が互いの間隔を隔てて、面全
体に亘って穿設されている。この透水孔８は、離型シー
ト４の反対側まで貫通していて、水分の流通が可能であ
る。また、この透水孔８は、極めて小さく形成されてい
て、製造されるＰＣ製品の表面に、透水孔８の形跡が残
らないようになっている。他方、吸水性シート６は、細
かな繊維材で構成されている不織布等であり、水分は繊
維材の周りに吸着して吸収される。この吸水性シート６
に相当量の水分が吸収され、その吸収量の限界が生じて
飽和状態となると、吸水性シート６の表面上には、薄い
水膜層が形成される。このような離型シート４と吸水性
シート６からなる二層シート２は、型枠面に配設される
関係上、容易に切断等の加工を行うことができるよう
に、柔軟性を有していて、施工性が良く作られている。
また、本実施例の図１の離型シート４では、その表面が
平坦で全く凹凸のないものが示されているが、ＰＣ製品
表面に化粧を施すために、その表面にタイル模様や、石
張り模様等のような凹凸が形成されていても良い。

【００１４】そして、上記二層シート２を、図２に示す
ような型枠１０に配設する。この型枠１０は、その内部
１０ａが中空となっていて、その上端面および下端面は
開放されている。この型枠１０は、下端面が平坦に形成
されていて、ベッド９の表面上に置かれている。このよ
うにして、型枠１０の内部１０ａは、ベッド９によって
閉じられ容器状となっている。また、この容器状の内部
１０ａにコンクリートが打設されるため、その大きさま
たは形状は、製造されるＰＣ製品の外形と合致するよう
になっている。ここで、コンクリートが打設される型枠
１０の内側面１２に対して、コンクリート打設前に、用
意してある二層シート２を取り付ける。ただし、この二
層シート２の吸水性シート６側が型枠１０側になるよう
に取り付ける。こうすることで、吸水性シート６が型枠
１０と直接密接する一方、離型シート４が型枠１０の表
面となって、打設されるコンクリートと直接接すること
になる。

【００１５】次いで、図３に示すように型枠１０の内部
１０ａに、コンクリート１４を打設する。このコンクリ
ート１４を打設した後、直ちに型枠１０の中心部に振動
棒１６を挿入する。そして、この振動棒１６によって、
コンクリート１４を加振することで、コンクリート１４
の硬化が著しく促進される。図４は、この時の図３のＢ
部拡大図である。ここに示すように、コンクリート１４
は、上述した二層シート２と接し、その表面には平坦で
滑らかな離型シート４が密着する。これによって、コン
クリート１４の表面を滑らかで平坦に形成することがで
きる。さらに、コンクリート１４の表面に、余剰水分Ａ
がにじみ出てきても、これを離型シート４の透水孔８を
通じて裏側に排出でき、吸水性シート６に吸収させるこ
とができる。また、吸水性シート６は、その材質が細か
な繊維で構成されている不織布等であるため、上記余剰
水分Ａを相当量吸収し、飽和状態になると、その表面上
に薄く水膜層１８が形成される。この水膜層１８は、型
枠１０と吸水性シート６との間に介在することになる。
他方、コンクリート１４は、離型シート４が介設される
ことによって、相当量の余剰水分Ａを吸収した吸水性シ
ート６と接することはないため、その表面ではドライ状
態が維持され硬化していく。こうして、短時間の内にコ
ンクリート１４が硬化することにより、コンクリート１
４は保形性を備えるようになると、ＰＣ製品ができあが
る。

【００１６】図５は、このＰＣ製品１５から型枠１０を
脱型するところを示したものである。図５に示すよう
に、ＰＣ製品１５をベッド９上に置いたまま、周りを取
り囲む型枠１０だけを引き上げて脱型する。本実施例で
は、脱型が、打設コンクリート１４の表面に二層シート
２を付着させた状態で行われるため、この二層シート２
が型枠１０の内側面１２に対して擦られることになる。
それに対して、コンクリート１４の表面は、脱型の間、
従来のように型枠１０面に擦られることはなく、二層シ
ート２によって覆われ保護されている。これによって、
脱型後のＰＣ製品１５の表面が、荒らされたり欠損され
たりして、粗面となることが防止される。他方、上述し
たように、吸水性シート６の表面上には水膜層１８が形
成されて、型枠１０と二層シート２との間に介在してい
る。そのため、型枠１０を上方にスライドさせる時に
は、この水膜層１８によって、型枠１０とこれに擦られ
る二層シート２との間に生じる摩擦が小さくなり、型枠
１０をスムーズに脱型でき、脱型作業を容易に行うこと
ができるようになる。また、脱型後も、ＰＣ製品１５の
表面にこの二層シート２を付着させておけば、その後の
養生期間中も保護しておくことができる。

【００１７】以上のように、型枠１０に予め二層シート
２を配設し、その後、型枠１０の内部１０ａにコンクリ
ート１４を打設することによって、二層シート２を打設
コンクリート１４と型枠１０との間に介在させることが
できる。そして、型枠１０を脱型する際、ＰＣ製品１５
の表面は、二層シート２によって覆われ保護されるた
め、荒らされたり欠損されたりすることが防止される。
従って、従来のように後処理として、ＰＣ製品１５の表
面処理を行う必要がなくなり、１つのＰＣ製品１５の製
造時間を短縮することができ、生産能率を向上させるこ
とが可能となる。他方、コンクリート１４を打設するに
あたり、二層シート２は打設コンクリート１４と密接す
るので、吸水性シート６が、離型シート４の透水孔８を
通じて、余剰水分Ａを十分吸収することができ、製造さ
れるＰＣ製品１５の仕上がり品質を向上させることがで
きる。また、吸水性シート６の吸水作用によって、吸水
性シート６の表面上には水膜層１８が形成され、脱型さ
れる型枠１０と、これに擦られる二層シート２との間に
生じる摩擦が小さくなり、型枠１０をスムーズに脱型で
き、脱型作業を容易に行うことができる。従って、脱型
作業に無駄な労力を必要とせず、短時間でスムーズに作
業を行うことができ、作業性が高められて、生産能率を
向上させることができる。

【００１８】また、離型シート４の介在により、コンク
リート１４は吸水性シート６から隔離されているため、
この吸水性シート６が相当量の余剰水分Ａを吸収したと
しても、その表面はドライ状態であり、その表層部の硬
化が妨げられることはない。また、製造されたＰＣ製品
１５の表面は、吸水性シート６と接触することがなく、
その表面状態に影響されないことから、離型シート４に
よって平滑に仕上げることができる。そして、離型シー
ト４の透水孔８の大きさは極めて小さいため、製造され
たＰＣ製品１５の表面にはその形跡が残ることはない。
他方、ＰＣ製品１５の表面に化粧を施すために、離型シ
ート４の表面にタイル模様や石張り模様等の凹凸を形成
すれば、所望の模様等を容易に付すことができる。

【００１９】なお、本実施例においては、請求項１に係
る吸水性シート６だけを配設した実施例は示さなかった
が、その作用及び効果は、上記本実施例と同様である。

【００２０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の即時脱型
によるＰＣ製品の製造方法においては、型枠のコンクリ
ート打設面に、予め吸水性シートを配設し、型枠内にコ
ンクリート打設した後、吸水性シートを打設コンクリー
ト面に付着させた状態で型枠を脱型することによって、
この吸水性シートを打設コンクリートと型枠との間に介
在させることができ、製造されたＰＣ製品の表面は保護
され、荒らされたり欠損されたりすることが防止され
る。このため、後処理として必要のあった表面処理を行
う必要がなくなり、ＰＣ製品の生産能率を向上させるこ
とが可能となる。他方、この吸水性シートが、打設コン
クリートからにじみ出てくる余剰水分を吸収するため、
製造されるＰＣ製品の仕上がり品質を向上させることが
できる。また、吸水性シートの吸水作用によって、吸水
性シートの表面には、水膜層が形成される傾向があるた
め、型枠と吸水性シートとの間に生じる摩擦が小さくな
り、脱型作業を容易に行うことができる。このため、脱
型作業に無駄な労力を必要とせず短時間で作業でき、生
産能率を向上させることが可能となる。

【００２１】また、前記吸水性シートを配設するにあた
り、吸水性シート上に、透水性を有する離型シートを配
設することによって、製造されたＰＣ製品の表面は、吸
水性シートから隔離されることとなり、吸水性シートの
表面状態の影響を受けることなく、平滑に仕上げること
が可能となり、この面からも脱型後の表面処理を行う必
要はない。他方、吸水性シートは、離型シートを通じて
余剰水分を吸収できるため、前述した効果を得ることが
できる。さらに、吸水性シートの表面上に水膜層が形成
されても、離型シートの介在によって、ＰＣ製品の表面
ではドライ状態が維持され、生産効率を向上させること
が可能となる。

【００２２】また、前記吸水性シートと前記離型シート
が、予め一体化された二層構造であることによって、取
付作業時間を短縮でき、生産効率を向上させることが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例の二層シートを示す斜視
図である。

【図２】図１の二層シートを型枠に配設した状態を示す
縦断面図である。

【図３】図２の型枠に打設コンクリートの成形過程を示
す縦断面図である。

【図４】図３のＢの要部拡大図である。

【図５】ＰＣ製品を脱型する過程を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

２ 二層シート ４ 離型シート ６ 吸水性シート １０ 型枠 １２ 内側面 １４ コンクリート １５ ＰＣ製品 １８ 水膜層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青山 幹 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 (72)発明者 林 好正 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 (72)発明者 小川 晴果 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 (72)発明者 脇坂 達也 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 (72)発明者 古屋 則之 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 (72)発明者 浜田 耕史 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 (72)発明者 曽根 隆之 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株 式会社大林組東京本社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠のコンクリート打設面に、予め吸水
   性シートを配設し、該型枠内にコンクリート打設した
   後、該吸水性シートを該打設コンクリート面に付着させ
   た状態で、該型枠を脱型することを特徴とする即時脱型
   によるＰＣ製品の製造方法。
2. 【請求項２】 前記吸水性シートを配設するにあたり、
   該吸水性シート上に、透水性を有する離型シートを配設
   することを特徴とする請求項１に記載の即時脱型による
   ＰＣ製品の製造方法。
3. 【請求項３】 前記吸水性シートと前記離型シートと
   が、予め一体化された二層構造であることを特徴とする
   請求項２に記載の即時脱型によるＰＣ製品の製造方法。